一种可实现双面焊接极耳的制片机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源设备开发技术领域，且公开了一种可实现双面焊接极耳的制片机结构，包括装置墙，所述装置墙正面固定设置有焊接机构，所述装置墙左侧正面和焊接机构左侧面固定设置有输送机构；所述焊接机构包括动力部和焊接部，所述动力部正面和焊接部背面固定连接，所述动力部包括电机，所述装置墙正面固定开设有装置槽，所述装置墙装置槽内部顶面和电机顶面固定连接；所述输送机构包括输送部和调节部，所述输送部背面和调节部固定连接。该可实现双面焊接极耳的制片机结构通过改变传统制片机焊接结构，之前只能在箔材本体同侧焊接极耳，实现可在箔材本体两侧焊接两个及两个以上数量的极耳，适应不同工艺下的焊接要求。适应不同工艺下的焊接要求。适应不同工艺下的焊接要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现双面焊接极耳的制片机结构


[0001]本技术涉及新能源设备开发
，具体为一种可实现双面焊接极耳的制片机结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池在生产过程中，通常采用的是间歇式涂布工艺，将搅拌好的浆料均匀的涂覆在铝箔或者铜箔上。铝箔或者铜箔未涂覆浆料即为涂布间歇，称为留白区域。在此区域，再采用超声波焊接将铝带焊接在铝箔上，或将镍带焊接在铜箔上。焊接铝带、镍带的过程，称为制片。焊接好的铝带、镍带，即为本专利中所述的锂离子电池极耳，极耳用来传导电池充放电时的电流。目前主流的单体多工位制片机或者卷绕制片一体机的极耳焊接方式均只能实现在箔材同侧焊接两个及以上数量的极耳，无法同时在箔材两侧焊接两个及以上数量的极耳，若锂电池发展有新工艺需求两侧焊接极耳，原焊接方式存在生产效率低、产品合格率低、设备故障率高、人工成本增加等问题。故设计出一种可实现双面焊接极耳的制片机结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可实现双面焊接极耳的制片机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现双面焊接极耳的制片机结构包括装置墙，所述装置墙正面固定设置有焊接机构，所述装置墙左侧正面和焊接机构左侧面固定设置有输送机构；
[0005]所述焊接机构包括动力部和焊接部，所述动力部正面和焊接部背面固定连接，所述动力部包括电机，所述装置墙正面固定开设有装置槽，所述装置墙装置槽内部顶面和电机顶面固定连接；
[0006]所述输送机构包括输送部和调节部，所述输送部背面和调节部固定连接，所述输送部包括液压杆，所述装置墙左右端正面分别开设有两个通槽，两个通槽内部底面分别和两个液压杆底面固定连接。
[0007]优选的，所述电机输出杆底端固定设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆底端面和装置墙装置槽内部底面由轴承座转动连接，所述双向螺纹杆上下端表面分别套设有两个连接块，所述双向螺纹杆上下端表面分别和两个连接块内壁螺纹连接，两个所述连接块表面分别和两个装置槽内壁密封滑动连接，双向螺纹杆可以控制连接块上下移动。
[0008]优选的，上端所述连接块正面固定设置有顶面焊头，下端所述连接块正面固定设置有底面焊头，所述顶面焊头底面和底面焊头顶面均固定设置有焊接装置，所述装置墙上下端正面分别固定设置有顶面焊接座和底面焊接座，所述顶面焊头左侧面和顶面焊接座右侧面密封滑动接触，所述底面焊头右侧面和底面焊接座左侧面密封滑动接触，两个焊头和焊接装置可以进行双面焊接。
[0009]优选的，所述顶面焊接座底面和底面焊接座顶面均固定开设有通槽，所述顶面焊接座通槽内壁和底面焊接座通槽内壁均固定设置有辅助辊，所述辅助辊前后端面分别和顶面焊接座和底面焊接座通槽内壁密封接触，辅助辊可以辅助传送带传动。
[0010]优选的，两个所述液压杆输出杆顶端均固定设置有移动块，两个所述移动块表面分别和装置墙左右端两个通槽内壁密封滑动连接，两个所述移动块正面均固定设置有连接套，移动块可以将转动辊进行收紧。
[0011]优选的，所述连接套上下端正面分别设置有两个转动杆，两个所述转动杆背端表面分别和连接套内壁固定连接，两个所述转动杆顶端表面均固定套设有转动辊，转动杆可以使得转动辊转动。
[0012]优选的，两个所述转动辊表面缠绕设置有传送带，所述传送带顶面放置有箔材本体，所述传送带表面和辅助辊表面摩擦接触，传送带可以输送箔材本体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可实现双面焊接极耳的制片机结构通过改变传统制片机焊接结构，由之前只能在箔材本体同侧焊接极耳，实现可同时在箔材本体两侧焊接两个及两个以上数量的极耳，适应不同工艺下的焊接要求；通过设置有液压杆和移动块配合工作，使得两个转动辊之间可以上下移动进行对传送带的收紧作用，防止焊接装置在对箔材本体进行焊接时位置发生偏移，导致整个工作无法正常进行；通过设置由顶面焊头和底面焊头配合工作，使得箔材本体在传送带输送时进行焊接的同时，两面均可以进行同时焊接，效率更高，操作简单快捷，更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构立体示意图；
[0015]图2为本技术部分结构立体示意图；
[0016]图3为本技术正面结构立体剖视示意图；
[0017]图4为本技术图1中A区结构立体放大示意图。
[0018]图中：1装置墙、2焊接机构、21动力部、22焊接部、201电机、202双向螺纹杆、203连接块、204顶面焊头、205底面焊头、206焊接装置、207底面焊接座、208顶面焊接座、209辅助辊、3输送机构、31输送部、32调节部、301液压杆、302移动块、303连接套、304转动杆、305传送带、306转动辊、4箔材本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种可实现双面焊接极耳的制片机结构包括装置墙1，装置墙1正面固定设置有焊接机构2，装置墙1左侧正面和焊接机构2左侧面固定设置有输送机构3；焊接机构2包括动力部21和焊接部22，动力部21正面和焊接部22背面固定连接，动力部21包括电机201，电机201输出杆底端固定设置有双向螺纹杆202，双向螺纹杆202底端面和装置墙1装置槽内部底面由轴承座转动连接，双向螺纹杆202上下
端表面分别套设有两个连接块203，上端连接块203正面固定设置有顶面焊头204，下端连接块203正面固定设置有底面焊头205，通过设置由顶面焊头204和底面焊头205配合工作，使得箔材本体4在传送带305输送时进行焊接的同时，两面均可以进行同时焊接，效率更高，操作简单快捷，更加方便；顶面焊头204底面和底面焊头205顶面均固定设置有焊接装置206，装置墙1上下端正面分别固定设置有顶面焊接座208和底面焊接座207，顶面焊接座208底面和底面焊接座207顶面均固定开设有通槽，顶面焊接座208通槽内壁和底面焊接座207通槽内壁均固定设置有辅助辊209，辅助辊209前后端面分别和顶面焊接座208和底面焊接座207通槽内壁密封接触，顶面焊头204左侧面和顶面焊接座208右侧面密封滑动接触，底面焊头205右侧面和底面焊接座207左侧面密封滑动接触，双向螺纹杆202上下端表面分别和两个连接块203内壁螺纹连接，两个连接块203表面分别和两个装置槽内壁密封滑动连接，装置墙1正面固定开设有装置槽，装置墙1装置槽内部顶面和电机201顶面固定连接；输送机构3包括输送部31和调节部32，输送部31背面和调节部32固定连接，输送部31包括液压杆301，两个液压杆301输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现双面焊接极耳的制片机结构，包括装置墙(1)，其特征在于：所述装置墙(1)正面固定设置有焊接机构(2)，所述装置墙(1)左侧正面和焊接机构(2)左侧面固定设置有输送机构(3)；所述焊接机构(2)包括动力部(21)和焊接部(22)，所述动力部(21)正面和焊接部(22)背面固定连接，所述动力部(21)包括电机(201)，所述装置墙(1)正面固定开设有装置槽，所述装置墙(1)装置槽内部顶面和电机(201)顶面固定连接；所述输送机构(3)包括输送部(31)和调节部(32)，所述输送部(31)背面和调节部(32)固定连接，所述输送部(31)包括液压杆(301)，所述装置墙(1)左右端正面分别开设有两个通槽，两个通槽内部底面分别和两个液压杆(301)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可实现双面焊接极耳的制片机结构，其特征在于：所述电机(201)输出杆底端固定设置有双向螺纹杆(202)，所述双向螺纹杆(202)底端面和装置墙(1)装置槽内部底面由轴承座转动连接，所述双向螺纹杆(202)上下端表面分别套设有两个连接块(203)，所述双向螺纹杆(202)上下端表面分别和两个连接块(203)内壁螺纹连接，两个所述连接块(203)表面分别和两个装置槽内壁密封滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可实现双面焊接极耳的制片机结构，其特征在于：上端所述连接块(203)正面固定设置有顶面焊头(204)，下端所述连接块(203)正面固定设置有底面焊头(205)，所述顶面焊头(204)底面和底面焊头(205)顶面均固定设置有焊接装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯慧斌，胡翔宇，宋啸，
申请(专利权)人：吉安冠佳新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：