【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤指一种强粘结性的钠离子电池负极片。
技术介绍
1、现随着各方在钠电池上的研发投入，钠电研发进展快速，钠电池技术及材料逐步具备产业化的可能，由于钠电成本低，低温性能优异，可大倍率放电得到各方的青睐。但在钠电在实际生产过程中，主要存在几个问题点:正极制浆过程中，钠正极的层状氧化物在空气中稳定性差、浆料容易果冻、克容量发挥不稳定；除水极难，体积能量密度低；成本高、克容量低、倍率差；负极使用常规铝箔代替常规铜箔涂布，由于负极材料为水性，铝箔为油性，涂布会出现应力不均、材料附着力差、间隙位变大、面密度厚度不均等制程问题，需要对钠离子电池的负极片的粘结性问题进行改善。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题在于，提供一种强粘结性的钠离子电池负极片，改善负极片的粘结性问题。
2、解决上述技术问题要按照本专利技术提供的一种强粘结性的钠离子电池负极片，包含负极浆料、负极铝箔，负极浆料包含重量百分比为46％的负极固体物质、54％的溶剂水，负极固体物质包含重量百分比为93.4％的石墨、3.5％的导电剂sp、1.3％的cmc、1.8％的sbr粘结剂；负极铝箔的达因值为55dyne，厚度为12um，面密度为32.4±2g/m2；负极片的单面烘烤温度为72℃，双面烘烤温度为90°c，面密度为0.726g/100cm2。
3、优选地，石墨为硬碳hc-01。
4、优选地，cmc为c3000。
5、优选地，sbr粘结剂为sn-307r。>
6、优选地，导电剂sp为s-p-li。
7、优选地，负极铝箔的牌号为1060。
8、本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种强粘结性的钠离子电池负极片，其通过优化制浆配比、涂布面密度控制、烤箱温度控制、采用高达因值铝箔，解决了目前钠电池负极使用铝箔中容易出现的极片粘结性差问题、负极涂布用铝箔出现应力收缩漏料问题、负极使用涂碳铝箔出现的焊接不上极耳问题。该方案可提高负极极片剥离力2～3倍，制程稳定、能有效提升循环性能，同时负极代替铜箔有效的降低生产成本，钠电池铝箔成本可降低44％，兼顾倍率循环性能，提高企业效益。
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1.一种强粘结性的钠离子电池负极片，包含负极浆料、负极铝箔，其特征在于，所述负极浆料包含重量百分比为46％的负极固体物质、54％的溶剂水，所述负极固体物质包含重量百分比为93.4％的石墨、3.5％的导电剂SP、1.3％的CMC、1.8％的SBR粘结剂；所述负极铝箔的达因值为55dyne，厚度为12um，面密度为32.4±2g/m2；负极片的单面烘烤温度为72℃，双面烘烤温度为90℃，面密度为0.726g/100cm2。
2.根据权利要求1所述的一种强粘结性的钠离子电池负极片，其特征在于，所述石墨为硬碳HC-01。
3.根据权利要求2所述的一种强粘结性的钠离子电池负极片，其特征在于，所述CMC为C3000。
4.根据权利要求3所述的一种强粘结性的钠离子电池负极片，其特征在于，所述SBR粘结剂为SN-307R。
5.根据权利要求4所述的一种强粘结性的钠离子电池负极片，其特征在于，所述导电剂SP为S-P-Li。
6.根据权利要求5所述的一种强粘结性的钠离子电池负极片，其特征在于，所述负极铝箔的牌号为1060。
【技术特征摘要】
1.一种强粘结性的钠离子电池负极片，包含负极浆料、负极铝箔，其特征在于，所述负极浆料包含重量百分比为46％的负极固体物质、54％的溶剂水，所述负极固体物质包含重量百分比为93.4％的石墨、3.5％的导电剂sp、1.3％的cmc、1.8％的sbr粘结剂；所述负极铝箔的达因值为55dyne，厚度为12um，面密度为32.4±2g/m2；负极片的单面烘烤温度为72℃，双面烘烤温度为90℃，面密度为0.726g/100cm2。
2.根据权利要求1所述的一种强粘结性的钠离子电池负极...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显良，胡翔宇，宋啸，
申请(专利权)人：吉安冠佳新能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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