一种超声焊接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种超声焊接结构，旨在解决现有的焊接焊头分别接触正负极导电柄，导致导电柄的焊接效果不一致，影响了焊接质量的不足。该发明专利技术用于焊接电池导电柄，包括向导电柄方向伸出的焊头本体，焊头本体面向导电柄的面为平面，焊头本体在所述平面上设有分隔槽，分隔槽的两侧分别为第一接触面和第二接触面，第一接触面用于固定电池正极的导电柄，第二接触面用于固定电池负极的导电柄，第一接触面和第二接触面对称设置。两导电柄同时接触焊接，保证二者焊接的一致性，缓解下落时产生的刚性压力，从而提升焊头的寿命。从而提升焊头的寿命。从而提升焊头的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超声焊接结构


[0001]本专利技术涉及电池生产领域，更具体地说，它涉及一种超声焊接结构。

技术介绍

[0002]电池具有导电柄，导电柄用于连接复数个电池以实现电性连接。导电柄需要承受直拉力和剥离力。一电池存在一正一负两个导电柄。
[0003]导电柄是通过焊接手段进行固定的。目前，焊接焊头分别触接导电柄，然后进行焊接。这种方法和工序存在不足，具体的，焊接焊头的下降速度受到驱动装置的精度影响，对两个导电柄的接触速度和力度存在细微差异。单独接触一导电柄导致焊接焊头受到的压强较大。这就造成焊接焊头对导电柄的焊接效果不一致，影响了焊接质量又减少了焊接焊头的寿命。
[0004]中国专利公告号CN106475675A，名称为一种锂离子电池的极耳与盖板连接片的超声焊接方法及其装置，该申请案公开了一种锂离子电池的极耳与盖板连接片的超声焊接方法及其装置，包括将待焊接的电芯水平固定住焊接区，并使其极耳置于焊座的顶端；使用压杆自上而下将极耳的根部压在焊座上；使用压头将极耳的尖部固定在焊座上；启动压头内部的伸缩式切刀，对极耳的尖部进行切割；切割完成后，压头和伸缩式切刀离开极耳；将盖板上的盖板连接片放置在焊座上，并与电芯的极耳对接，然后启动超声焊接机进行焊接；焊接完成后，关闭超声焊接机、压杆上移，即完成一个极耳与盖板连接片的焊接。它采用分别接触正负极导电柄，导致导电柄的焊接效果不一致，影响了焊接质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有的焊接焊头分别接触正负极导电柄，导致导电柄的焊接效果不一致，影响了焊接质量的不足，提供了一种超声焊接结构，它能对两导电柄进行同时焊接，同时接触两导电柄，提高了两导电柄的焊接质量的一致性，又因为同时接触两导电柄，减少了焊接焊头承受的刚性压力，延长焊接焊头的寿命。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种超声焊接结构，用于焊接电池导电柄，焊头本体上设有用于接触导电柄的接触块，导电柄面向导电柄的面为平面，焊头本体在所述平面上设有分隔槽，分隔槽的两侧分别为第一接触面和第二接触面，第一接触面用于固定电池正极的导电柄，第二接触面用于固定电池负极的导电柄，第一接触面和第二接触面对称设置。
[0007]现在的电池中的导电柄位于同一平面且距离较近，本申请通过在焊头本体上开设分隔槽，用以分隔两接触面，分别为第一接触面和第二接触面，分别来接触对应的正极和负极。由于两导电柄的形状相同，需要焊接的面积也相同。因此，第一接触面和第二接触面对称设置。这样做的好处是可以平衡第一接触面和第二接触面在接触到导电柄时受到的力是对称的，二力产生的弯矩相互抵消，减少焊接焊头的应力。由于焊接焊头同时接触第一接触面和第二接触面，受力面积更大，在施加压力一定的前提下，焊接焊头受到的压强更小，焊
接焊头的寿命更长。本申请通过焊接焊头同时接触两导电柄，两导电柄与焊接焊头的接触效果一致，使得焊接质量一致。
[0008]作为优选，焊头本体具有中轴线，分隔槽沿中轴线方向设置，分隔槽的横截面呈弓形状。分隔槽使得焊头本体呈拱桥状，在超声焊接焊头的受力方向上，拱桥结构可以更好的支撑，维持具有分隔槽的焊接焊头的强度与未开设时的强度相近。
[0009]作为优选，分隔槽的横截面呈劣弧弓状。
[0010]作为优选，第一接触面和第二接触面上设有若干焊齿，焊齿呈球缺状。采用球状的焊齿可以避免焊头本体在靠近导电柄过程中刺穿导电柄。现有的焊头的焊齿呈锥形，有刺破导电柄的风险，需要在被焊接表面覆盖保护片，从而增加工序和增加成本，同时即使在有保护片的保护下，锥形焊头仍然无法解决焊裂的问题，通过更换为球状，既减少增加保护片工序同时无需增加保护片物料成本，一举两得。将球形焊头与拱桥型的组合形式可显著提升焊接质量，提升焊接可靠性同时节能降本提高效率。
[0011]作为优选，焊齿均布在第一接触面和第二接触面上。焊齿均布设置，可以保证焊接的均匀性，提高抗直拉和撕拉特性。
[0012]作为优选，相邻焊齿之间等距设置。
[0013]作为优选，相邻焊齿交叠设置。
[0014]作为优选，还包括有用于承载导电柄的焊接底座，焊接底座的外围设有缓冲筒，缓冲筒为金属材质，焊头本体具有磁性，缓冲筒的顶部高度较焊接底座的高度更高。通过上述结构，焊头本体在靠近焊接底座时，缓冲筒的磁通量变化，产生相应的感生电流，阻碍焊头本体靠近，从而减缓焊头本体接触物料和焊接底座的速度，从而避免焊头本体的焊齿破坏物料表面。
[0015]作为优选，焊接底座的承载面上设有与焊齿对应设置的气道孔，焊接底座连接有负压泵，负压泵通过气道孔吸附物料，负压泵的控制部电连接缓冲筒，当控制部收到缓冲筒的电流后产生负压，当控制部收到的来自缓冲筒的电流小于预设阈值后停机。在焊头本体靠近或远离焊接底座时都会在缓冲筒中产生相应的感生电流，感生电流会激发负压泵产生负压，吸附物料。第一可以在焊头本体下降时对物料扰动，提高焊接质量，第二可以在焊头本体离开时，吸附导电柄，避免导电柄随焊头本体离开焊接底座表面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)球形焊齿可实现无需保护片方式保证焊接质量，既减少增加保护片工序同时无需增加保护片物料成本；(2)两导电柄同时接触焊接，保证二者焊接的一致性，缓解下落时产生的刚性压力，从而提升焊头的寿命。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的第一接触面或第二接触面的示意图；图3是本专利技术的焊接示意图；图4是本专利技术的实施例2的示意图；图中：极耳1、连接片2、焊头本体3、接触块4、分隔槽5、第一接触面6、第二接触面7、焊齿8、焊接底座9、缓冲筒10、气道孔11、负压泵12。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
[0019]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]实施例1：一种超声焊接结构，如图3所示，用于焊接电池导电柄，具体的，将连接片2和极耳1连接在一起，极耳1是由若干导电金属箔片堆叠形成的，一般的，正极为铝极群，负极为铜集群。
[0021]如图1所示，超声焊接结构包括焊头本体3，焊头本体3具有一体结构的部分为接触块4，接触块4向焊接底座9方向伸出。焊头本体3面向导电柄的面为平面，焊头本体3在所述平面上设有分隔槽5，分隔槽5的两侧分别为第一接触面6和第二接触面7，第一接触面6用于固定电池正极的导电柄，第二接触面7用于固定电池负极的导电柄，第一接触面6和第二接触面7对称设置。其中，对称设置指的是，在平面的长度方向或宽度方向具有对称轴，第一接触面6和第二接触面7关于对称轴对称。在一些实施例中，焊头本体3面向导电柄的面为矩形面。
[0022]通过设置在矩形面对称轴上的分隔槽5，将矩形面的左右两侧分隔开。在一些实施例中，焊头本体3面向导电柄的面为圆形或椭圆形。当该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声焊接结构，用于焊接电池导电柄，其特征是，包括焊头本体，焊头本体上设有用于接触导电柄的接触块，导电柄面向导电柄的面为平面，焊头本体在所述平面上设有分隔槽，分隔槽的两侧分别为第一接触面和第二接触面，第一接触面用于固定电池正极的导电柄，第二接触面用于固定电池负极的导电柄，第一接触面和第二接触面对称设置。2.根据权利要求1所述的一种超声焊接结构，其特征是，焊头本体具有中轴线，分隔槽沿中轴线方向设置，分隔槽的横截面呈弓形状。3.根据权利要求2所述的一种超声焊接结构，其特征是，分隔槽的横截面呈劣弧弓状。4.根据权利要求1所述的一种超声焊接结构，其特征是，第一接触面和第二接触面上设有若干焊齿，焊齿呈球缺状。5.根据权利要求4所述的一种超声焊接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盈来，郭锋，陈相档，蒋勤虚，王梦，徐留扣，黄文，李艳红，曹华燕，温舒婷，方玲，
申请(专利权)人：杭州南都动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：