本发明专利技术公开了一种管道自动清洁除铁器及除铁装置，包括除铁器壳体，一端具有第一浆料口和清洗液口，另一端具有第二浆料口；磁棒保护壳，设于所述除铁器壳体内；磁棒，设于所述磁棒保护壳内；驱动结构，设于所述除铁器壳体上并用于控制所述磁棒保护壳和所述磁棒在所述除铁器壳体内旋转；所述除铁器壳体内还设有螺旋内衬，所述螺旋内衬与所述磁棒保护壳之间形成螺旋腔体，所述磁棒保护壳的至少一端连接有无磁延伸部，所述无磁延伸部至少部分位于所述螺旋内衬内。本发明专利技术目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种管道自动清洁除铁器及除铁装置，它能提升对浆料中磁性物质过滤效果，并可以实现磁棒的自动化清洗，削减了人工成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种管道自动清洁除铁器及除铁装置
[0001]本专利技术涉及锂离子电池加工制造
，具体涉及一种管道自动清洁除铁器及除铁装置。
技术介绍
[0002]目前在锂离子电池生产过程中，磁性物质会对电池性能产生很大影响，需要对混合的浆料过滤磁性物质。传统的除铁器装置在过滤过程中，浆料与磁棒表面接触时间短，过滤效果不足，导致浆料磁性物质含量高。除铁器使用后需人工拆卸清洗，费时费力，清洗过程中磁棒很容易因磁性吸到一起，容易夹伤员工手指。
技术实现思路
[0003]1、专利技术要解决的技术问题
[0004]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种管道自动清洁除铁器及除铁装置，它能提升对浆料中磁性物质过滤效果，并可以实现磁棒的自动化清洗，削减了人工成本。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种管道自动清洁除铁器及除铁装置，包括除铁器壳体，一端具有第一浆料口和清洗液口，另一端具有第二浆料口；磁棒保护壳，设于所述除铁器壳体内；磁棒，设于所述磁棒保护壳内；驱动结构，设于所述除铁器壳体上并用于控制所述磁棒保护壳和所述磁棒在所述除铁器壳体内旋转；所述除铁器壳体内还设有螺旋内衬，所述螺旋内衬与所述磁棒保护壳之间形成螺旋腔体，所述磁棒保护壳的至少一端连接有无磁延伸部，所述无磁延伸部至少部分位于所述螺旋内衬内。
[0008]可选地，所述驱动结构包括驱动电机和减速机，所述减速机的输出轴和所述磁棒保护壳通过磁棒轴连接。
[0009]可选地，所述除铁器壳体上设有安装所述驱动结构的连接座，所述连接座内设有与所述磁棒轴配合的轴承和骨架油封。
[0010]可选地，所述连接座包括可拆卸连接的上连接座和下连接座，所述驱动结构安装于所述上连接座上，所述轴承和所述骨架油封安装于所述下连接座上靠近所述上连接座的一端。
[0011]一种管道自动清洁除铁装置，包括两个管道自动清洁除铁器，其中一个所述管道自动清洁除铁器的第一浆料口连接浆料流入装置，其中另一各所述管道自动清洁除铁器的第一浆料口连接浆料流出装置，两个所述管道自动清洁除铁器的第二浆料口通过连接管连接，所述连接管上设有排废结构，还包括清洗液流入装置，所述清洗液流入装置连接两个所述管道自动清洁除铁器的清洗液口。
[0012]可选地，所述浆料流入装置包括浆料流入管和设于所述浆料流入管上的第一电磁
阀。
[0013]可选地，所述浆料流出装置包括浆料流出管和设于所述浆料流出管上的第二电磁阀。
[0014]可选地，所述排废结构包括设于所述连接管上的排水管和设于所述排水管上的第三电磁阀。
[0015]可选地，所述清洗液流入装置包括清洗液流入管和设于所述清洗液流入管上的第四电磁阀。
[0016]可选地，所述连接管为U型弯管，所述排废结构设于所述U型弯管的弯曲段。
[0017]3、有益效果
[0018]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本管道自动清洁除铁器结构简单，操作便捷，除铁过滤过程中，浆料与磁棒接触时间长，对浆料中磁性物质过滤效果提升。除铁过滤后，无需人员拆卸磁棒清洗，大大降低了工作人员的工作强度，提高了除铁过滤效果，削减了人工成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提出的一种管道自动清洁除铁器的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提出的一种管道自动清洁除铁器的剖面示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提出的一种管道自动清洁除铁装置的结构示意图；
[0023]1、除铁器壳体；1a、第一浆料口；1b、清洗液口；1c、第二浆料口；2、磁棒保护壳；3、磁棒；4、驱动结构；41、驱动电机；42、减速机；43、磁棒轴；5、螺旋内衬；5a、螺旋腔体；6、无磁延伸部；7、连接座；71、连接座；72、下连接座；8、轴承；9、骨架油封；
[0024]10、管道自动清洁除铁器；20、浆料流入装；30、浆料流出装置；40、连接管；50、排废结构；60、清洗液流入装置。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本专利技术中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0029]实施例一
[0030]结合附图1和2，本实施例的一种管道自动清洁除铁器，包括除铁器壳体1，所述除铁器壳体1呈长条的管状结构，上端具有第一浆料口1a和清洗液口1b，下端具有第二浆料口1c；磁棒保护壳2，设于所述除铁器壳体1内，所述磁棒保护壳2为空心圆柱体并与所述除铁器壳体1同轴设置；磁棒3，设于所述磁棒保护壳2内，所述磁棒3与所述磁棒保护壳2相对固定并同轴设置；驱动结构4，设于所述除铁器壳体1上并用于控制所述磁棒保护壳2和所述磁棒3在所述除铁器壳体1内旋转，所述驱动结构4优选设于所述除铁器壳体1上端，以避免为浆料污染；所述除铁器壳体1内还设有螺旋内衬5，所述螺旋内衬5与所述除铁器壳体1相对固定，所述螺旋内衬5的内周侧与所述磁棒保护壳2抵接，所述螺旋内衬5与所述磁棒保护壳2之间形成螺旋腔体5a；所述螺旋腔体5a由所述除铁器壳体1的一端延伸至所述除铁器壳体1的另一端，所述第一浆料口1a和所述第二浆料口1c均与所述螺旋腔体5a连通，所述磁棒保护壳2的至少一端连接有无磁延伸部6，所述无磁延伸部6至少部分位于所述螺旋内衬5内。
[0031]本管道自动清洁除铁器的除铁过滤步骤如下，浆料在螺旋内衬5与磁棒保护壳2之间螺旋腔体5a旋转流动，浆料与磁棒3接触时间长，对浆料中磁性物质过滤效果提升，磁性物质吸附于磁棒保护壳2表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道自动清洁除铁器，其特征在于：包括除铁器壳体，一端具有第一浆料口和清洗液口，另一端具有第二浆料口；磁棒保护壳，设于所述除铁器壳体内；磁棒，设于所述磁棒保护壳内；驱动结构，设于所述除铁器壳体上并用于控制所述磁棒保护壳和所述磁棒在所述除铁器壳体内旋转；所述除铁器壳体内还设有螺旋内衬，所述螺旋内衬与所述磁棒保护壳之间形成螺旋腔体，所述磁棒保护壳的至少一端连接有无磁延伸部，所述无磁延伸部至少部分位于所述螺旋内衬内。2.根据权利要求1所述的一种管道自动清洁除铁器，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机和减速机，所述减速机的输出轴和所述磁棒保护壳通过磁棒轴连接。3.根据权利要求2所述的一种管道自动清洁除铁器，其特征在于：所述除铁器壳体上设有安装所述驱动结构的连接座，所述连接座内设有与所述磁棒轴配合的轴承和骨架油封。4.根据权利要求3所述的一种管道自动清洁除铁器，其特征在于：所述连接座包括可拆卸连接的上连接座和下连接座，所述驱动结构安装于所述上连接座上，所述轴承和所述骨架油封安装于所述下连接座上靠近所述上连接座的一端。5.一种管道自动清洁除铁装置，其特征在于：包括两个如权利要求1
...
【专利技术属性】
技术研发人员：包晨远，康振旌，唐明跃，刘介伟，
申请(专利权)人：杭州南都动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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