一种方形磁芯自动切坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形磁芯自动切坯机，包括震动盘上料机构、导料机构、切料机构和操作台，震动盘上料机构包括震动盘、桶身、螺旋通道和循环上料模块，所述循环上料模块与桶身一体，包括上料通道和循环通道，上料通道与螺旋通道的末端连接，上料通道的末端设置有斜坡，所述螺旋通道设置于桶身内壁上，所述的导料机构包括导料通道及导料杆，所述导料杆放置于导料通道上，所述导料杆的前端伸出导料通道，所述导料杆的前端悬于靠近上料通道位置的斜坡上方，所述切料机构设置于导料机构的后端，方形磁芯挂于导料杆后在重力作用下会调整为左右两侧宽、上下两侧窄的姿态进入导料通道，并通过切刀从较宽的侧面进行切割，上料时无需人工调整磁芯方向，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种方形磁芯自动切坯机


[0001]本技术设计磁芯切割设备领域，尤其涉及一种方形磁芯自动切坯机。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，将已烧结成串裸磁芯分离成单个产品，俗称“切坯”，其中对于方形磁芯的切坯需要从较宽一侧进行切割以保证良品率，如申请号：202122887985 .2所公开的一种磁芯切割装置，现有的方形磁芯的切割装置多通过传送带进行上料，需要调整好磁芯的方向后才能放置到传送带上，自动化程度不高，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种方形磁芯自动切坯机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种方形磁芯自动切坯机，包括震动盘上料机构、导料机构、切料机构和操作台，震动盘上料机构包括震动盘、桶身、螺旋通道和循环上料模块，所述循环上料模块与桶身一体，包括上料通道和循环通道，上料通道与螺旋通道的末端连接，上料通道的末端设置有斜坡，所述螺旋通道设置于桶身内壁上，所述的导料机构包括导料通道及导料杆，所述导料杆放置于导料通道上，所述导料杆的前端伸出导料通道，所述导料杆的前端悬于靠近上料通道位置的斜坡上方，所述切料机构设置于导料机构的后端。
[0005]进一步的，所述的切料机构安装于操作台上，所述切料机构包括切刀及气缸，所述切刀设置于导料机构的左侧或右侧。
[0006]进一步的，所述导料通道的前部固定在循环上料模块的内壁上，导料通道的后端安装于操作台上，导料杆的前部向上翘起。
>[0007]进一步的，所述的导料通道后端的正前方设置有限位块。
[0008]进一步的，所述的操作台上安装有带有吹气口的吹落装置，吹落装置的吹气口设置在限位块和导料通道之间的空隙上方。
[0009]进一步的，所述的操作台上安装有感应装置，所述感应装置安装在限位块和导料通道之间的空隙上方。
[0010]进一步的，所述的上料通道位于循环通道的上方，斜坡连接上料通道与循环通道，循环通道与螺旋通道之间设置有回料口。
[0011]进一步的，操作台上设置有下料滑斗，所述下料滑斗的前部位于限位块和导料通道之间的空隙下方。
[0012]优选的，所述的螺旋通道和上料通道向连接的内壁倾斜。
[0013]优选的，所述的操作台上还可以设置有计数感应器。
[0014]优选的，所述的导料通道上还设置有物料感应器。
[0015]优选的，所述的震动盘上料机构、导料机构和切料机构和操作台各有两组，操作台
设置于机台上，所述机台上设置有控制模块，所述震动盘、切料机构、吹落装置和感应装置与控制模块电连接。
[0016]本技术的有益效果在于：1、通过震动盘将方形磁芯运送至上料通道的末端，方形磁芯在进入斜坡换向时，方形磁芯中间的长条状通口能扎入并挂置于导料杆上，方形磁芯在导料杆上重心位于导料杆的下方，使方形磁芯自动调整为左右两侧宽、上下两侧窄的姿态进入导料通道，并在震动盘的驱动下运送至导料通道的末端，切刀设置于导料机构的左侧或右侧，使得切刀能自动从较宽一侧切割磁芯，无需人工调整磁芯的方向，使用更加便捷；2、在限位块和导料通道之间的空隙上方设置有感应装置和吹落装置，在感应到有方形磁芯存在时切刀才会进行切坯，感应不到空隙上有磁芯不会进刀，此外吹落装置能使用压缩空气快速吹落切割后的磁芯，效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体示意图。
[0018]图2为图1A部的放大图。
[0019]图3为震动盘上料机构示意图。
[0020]图4为本技术俯视图。
具体实施方式
[0021]实施例：下面结合附图对本技术做进一步的阐述。
[0022]一种方形磁芯自动切坯机，包括震动盘上料机构1、导料机构2、切料机构3和操作台4，震动盘上料机构1包括震动盘11、桶身12、螺旋通道13和循环上料模块14，所述循环上料模块14与桶身12一体，包括上料通道141和循环通道142，上料通道141与螺旋通142道的末端连接，上料通道141的末端设置有斜坡143，所述螺旋通道13设置于桶身12内壁上，所述的导料机构2包括导料通道22及导料杆21，所述导料杆21放置于导料通道22上，使用前可在导料杆21上串好一串方形磁芯，以便固定导料杆21，所述导料杆21的前端伸出导料通道22，所述导料杆21的前端悬于靠近上料通道位置的斜坡13上方，所述切料机构3设置于导料机构1的后端，方形磁芯的中间有长条状的通口，将方形磁芯放入桶身12内后，在震动盘11的作用下方形磁芯沿着螺旋通道13向上移动进入上料通道141，并在上料通道141末端的斜坡143处倾斜变向的时候，长条状的通口扎入导向杆21中，使磁芯挂置于导向杆21上，在重力作用下磁芯自动调整摆向，保持左右两侧宽、上下两侧窄的姿态进入导料通道22，并运送至导料通道22末端被切料机构3进行切割。
[0023]进一步的，所述的切料机构3安装于操作台4上，所述切料机构3包括切刀32及气缸31，所述切刀32设置于导料机构3的左侧或右侧，切刀32从侧面即方形磁芯的较宽面进行切割，以保证较好的切割效果。
[0024]进一步的，所述导料通道22为“S”形，导料通道22的前部固定在循环上料模块14的内壁上，导料通道22的后端安装于操作台4上，进入导料机构2的磁芯仍在震动盘的驱动下前进，导料杆21的前部向上翘起，便于方形磁芯进入导料通道22。
[0025]进一步的，所述的导料通道22后端的正前方设置有限位块43，所述限位块43卡住磁芯，阻止磁芯继续移动，便于切料机构3进行切割，此外限位块43的位置可调，可以根据需
要调整切料厚度。
[0026]进一步的，所述的操作台4上安装有带有吹气口41的吹落装置，吹落装置的吹气口41设置在限位块43和导料通道22之间的空隙上方，通过吹落装置分离切割后磁芯，可以通过额外设置空压机提供压缩空气。
[0027]进一步的，所述的操作台4上安装有感应装置42，所述感应装置42安装在限位块43和导料通道22之间的空隙上方，所述感应装置42可以为红外线感应装置或超声波感应装置等，所述感应装置42感应到有磁芯进入到限位块43和导料通道22之间的空隙后反馈信号给控制模块，控制模块控制气缸31推动切刀32进行切割。
[0028]进一步的，所述的上料通道141位于循环通道142的上方，斜坡143连接上料通道141与循环通道142，循环通道142与螺旋通道13之间设置有回料口144，未挂上导料杆21的方形磁芯落入循环通道142中，并通过回料口144重新进入螺旋通道13。
[0029]进一步的，操作台4上设置有下料滑斗5，所述下料滑斗5的前部位于限位块43和导料通道22之间的空隙下方，切割后的磁芯落入下料滑斗5中进行收集。
[0030]优选的，所述的螺旋通道13和上料通道141向连接的内壁倾斜，方形磁芯贴着内壁移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形磁芯自动切坯机，包括震动盘上料机构（1）、导料机构（2）、切料机构（3）和操作台（4），其特征在于震动盘上料机构（1）包括震动盘（11）、桶身（12）、螺旋通道（13）和循环上料模块（14），所述循环上料模块（14）与桶身（12）一体，包括上料通道（141）和循环通道（142），上料通道（141）与螺旋通道（13）的末端连接，上料通道（141）的末端设置有斜坡（143），所述螺旋通道（13）设置于桶身（12）内壁上，所述的导料机构（2）包括导料通道（22）及导料杆（21），所述导料杆（21）放置于导料通道（22）上，所述导料杆（21）的前端伸出导料通道（22），所述导料杆（21）的前端悬于靠近上料通道位置的斜坡（143）上方，所述切料机构（3）设置于导料机构（2）的后端。2.根据权利要求1所述的一种方形磁芯自动切坯机，其特征在于所述的切料机构（3）安装于操作台（4）上，所述切料机构（3）包括切刀（32）及气缸（31），所述切刀（32）设置于导料机构（2）的左侧或右侧。3.根据权利要求2所述的一种方形磁芯自动切坯机，其特征在于所述导料通道（22）的前部固定在循环上料模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世稳，
申请(专利权)人：东莞市久星磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：