一种用于磨除工件表面毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于磨除工件表面毛刺的装置，用于工件表层的毛刺处理，包括机座、传动联接于机座的振动盘、用于打磨毛刺的磨石，产品出料槽，磨石出口，通过在机座内设置振动装置驱动振动盘上下振动，将需要去毛刺的工件放入到振动盘上，使存储于振动盘内的磨石也与振动盘一起振动，通过磨石与工件不断摩擦，将工件表面的毛刺去掉。本实用新型专利技术设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。

A device for deburring workpiece surface

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨除工件表面毛刺的装置
本技术涉及一种机械制造设备，尤其涉及一种用于磨除工件表面毛刺的装置。
技术介绍
零部件加工完成之后，加工面通常都会存在有一些毛刺，而这些毛刺不去掉可能会刺伤工人，现有技术中，零件表面的毛刺都是靠人工用锉刀或者砂纸手动去打磨刮掉的，其耗时较长且处理效果受操作工人影响。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用于磨除工件表面毛刺的装置。本技术的技术方案如下：一种用于磨除工件表面毛刺的装置，包括机座、传动联接于机座的振动盘、用于打磨毛刺的磨石，产品出料槽，磨石出口，所述机座设有用于驱动振动盘的振动装置，其与振动盘传动联接，所述振动盘包括振动盘内底面、控制面板及凸起圆柱体，所述振动盘内底面围绕所述凸起圆柱体分隔为左半边和右半边，所述振动盘内底面的左半边上设置有至少一个带孔网板，所述振动盘内底面的右半边连通着所述机座内部，所述振动盘内底面的左半边和右半边通过可拆卸挡板相连接，所述凸起圆柱体位于所述振动盘正中间，所述磨石放置在所述振动盘的右半边上，其与所述带孔网板相接触，所述控制面板设置在所述凸起圆柱体上表面，所述振动装设置于所述机座内部，其与凸起圆柱体相连接，所述产品出料槽设置在所述振动盘一侧，其与所述带孔网板相连接，所述磨石出口位于所述机座下方并与所述带孔网板的下方相连通。进一步，所述振动盘的左半边的网孔高于所述振动盘的右半边，所述振动盘的右半边在远离振动盘产品出料槽的一端设置有斜坡，所述斜坡向所述机座内部倾斜。进一步，所述斜坡远离所述机座内部的一端设置有卡槽二，所述可拆卸挡板的一端设置有卡槽一，所述卡槽二与所述卡槽一卡接，固定可拆卸挡板。优选的，所述振动装置为离心式振动器。进一步，所述带孔网板拼接式平铺在所述振动盘的左半边及产品出料槽上，所述带孔网板上的小孔为阵列型排列的小圆孔。优选的，所述可拆卸挡板为与所述带孔网板相同的网板。进一步，所述磨石为球状，其数量不止一个，其形状大小与所述带孔网板上的小圆孔形状一致。进一步，所述出口为圆柱形。本技术与现有技术相比，通过在机座内设置振动装置驱动振动盘上下振动，将需要去毛刺的工件放入到振动盘上，使存储于振动盘内的磨石也与振动盘一起振动，通过磨石与工件不断摩擦，将工件表面的毛刺去掉。本技术设计合理，实用性强，可节省大量的人力物力及资金，提高工作效率，加快工作进度，可大力推广应用于市场中。附图说明图1为本技术的工作状态的结构示意图。图2为本技术的出料状态的俯视结构示意图。其中，1-机座，2-振动盘，211-振动盘内底面左半边，212-振动盘内底面右半边，213-带孔网板，2131-小圆孔，214-可拆卸挡板，22-控制面板，23-凸起圆柱体，3-产品出料槽，4-磨石出口，5-斜坡，6-卡槽一，7-卡槽二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于磨除工件表面毛刺的装置，包括机座1、传动联接于机座的振动盘2、用于打磨毛刺的磨石，产品出料槽3，磨石出口4，机座1上设置有驱动振动盘振动的振动装置，振动装置与振动盘传动联接，振动装置设置在机座1内部，该振动装置采用离心式振动器，利用离心式振动器的振动带动振动盘进行上下振动，使振动盘上的磨石和工件能够得到充分的摩擦，从而去掉工件上的毛刺。振动盘的一侧设置有产品出料槽3，工件磨刺后通过振动装置振动，将工件送至产品出料槽3，完成磨刺工序，减少人为挑拣磨刺后工件的时间，提高工作效率。在机座1的下方设置有与机座内部相连接的磨石出口4，磨石出口4与带孔网板213下方相连通，该磨石出口4为圆柱形，磨石出口4处设置有滤膜，方便清洗机器的时候，阻隔磨石的掉落，同时排出体积较小的磨石，保证磨石的质量。振动盘2包括振动盘内底面、控制面板22及凸起圆柱体23，在振动盘2正中间设置有凸起圆柱体23，凸起圆柱体23的内部与振动装置传动联接，通过设置凸起圆柱体，保护了振动装置上部分不外露，从而延长振动装置的使用寿命，保护振动装置不会受污染或者受磨损。在凸起圆柱体23的上表面设置有控制面板22，通过设置控制面板，能够操控设备的运做，方便及时查看设备的情况，避免设备的损坏。振动盘内底面绕所述凸起圆柱体23分隔为左半边211和右半边212，振动盘内底面的左半边211上设置有至少一个带孔网板213，带孔网板213拼接式平铺在振动盘的左半边211及产品出料槽3上，带孔网板213上的小孔为阵列型排列的小圆孔2131，小圆孔的设置，是为了方便在工件磨刺完成后，实现磨石与工件的分离，从而节省人工从磨石堆中挑拣工件的时间，提高工作效率。振动盘内底面的右半边212连通着机座1的内部，磨石放置在振动盘的右半边212上，磨石为球状，其数量不止一个，其形状大小与带孔网板上的小圆孔2131形状一致。振动盘内底面的右半边212在远离振动盘产品出料槽的一端设置有斜坡5，斜坡5向机座1内部倾斜，同时，振动盘的左半边211的网孔高于振动盘的右半边212。在使用过程中，磨石与工件混合，在机座上通过振动装置进行振动磨刺，磨石与工件多次经过斜坡进入机座内部，通过在机座内部进行多次循环磨刺，从而使工件表面平滑。在出料状态下，磨石在移动过程中通过网孔漏回到机座内部，而工件则是通过产品出料槽出来。这个过程就需要振动盘内底面的左半边211和右半边212中间设置有一块可拆卸挡板214，利用挡板挡住振动盘内底面右半边212的斜坡，使工件在出料状态下不会掉到机座内部。该可拆卸挡板为与带孔网板相同的网板。通过在斜坡5远离机座1内部的一端设置有卡槽二7，可拆卸挡板的一端设置有卡槽一6，通过卡槽二与卡槽一卡接，固定可拆卸挡板，使挡板在使用过程中不会发生移位或者掉落，保证工件能够顺利到达产品出料槽。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨除工件表面毛刺的装置，包括机座、传动联接于机座的振动盘、用于打磨毛刺的磨石，产品出料槽，磨石出口，其特征在于，所述机座设有用于驱动振动盘的振动装置，其与振动盘传动联接，所述振动盘包括振动盘内底面、控制面板及凸起圆柱体，所述振动盘内底面围绕所述凸起圆柱体分隔为左半边和右半边，所述振动盘内底面的左半边上设置有至少一个带孔网板，所述振动盘内底面的右半边连通着所述机座内部，所述振动盘内底面的左半边和右半边通过可拆卸挡板相连接，所述凸起圆柱体位于所述振动盘正中间，所述磨石放置在所述振动盘的右半边上，其与所述带孔网板相接触，所述控制面板设置在所述凸起圆柱体上表面，所述振动装设置于所述机座内部，其与凸起圆柱体相连接，所述产品出料槽设置在所述振动盘一侧，其与所述带孔网板相连接，所述磨石出口位于所述机座下方并与所述带孔网板的下方相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磨除工件表面毛刺的装置，包括机座、传动联接于机座的振动盘、用于打磨毛刺的磨石，产品出料槽，磨石出口，其特征在于，所述机座设有用于驱动振动盘的振动装置，其与振动盘传动联接，所述振动盘包括振动盘内底面、控制面板及凸起圆柱体，所述振动盘内底面围绕所述凸起圆柱体分隔为左半边和右半边，所述振动盘内底面的左半边上设置有至少一个带孔网板，所述振动盘内底面的右半边连通着所述机座内部，所述振动盘内底面的左半边和右半边通过可拆卸挡板相连接，所述凸起圆柱体位于所述振动盘正中间，所述磨石放置在所述振动盘的右半边上，其与所述带孔网板相接触，所述控制面板设置在所述凸起圆柱体上表面，所述振动装设置于所述机座内部，其与凸起圆柱体相连接，所述产品出料槽设置在所述振动盘一侧，其与所述带孔网板相连接，所述磨石出口位于所述机座下方并与所述带孔网板的下方相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于磨除工件表面毛刺的装置，其特征在于，所述振动盘的左半边的网孔高于所述振动盘的右半边，所述振动盘的右半边在远离振动盘产品出料槽的一端设置有斜坡，所述斜坡向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大周，李树民，
申请(专利权)人：东莞市久星磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44