一种自动震磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动震磨机，包括上料机构、垂直振动输送机构、循环出料机构及控制机构，所述垂直振动输送机构包括桶体、震动盘及螺旋上升滑道，震动盘安装于桶体底部，所述螺旋上升滑道的侧边与桶体的内壁相连，螺旋上升滑道的下端与桶体内底面连接，螺旋上升滑道的上端与循环出料机构连接，所述循环出料机构包括出料通道、回料斗、回料挡片和分料筛，通过磨料震磨磁芯，能去除位于死角处的毛刺，并且在震磨结束后通过控制机构控制循环出料机构开启完成出料，出料完成后启动上料机构进行进料，减少人工参与，工作效率更高；并且在需要取出磨料时打开磨料出口开关磨料会随震动流出磨料斗，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动震磨机


[0001]本技术涉及磁芯加工
，尤其涉及一种自动震磨机。

技术介绍

[0002]现有已烧结裸磁芯上会形成大量的硬毛刺，如申请号：CN201510472693.9所公开的一种磁芯去毛刺装置，现有的磁芯除毛刺装置，多采用振动的毛刷对磁芯进行去毛刺工作，但是采用毛刷进行除毛刺难以去除死角处的毛刺，去毛刺效果不理想且效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动震磨机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动震磨机，包括上料机构、垂直振动输送机构、循环出料机构及控制机构，所述垂直振动输送机构包括桶体、震动盘及螺旋上升滑道，震动盘安装于桶体底部，所述螺旋上升滑道的侧边与桶体的内壁相连，螺旋上升滑道的下端与桶体内底面连接，螺旋上升滑道的上端与循环出料机构连接，所述循环出料机构包括出料通道、回料斗、回料挡片和分料筛。
[0005]进一步的，所述回料斗设置于桶体一侧，回料斗与桶体内部连通。
[0006]进一步的，所述出料通道位于回料斗上方，所述出料通道的外侧面设置有侧板，所述出料通道的中后段靠近桶体一侧向内收缩形成回料口。
[0007]进一步的，所述回料挡片安装于出料通道上，回料挡片为弧片状，回料挡片一侧贴住出料通道的侧板，回料挡片靠近桶体一侧的末端伸出出料通道的边缘。
[0008]进一步的，所述的出料通道和螺旋上升滑道的外侧向下倾斜。
[0009]进一步的，所述的螺旋上升滑道内侧附有防掉落胶管。
[0010]进一步的，所述的分料筛安装在出料通道的后方。所述分料筛的末端设置有出料斗。
[0011]进一步的，所述的上料机构包括进料斗和进料传送带，所述进料斗穿过桶体侧壁的通口置于桶体内。
[0012]进一步的，螺旋上升滑道上部侧壁设置有卸料口及磨料斗，所述卸料口上安装有磨料出口开关。
[0013]进一步的，所述的回料挡片上设置有提升装置，所述提升装置优选为气缸。
[0014]进一步的，所述的控制机构包括PLC与显示屏，开关及按钮线路集成，所述提升装置、进料传送带和震动盘与控制机构电连接。
[0015]本技术的有益效果在于：桶内放入磨料及磁芯，通过震动盘使磨料震磨磁芯，能去除位于死角处的毛刺，相对于传统的使用毛刷去除毛刺，效果更佳，去毛刺效率更高；此外通过垂直振动输送机构将磨料运输到循环出料机构处，在预定震磨时间到达前回料挡片处于下位状态关闭出料通道，使磁芯及磨料只能从回料口掉入桶体内继续进行震磨，直至到达设定出料时间，提升装置升起回料挡片，使磁芯及磨料能通过出料通道进入分料筛，
磨料通过分料筛时会自动掉落到回料斗中，在完成出料后控制机构能开启上料机构进行新一轮的进料震磨，整个进料、震磨、出料过程无需过多进行人工干预，使用更加便捷，效率更高；在需要取出磨料时只需打开卸料口上的磨料出口开关便能通过垂直振动输送机构使磨料从卸料口掉出，使用更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体示意图。
[0017]图2为循环出料结构示意图。
[0018]图3为图2的A部放大图。
[0019]图4为出料挡片上位状态示意图。
[0020]图5为垂直振动输送机构剖视图。
实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的阐述。
[0022]实施例：一种自动震磨机，包括上料机构3、垂直振动输送机构、循环出料机构2及控制机构4，所述垂直振动输送机构包括桶体1、震动盘71及螺旋上升滑道1，震动盘71安装于桶体1底部，使桶体1发生震动让桶体1内部的磨料震磨磁芯，所述螺旋上升滑道61的侧边与桶体1的内壁相连，螺旋上升滑道61的下端与桶体1内底面连接，在震磨磁芯的同时，震动盘71会使磨料及磁芯沿着螺旋上升滑道61向上移动，所述垂直振动输送机构为现有技术，此处不进行赘述；螺旋上升滑道的上端与循环出料机构2连接，所述循环出料机构2包括出料通道21、回料斗24、回料挡片22和分料筛23，在到达预定震磨时间前，循环出料机构2会使磁芯及磨料掉入桶体内循环进行震磨，到达预定震磨时间后循环出料机构能分筛磁芯及磨料，完成磁芯出料。
[0023]进一步的，所述回料斗24设置于桶体1一侧，回料斗24与桶体1内部连通，落入回料斗24的磁芯及磨料会重新进入桶体内部。
[0024]进一步的，所述出料通道21位于回料斗24上方，所述出料通道21的外侧面设置有侧板，所述出料通道21的中后段靠近桶体一侧向内收缩形成回料口26，磨料及磁芯通过回料口掉入回料斗24中。
[0025]进一步的，所述回料挡片22安装于出料通道21上，回料挡片22为弧片状，回料挡片一侧贴住出料通道22的侧板，回料挡片靠近桶体1一侧的末端伸出出料通道21的边缘进入回料口26上方，回料挡片22位于下位状态时，进入循环出料机构2的物料及磨料会沿着弧形的回料挡片向回料口移动。
[0026]进一步的，所述的出料通道21和螺旋上升滑道61的外侧向下倾斜，使磨料及磁芯震磨时能贴着桶体1内壁移动。
[0027]进一步的，所述的螺旋上升滑道61内侧附有防掉落胶管62，避免磨料及磁芯掉出螺旋上升滑道61。
[0028]进一步的，所述的分料筛23安装在出料通道21的后方。所述分料筛23的末端设置有出料斗25，回料挡片22位于上位状态时，回料挡片22不再阻挡磨料及磁芯，磁芯能通过分料筛进入出料斗25完成出料，磨料体积较小，会从分料筛掉入回料斗24并重新进入桶体1
内，等待下次震磨。
[0029]优选的，所述的出料斗25一侧可以设置出料感应头，当出料感应头感应不到产品时使回料挡片处于下位状态，即关闭出料通道。
[0030]进一步的，所述的上料机构3包括进料斗31和进料传送带32，所述进料斗31穿过桶体侧壁的通口置于桶体1内，通过进料传送带32传送物磁芯进入桶体进行研磨。
[0031]进一步的，螺旋上升滑道61上部侧壁设置有卸料口53及磨料斗52，所述卸料口53上安装有磨料出口开关51，在需要取出磨料时打开磨料出口开关51启动震动盘71，使磨料沿着螺旋上升滑道61上升，由于螺旋上升滑道61向外倾斜，磨料会贴着内壁移动，磨料移动到卸料口53处流出磨料斗52。
[0032]进一步的，所述的回料挡片上设置有提升装置，所述提升装置优选为气缸，通过提升装置控制回料挡片处于下位或上位状态。
[0033]进一步的，所述的控制机构4包括PLC与显示屏，开关及按钮线路集成，所述提升装置221、进料传送带32和震动盘与71控制机构电连接，通过控制机构控制出料、进料及震磨时间，减少人工参与，使用更加便捷，去毛刺效率更高。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动震磨机，其特征在于包括上料机构（3）、垂直振动输送机构、循环出料机构（2）及控制机构（4），所述垂直振动输送机构包括桶体（1）、震动盘（71）及螺旋上升滑道（61），震动盘（71）安装于桶体（1）底部，所述螺旋上升滑道（61）的侧边与桶体（1）的内壁相连，螺旋上升滑道（61）的下端与桶体（1）内底面连接，螺旋上升滑道（61）的上端与循环出料机构（2）连接，所述循环出料机构（2）包括出料通道（21）、回料斗（24）、回料挡片（22）和分料筛（23）。2.根据权利要求1所述的一种自动震磨机，其特征在于所述回料斗（24）设置于桶体（1）一侧，回料斗（24）与桶体（1）内部连通。3.根据权利要求2所述的一种自动震磨机，其特征在于所述出料通道（21）位于回料斗（24）上方，所述出料通道（21）的外侧面设置有侧板，所述出料通道的中后段靠近桶体一侧向内收缩形成回料口（26）。4.根据权利要求3所述的一种自动震磨机，其特征在于所述回料挡片（22）安装于出料通道（21）上，回料挡片（22）为弧片状，回料挡片（22）一侧贴住出料通道的侧板，回料挡片（22）靠近桶体一侧的末端伸出出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树民，
申请(专利权)人：东莞市久星磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：