本实用新型专利技术公开了一种磁体打磨装置，其包括工作底板，工作底板上设有用于固定磁体的固定机构，工作底板上设有形状为n型的支架，支架开口朝下，支架内顶面设有对磁体进行打磨的打磨机构，工作底板上后侧竖直设有固定架，固定架前侧设有对磁体进行翻面的翻面机构，通过翻面气动手指，使得磁体的一面打磨完成后，翻面气动手指夹持磁体，并启动翻面电机，翻面电机带动翻面气动手指转动，对磁体进行翻面，从而无需操作人员手动翻面，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁体打磨装置
[0001]本技术涉及磁体加工领域，尤其是涉及一种磁体打磨装置。
技术介绍
[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。
[0003]磁性材料在加工过程中需要打磨，传统打磨设备存在一系列不足，例如一次只能打磨一面，需要操作人员手动翻面，同时打磨效果需要操作人员手动控制，无法精确地达到相同的打磨效果，打磨降低了打磨效率，加强了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种磁体打磨装置，包括工作底板，工作底板上设有用于固定磁体的固定机构，工作底板上设有形状为n型的支架，支架开口朝下，支架内顶面设有对磁体进行打磨的打磨机构，工作底板上后侧竖直设有固定架，固定架前侧设有对磁体进行翻面的翻面机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述翻面机构包括升降座，所述升降座竖直安装在固定架的前侧，升降座内为中空且中空贯穿升降座的前侧，升降座内竖直设有传动丝杆，传动丝杆外套有传动螺母，升降座的顶面设有驱动传动丝杆转动的传动电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传动螺母的前侧设有翻面气缸，翻面气缸的活塞杆前侧通过螺丝固定有翻面电机，翻面电机的转轴前设有对磁体进行翻面的翻面气动手指，翻面电机的转轴驱动翻面气动手指转动。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括固定气缸，所述固定气缸的数量为两个，且分别横向设于工作底板上的左右两侧，固定气缸的活塞杆端设有用于夹持磁体的固定板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定板的形状为半圆环型，且开口相对称设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述打磨机构包括打磨气缸，打磨气缸竖直设于支架内顶面，打磨气缸的活塞杆下设有打磨座，打磨座下设有打磨电机，打磨电机的转轴下设有打磨头，打磨电机驱动打磨头转动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述打磨头的底面与固定板的内环相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过翻面气动手指，使得磁体的一面打磨完成后，翻面气动手指夹持磁体，并启动翻面电机，翻面电机带动翻面气动手指转动，对磁体进行翻面，从而无需操作人员手动翻面，提高了打磨效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是本技术的翻面机构结构示意图。
[0018]图中：1、工作底板，2、固定机构，3、翻面机构，4、打磨机构，5、磁体，6、固定气缸，7、固定板，8、支架，9、打磨气缸，10、打磨座，11、打磨电机，12、打磨头，13、升降座，14、固定架，15、传动丝杆，16、传动电机，17、翻面气缸，18、传动螺母，19、翻面气动手指，20、翻面电机。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种磁体打磨装置，包括工作底板1，工作底板1上设有用于固定磁体5的固定机构2，工作底板1上设有形状为n型的支架8，支架8开口朝下，支架8内顶面设有对磁体5进行打磨的打磨机构4，工作底板1上后侧竖直设有固定架14，固定架14前侧设有对磁体5进行翻面的翻面机构3。
[0021]所述翻面机构3包括升降座13，所述升降座13竖直安装在固定架14的前侧，升降座13内为中空且中空贯穿升降座13的前侧，升降座13内竖直设有传动丝杆15，传动丝杆15外套有传动螺母18，升降座13的顶面设有驱动传动丝杆15转动的传动电机16。
[0022]所述传动螺母18的前侧设有翻面气缸17，翻面气缸17的活塞杆前侧通过螺丝固定有翻面电机20，翻面电机20的转轴前设有对磁体5进行翻面的翻面气动手指19，翻面电机20的转轴驱动翻面气动手指19转动。
[0023]所述固定机构2包括固定气缸6，所述固定气缸6的数量为两个，且分别横向设于工作底板1上的左右两侧，固定气缸6的活塞杆端设有用于夹持磁体5的固定板7。
[0024]所述固定板7的形状为半圆环型，且开口相对称设置。
[0025]所述打磨机构4包括打磨气缸9，打磨气缸9竖直设于支架8内顶面，打磨气缸9的活塞杆下设有打磨座10，打磨座10下设有打磨电机11，打磨电机11的转轴下设有打磨头12，打磨电机11驱动打磨头12转动。
[0026]所述打磨头12的底面与固定板7的内环相对应。
[0027]当磁体5放置在工作底板1上时，固定气缸6推动固定板7移动，固定板7的内环分别贴紧磁体5的左右两侧，打磨气缸9向下推动打磨电机11，打磨电机11驱动打磨头12转动，打磨头12对磁体5的表面进行打磨，当需要翻面时，固定气缸6推动固定板7脱离磁体5的左右两侧，翻面气动手指19对磁体5进行夹持，并启动传动电机16，使得磁体5向上移动，启动翻
面电机20，翻面电机20对磁体5进行转动，从而完成翻面。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁体打磨装置，其特征在于，包括工作底板，工作底板上设有用于固定磁体的固定机构，工作底板上设有形状为n型的支架，支架开口朝下，支架内顶面设有对磁体进行打磨的打磨机构，工作底板上后侧竖直设有固定架，固定架前侧设有对磁体进行翻面的翻面机构。2.根据权利要求1所述的一种磁体打磨装置，其特征在于，所述翻面机构包括升降座，所述升降座竖直安装在固定架的前侧，升降座内为中空且中空贯穿升降座的前侧，升降座内竖直设有传动丝杆，传动丝杆外套有传动螺母，升降座的顶面设有驱动传动丝杆转动的传动电机。3.根据权利要求2所述的一种磁体打磨装置，其特征在于，所述传动螺母的前侧设有翻面气缸，翻面气缸的活塞杆前侧通过螺丝固定有翻面电机，翻面电机的转轴前设有对磁体进行翻面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树民，刘大周，
申请(专利权)人：东莞市久星磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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