一种网带炉排气装置及网带炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及网带炉设备领域，尤其涉及一种网带炉排气装置及网带炉。采用如下技术方案：一种网带炉排气装置，其排气管和抽风机之间设置有过滤冷凝装置，过滤冷凝装置包括进气管、过滤冷凝仓、蓄水槽和出气管，过滤冷凝仓内设置有过滤层，过滤层上方设置有喷淋头，蓄水槽内设置有水泵，水泵通过水管连接喷淋头；并将该排气装置设置于网带炉排胶区的上方。本实用新型专利技术的优点在于：通过在排气装置上设置过滤冷凝装置对废气中的有机物进行过滤冷凝，即可以对废气进行降温和处理，同时方便对排气装置进行清理；并将排气装置设置于网带炉排胶区上方，可以使废气中的有机物不会凝结在炉口处对产品质量造成影响，提高产品质量，且保持炉口的干净整洁。

A kind of mesh belt furnace exhaust device and mesh belt furnace

【技术实现步骤摘要】
一种网带炉排气装置及网带炉
本技术涉及网带炉设备领域，尤其涉及一种网带炉排气装置及网带炉。
技术介绍
网带炉是一种利用网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。网带炉内部主要分为排胶区和高温区，排胶区用于对产品进行初步加热，此时产品中混合的粘结剂的部分有机物会在高温下气化，因此需要将气化的有机物排走，目前网带炉是将排气装置设置在炉口（即进料口）处进行排气，排气装置一般包括排气罩排气管和抽风机，气化的有机物在排气罩和炉口处容易冷凝成脂状物，积累多了便会滴落到产品上，造成产品受侵蚀损坏，且不便于清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便清理且排气效果好的网带炉排气装置及网带炉。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种网带炉排气装置，包括抽风机和排气管，排气管和抽风机之间设置有过滤冷凝装置，过滤冷凝装置包括进气管、过滤冷凝仓、蓄水槽和出气管，过滤冷凝仓内设置有过滤层，过滤层上方设置有喷淋头，蓄水槽内设置有水泵，水泵通过水管连接喷淋头，蓄水槽设置于过滤冷凝仓下方；进气管设置在过滤冷凝仓下部，出气管设置在过滤冷凝仓上端。进一步的，过滤层采用抽屉结构并与过滤冷凝仓活动连接。进一步的，过滤层包括抽屉本体和过滤填充层，抽屉本体的底板为网状结构。进一步的，过滤填充层包括过滤棉和活性炭。一种网带炉，包括网带炉本体和设置于网带炉本体上的排气装置，网带炉本体内设置有炉管，其中排气装置采用上述的网带炉排气装置。进一步的，排气装置的排气管连接于炉管的排胶区上方。进一步的，炉管的排胶区中段处设置有排风口，所述排气装置的排气管焊接连接于排风口处。进一步的，排气管紧贴着炉管上表面并向高温区方向延伸，排气管延伸至炉管的排胶区和高温区相接的位置并向上连接过滤冷凝装置。本技术的优点在于：通过在排气装置上设置过滤冷凝装置对废气中的有机物进行过滤冷凝，即可以对废气进行降温和处理，同时方便对排气装置进行清理；并将排气装置设置于网带炉排胶区上方，可以使废气中的有机物不会凝结在炉口处对产品质量造成影响，提高产品质量，且保持炉口的干净整洁。附图说明附图1为实施例中一种网带炉的整体结构图；附图2为实施例中网带炉排气装置的结构图；附图3为实施例中网带炉排气装置的过滤层的具体结构图。具体实施方式实施例1：参照图2-3，一种网带炉排气装置，包括抽风机1和排气管2，排气管2和抽风机1之间设置有过滤冷凝装置3，过滤冷凝装置3包括进气管31、过滤冷凝仓32、蓄水槽33和出气管34，过滤冷凝仓32内设置有过滤层35，过滤层35上方设置有喷淋头36，蓄水槽33内设置有水泵37，水泵37通过水管连接喷淋头36，蓄水槽33设置于过滤冷凝仓32下方；进气管31设置在过滤冷凝仓32下部，出气管34设置在过滤冷凝仓32上端；排气管2连接过滤冷凝装置3的进气管31，抽风机1连接过滤冷凝装置3的出气管34。在本实施例中，网带炉的排气装置用于将网带炉排胶区中的废气进行排放，具体的，由抽风机1产生的吸力将排胶区中的废气吸出，废气经由排气管2进入过滤冷凝装置3进行过滤处理，最后从抽风机1吹出；过滤冷凝装置3用于对废气中的有机物进行过滤和处理，其中，过滤冷凝仓32中的过滤层35对废气进行过滤，同时，过滤层35上方的喷淋头36将水喷在过滤层35上，从而使高温的废气降温并使其中的有机物凝结在过滤层35上；过滤冷凝仓32下方设置的蓄水槽33用于对喷淋头36进行供水，通过在蓄水槽33中设置水泵37将蓄水槽33中的水泵至喷淋头36并撒在过滤层35上，水对有机物进行冷凝后穿过过滤层35并重新落回到蓄水槽33中，可以实现冷凝水的循环利用；另外，将抽风机1连接于过滤冷凝装置3的出气管34，可以使废气经过处理后再经过抽风机1，从而避免废气中的有机物凝结在抽风机1的扇叶上，可以方便对抽风机1的维护。在进一步的实施例中，过滤层35采用抽屉结构并与过滤冷凝仓32活动连接；过滤层35包括抽屉本体351和过滤填充层352，抽屉本体351的底板353为网状结构；过滤填充层352包括过滤棉和活性炭。过滤层35采用抽屉结构可以方便对过滤层35进行清理和更换，其中，过滤层35的抽屉本体351用于容纳过滤填充层352，抽屉本体351的底板353为网状结构，可以采用铁丝网的结构，并将过滤填充层352放置在抽屉本体351内，抽屉本体351的底板353采用网状结构，一方面可以使废气通过，另一方面可以使喷淋头36撒在过滤层35上的水通过落回蓄水槽33；过滤填充层352采用过滤棉和活性炭，活性炭可以对废气中的异味进行吸附，过滤棉可以吸附住冷凝的有机物，当需要对过滤层35进行更换时，只需将抽屉本体351抽出，并将抽屉本体351中的过滤填充层352进行更换，再将抽屉本体351重新放回过滤冷凝仓32中即可。参照图1，一种网带炉，包括网带炉本体4和设置于网带炉本体上的排气装置，网带炉本体4内设置有炉管41，其中排气装置采用上述的网带炉排气装置；通过使用上述的排气装置，可以对废气中的有机物进行过滤和处理，同时还可以降低废气的温度，避免废气对环境的影响。在进一步的实施例中，排气装置的排气管2连接于炉管5的排胶区51上方；具体的，炉管5的排胶区51中段处设置有排风口511，排气装置的排气管2焊接连接于排风口511处。炉管5内主要分为排胶区51和高温区52，排胶区51主要对产品进行预加热，使产品中粘结剂里面的有机物挥发出来，待产品进入高温区52后，产品基本不会再排出废气，主要对产品进行高温烧结，因此，在排胶区51中段处设置排风口511，并将排气装置的排气管2连接在排风口511处，可以最大程度地将排胶区51内的废气排出，且不会影响到高温区52的温度控制。进一步的，排气管2紧贴着炉管5上表面并向高温区52方向延伸，排气管2延伸至炉管5的排胶区51和高温区52相接的位置并向上连接过滤冷凝装置3。排气管2紧贴炉管5上表面并向高温区52方向延伸，可以利用炉管5外侧的温度对排气管2内的废气进行加热，从而使废气中的有机物保持在高温气化状态，直到进入过滤冷凝装置3后再凝结出来；炉管5内排胶区51向高温区52的温度逐渐提高，将排气管2沿着炉管5上表面向高温区52延伸，可以对废气起到很好的升温和保温效果，从而避免废气中的有机物在排气管2中凝结。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带炉排气装置，包括抽风机和排气管，其特征在于：所述排气管和抽风机之间设置有过滤冷凝装置，所述过滤冷凝装置包括进气管、过滤冷凝仓、蓄水槽和出气管，过滤冷凝仓内设置有过滤层，过滤层上方设置有喷淋头，蓄水槽内设置有水泵，水泵通过水管连接喷淋头，蓄水槽设置于过滤冷凝仓下方；进气管设置在过滤冷凝仓下部，出气管设置在过滤冷凝仓上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种网带炉排气装置，包括抽风机和排气管，其特征在于：所述排气管和抽风机之间设置有过滤冷凝装置，所述过滤冷凝装置包括进气管、过滤冷凝仓、蓄水槽和出气管，过滤冷凝仓内设置有过滤层，过滤层上方设置有喷淋头，蓄水槽内设置有水泵，水泵通过水管连接喷淋头，蓄水槽设置于过滤冷凝仓下方；进气管设置在过滤冷凝仓下部，出气管设置在过滤冷凝仓上端。


2.根据权利要求1所述的一种网带炉排气装置，其特征在于：所述过滤层采用抽屉结构并与过滤冷凝仓活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种网带炉排气装置，其特征在于：所述过滤层包括抽屉本体和过滤填充层，所述抽屉本体的底板为网状结构。


4.根据权利要求3所述的一种网带炉排气装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大周，李树民，
申请(专利权)人：东莞市久星磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44