【技术实现步骤摘要】
大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置及方法
本专利技术涉及航空发动机压气机叶片表面光整
，特别涉及一种大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置及方法。
技术介绍
大型复杂结构转子叶片在加工后，为保证表面粗糙度要求，必需经过一道修光工序，现有工艺采用手工抛光方式，但是，大型叶片手工操作困难并且受人为因素的影响，加工质量一致性及稳定性差，更严重的问题是不宜保证叶片进、排气边缘的几何精度，从而影响零件的使用性能。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置及方法，其能够取代传统的手工抛光方式，实现大型复杂结构航空发动机压气机叶片的自动化、精细化制造，提升零件表面完整性及工作可靠性。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置，包括振动光整机构和夹具；所述振动光整机构包括槽式容器，所述槽式容器通过若干个螺旋弹簧与底座连接，所述槽式容器外部对称设置有激振器，并且槽式容器...
【技术保护点】
1.一种大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置，其特征在于，包括振动光整机构和夹具；/n所述振动光整机构包括槽式容器，所述槽式容器通过若干个螺旋弹簧与底座连接，所述槽式容器外部对称设置有激振器，并且槽式容器内部设置有磨削介质，用于磨削转子叶片；/n所述夹具设置在所述槽式容器内部用于夹持转子叶片，其包括顶部基座和根部基座，所述顶部基座和根部基座通过若干根保护柱连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置，其特征在于，包括振动光整机构和夹具；
所述振动光整机构包括槽式容器，所述槽式容器通过若干个螺旋弹簧与底座连接，所述槽式容器外部对称设置有激振器，并且槽式容器内部设置有磨削介质，用于磨削转子叶片；
所述夹具设置在所述槽式容器内部用于夹持转子叶片，其包括顶部基座和根部基座，所述顶部基座和根部基座通过若干根保护柱连接。
2.根据权利要求1所述的大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置，其特征在于，所述槽式容器的底部内侧为半圆形结构，用以避免夹具与槽式容器内壁发生碰撞；所述槽式容器的底部外侧为方形结构，用以使螺旋弹簧稳定地安装。
3.根据权利要求1所述的大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置，其特征在于，所述顶部基座和根部基座均为圆盘状结构，用以实现回转运动，所述顶部基座设置有第一夹持结构，用于夹持转子叶片的叶尖，所述根部基座设置有第二夹持结构，用于夹持转子叶片的根部。
4.根据权利要求3所述的大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置，其特征在于，所述第一夹持结构与顶部基座螺栓连接，其包括平行设置的第一立板和第二立板，所述第二立板设置有螺纹孔，所述第一立板和第二立板与顶部基座形成第一定位槽，转子叶片叶尖的夹持部设置在第一定位槽内；所述第二夹持结构与根部基座螺栓连接，其包括平板、定位销钉、第三立板和第四立板，所述第三立板和第四立板平行设置在平板上并与平板形成第二定位槽，转子叶片根部的夹持部设置在第二定位槽内，所述第二定位槽内设置有所述定位销钉，所述第四立板设置有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的大型复杂结构转子叶片卧式复合式振动光整装置，其特征在于，所述顶部基座和根部基座的直径均为320-330mm，所述保护柱的直径为8-12mm，并且设置有3根，3根所述保护柱的布置方式为：3根保护柱均匀设置在顶部基座和根部基座的直径为290-300mm的分度圆上，并且3根保护柱的布置位置分别与第三立板长度方向的夹角为65...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁巧云，周雨辰，蔺治强，黄金艳，公维勇，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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