一种一体式自动上下料振动研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于振动研磨机技术领域，尤其为一种一体式自动上下料振动研磨机，包括振动研磨机、上料传输台、分离筛和转运传输台；所述上料传输台安装在所述振动研磨机的一侧，所述上料传输台的顶部位于所述振动盘的上方；所述分离筛安装于所述振动电机的下方，且所述分离筛的顶部固定有筛网，所述筛网的下方设置有与所述分离筛内壁固定的磨料传输机构；通过上料传输台、分离筛内置的磨料传输机构和转运传输台组成一体化的磨料上下料系统，磨料循环添加使用，解决磨料添加繁琐问题的同时循环利用磨料，降低生产加工成本；分离筛内置筛网对磨料和工件筛分，方便工人取出成品工件和分离磨料再次使用。

An integrated automatic feeding and unloading vibration grinder

【技术实现步骤摘要】
一种一体式自动上下料振动研磨机
本技术涉及振动研磨机
，尤其涉及一种一体式自动上下料振动研磨机。
技术介绍
振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度。现有技术中存在的技术问题：1、振动研磨机的上下料为单独进行，磨料可重复使用，单独进行磨料的上下料耗费工时，且振动研磨机取出的磨料内混合工件，无法直接投入上料装置进行重复上料；2、振动研磨机在机组内进行工件的外表面研磨，研磨后的成品工件与磨料同时由出料导槽排出，排出的成品工件与磨料缺乏筛分装置，不方便进行成品工件的筛分，需要工作人员人工筛分。为解决上述问题，本申请中提出一种一体式自动上下料振动研磨机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种一体式自动上下料振动研磨机，本技术在振动研磨机上设置一体化的上下料装置，上料传输台、分离筛和转运传输台三者组成一体化的磨料转运系统，分离筛内置分离工件的筛网和磨料传输机构，在分离筛内完成工件分离和磨料转运，配合后道的转运传输台与上料传输台完成磨料的重复上下料使用，减少人力成本的投入的同时提升磨料转运速率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种一体式自动上下料振动研磨机，包括振动研磨机、上料传输台、分离筛和转运传输台；所述振动研磨机的内部安装有振动电机，所述振动电机的输出端外壁固定有偏心机构，且所述振动电机的顶部固定有振动盘，所述振动盘上连接有出料导槽；所述上料传输台安装在所述振动研磨机的一侧，所述上料传输台的顶部位于所述振动盘的上方；所述分离筛安装于所述振动电机的下方，且所述分离筛的顶部固定有筛网，所述筛网的下方设置有与所述分离筛内壁固定的磨料传输机构；所述分离筛与所述上料传输台之间设置有所述转运传输台。优选的，所述上料传输台内置驱动装置与传输带，所述上料传输台靠近所述振动研磨机的一端为上料端，远离所述振动研磨机的一端为进料端。优选的，所述上料传输台与基面之间夹角至少为30°。优选的，所述筛网与所述分离筛之间通过螺栓固定，且所述筛网的孔径大于磨料规格。优选的，所述磨料传输机构与所述转运传输台的连接处之间设置有“L型”结构的挡板。优选的，所述筛网的上方设置有开设取件窗口的防护罩。优选的，所述转运传输台的一端位于所述磨料传输机构的下方，另一端位于所述上料传输台的上方。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过上料传输台、分离筛内置的磨料传输机构和转运传输台组成一体化的磨料上下料系统，磨料循环添加使用，解决磨料添加繁琐问题的同时循环利用磨料，降低生产加工成本；2、分离筛内置筛网对磨料和工件筛分，方便工人取出成品工件和分离磨料再次使用。附图说明图1为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机的俯视结构示意图。图2为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机中的正视结构示意图。图3为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机中的分离筛内部结构示意图。图4为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机中的振动研磨机连接上料传输台结构示意图。图5为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机中的振动研磨机连接分离筛结构示意图。附图标记：1、振动研磨机；11、振动盘；12、出料导槽；13、振动电机；14、偏心机构；2、上料传输台；3、分离筛；31、筛网；32、磨料传输机构；33、防护罩；4、转运传输台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机的俯视结构示意图。图2为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机中的正视结构示意图。图3为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机中的分离筛内部结构示意图。如图1-3所示，本技术提出的一种一体式自动上下料振动研磨机，包括研磨工件的振动研磨机1、添加磨料的上料传输台2、分离磨料与工件的分离筛3和转运磨料的转运传输台4；振动研磨机1的内部安装有振动电机13，振动电机13的输出端外壁固定有偏心机构14，且振动电机13的顶部固定有振动盘11，振动盘11在振动电机13驱动偏心机构14下振动，对振动盘11内部放置的磨料与工件之间受振动接触进行研磨，振动盘11的末端连接有出料导槽12，出料导槽12具有下降的坡度，工件与磨料沿具有坡度的出料导槽振动传输至分离筛3；上料传输台2安装在振动研磨机1的一侧，上料传输台2的顶部位于振动盘11的上方；分离筛3安装于振动电机13的下方，且分离筛3的顶部固定有筛网31，筛网31的下方设置有与分离筛3内壁固定的磨料传输机构32；分离筛3与上料传输台2之间设置有转运传输台4，分离筛3内部的磨料传输机构32与转运传输台4的连接处之间设置有“L型”结构的挡板，磨料受“L型”挡板的拦截，沿挡板内壁拐角进行移位，进入转运传输台4的上料端口。需要说明的是：转运传输台4的一端位于磨料传输机构32的下方，另一端位于上料传输台2的上方，转运传输台4内置传输带，转动方向由磨料传输机构32至上料传输台2，将磨料在磨料传输机构32与上料传输台2之间进行转运。在一个可选的实施例中，筛网31与分离筛3之间通过螺栓固定，且筛网31的孔径大于磨料规格，磨料与工件跌落在筛网31上表面，筛网31的孔径大于磨料规格小于工件规格，工件留置在筛网31上方，磨料沿筛网31的孔径向下方跌落至磨料传输机构32。在一个可选的实施例中，筛网31的上方设置有开设取件窗口的防护罩33，防护罩33用于取出筛网31上方的工件，防护罩33安装在分离筛3远离出料导槽12的一端，防止下落的磨料与工件砸伤工作人员的手部。本技术中，在开机运行时，将待研磨的工件放置在振动盘11内，将磨料通过上料传输台2运输至振动研磨机1顶部的振动盘11上，振动研磨机1内部振动电机13驱动输出端连接的偏心机构14带动振动盘11振动工作，磨料与工件接触进行研磨，工件在振动盘11内研磨周期结束后移动至出料导槽12，通过出料导槽12进入分离筛3，分离筛3上的筛网31对下落的工件与磨料进行筛分，筛分的磨料下落至磨料传输机构32，磨料传输机构32将磨料转运至末端连接的转运传输台4，转运传输台4沿转动方向将磨料输送至上料传输台2，通过上料传输台2再次向振动研磨机1的振动盘11内补充磨料，磨料可进行循环使用，且磨料添加便利。图4为本技术提出的一体式自动上下料振动研磨机中的振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式自动上下料振动研磨机，其特征在于，包括振动研磨机(1)、上料传输台(2)、分离筛(3)和转运传输台(4)；/n所述振动研磨机(1)的内部安装有振动电机(13)，所述振动电机(13)的输出端外壁固定有偏心机构(14)，且所述振动电机(13)的顶部固定有振动盘(11)，所述振动盘(11)上连接有出料导槽(12)；/n所述上料传输台(2)安装在所述振动研磨机(1)的一侧，所述上料传输台(2)的顶部位于所述振动盘(11)的上方；/n所述分离筛(3)安装于所述振动电机(13)的下方，且所述分离筛(3)的顶部固定有筛网(31)，所述筛网(31)的下方设置有与所述分离筛(3)内壁固定的磨料传输机构(32)；/n所述分离筛(3)与所述上料传输台(2)之间设置有所述转运传输台(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式自动上下料振动研磨机，其特征在于，包括振动研磨机(1)、上料传输台(2)、分离筛(3)和转运传输台(4)；
所述振动研磨机(1)的内部安装有振动电机(13)，所述振动电机(13)的输出端外壁固定有偏心机构(14)，且所述振动电机(13)的顶部固定有振动盘(11)，所述振动盘(11)上连接有出料导槽(12)；
所述上料传输台(2)安装在所述振动研磨机(1)的一侧，所述上料传输台(2)的顶部位于所述振动盘(11)的上方；
所述分离筛(3)安装于所述振动电机(13)的下方，且所述分离筛(3)的顶部固定有筛网(31)，所述筛网(31)的下方设置有与所述分离筛(3)内壁固定的磨料传输机构(32)；
所述分离筛(3)与所述上料传输台(2)之间设置有所述转运传输台(4)。


2.根据权利要求1所述的一体式自动上下料振动研磨机，其特征在于，所述上料传输台(2)内置驱动装置与传输带，所述上料传输台(2)靠近所述振动研磨机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟科明，
申请(专利权)人：东莞市隆盛研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44