一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀，包括刀体、刀头，所述刀头设置有刀片，所述刀片为MCD刀片；所述刀片设置有第一后角和第二后角，所述第一后角为镜面结构。本实用新型专利技术的倒角刀的刃口无崩口，可以制作长切削刃，颗粒不会剥落，能够满足镜面效果，使用效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀


[0001]本技术涉及刀具加工制造领域，具体是一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀。

技术介绍

[0002]人造单晶金刚石或称为人造钻石也即MCD(Manual crystal diamond)，根据制备方法的不同，一般分为2种，一种为HTHP：高温高压合成单晶金刚石，另一种为CVD：气相沉积合成单晶金刚石。
[0003]第一种高温高压合成单晶金刚石HTHP：属于Ib型单结晶合成金刚石之一，氮[N]多为分散或固溶状态存在于晶体内部，人造单晶金刚石顾名思义是由人工合成的，在一个无氧且高温(1000℃以上)高压的环境里合成出来的，由于拥有和金刚石相当的高硬度、高耐磨耗与高热传导系数，且和金刚石同属于单结晶体，无晶界的性质可以制造出非常锋利的刀刃质量，是其他材料无法达到的境界，长久以来被应用在制作超精密加工的金刚石刀具，抛光工具和耐磨耗元件。人造单晶金刚石目前最大尺寸可达8mm，但成功率很低，目前量产的为4mm以下的尺寸。尺寸较小，无法制作倒角宽度较大的刀具。
[0004]第二种气相沉积合成单晶金刚石CVD：属于Ila型金刚石型单结晶合成金刚石之一，氮[N]＜1ppm，[B]＜0.05ppm，CVD合成单晶金刚石的制程环境是在氢碳之混合气的腔体中，利用化学气相沉积法(CVD)合成出来。这是一种超高技术所合成出来的高质量单晶金刚石，可做到完全无色透明，几乎没有任何杂质，拥有更高的耐磨耗和更好热传导系数，更能够使被加工物拥有更高质量的加工表面，同时如果在生长过程中有选择性的通入掺杂气体，便可以制备出多种有色金刚石。
[0005]市场上倒角刀很多采用钨钢材料或者HTHP单晶金刚石，钨钢材料的倒角刀由于材料为粉末高温高压合成，在磨削的时候会有颗粒剥落，在1000倍显微镜下会有2um－5um的颗粒剥落，无法达到镜面效果。常规的HTHP单晶金刚石由于是单晶结构，可以做到1000倍以下无崩口，但由于高温高压的不稳定性，很难产生较大的金刚石颗粒，无法制作＞5mm切削刃长的倒角刀具。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀，本技术的倒角刀的刃口无崩口，可以制作长切削刃，颗粒不会剥落，能够满足镜面效果，使用效果好。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀，包括刀体、刀头，所述刀头设置有刀片，所述刀片为MCD刀片；
[0008]所述刀片设置有第一后角和第二后角，所述第一后角为镜面结构。
[0009]进一步地，所述第一后角的角度a1为10
°
。
[0010]进一步地，所述第一后角的后角宽L2为0.1mm。
[0011]进一步地，所述第二后角的角度a2为20
°
。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]实施例：
[0031]如图1所示，一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀，尤其是一种加工面≥4mm的MCD杆状倒角铣刀，包括刀体1、刀头2，刀头2设置有刀片3，刀片3为MCD(Manual crystal diamond)刀片，其中，刀体1为钨钢刀体，MCD刀片为CVD单晶金刚石(气相沉积合成单晶金刚石)刀片。采用MCD刀片与钨钢刀体钎焊的方式焊接在一起，钨钢刀体需提前开好刀坑，放置刀片3，刀体1采用钨钢刀杆，增强切削强度，而MCD刀片为人造金刚石，具有硬度高的优点。
[0032]刀头2设置有排屑槽21，用于排屑，防止屑卷曲到刃口，造成刃口粘屑，使被加工工件有线痕。
[0033]如图2所示，刀片3的倒角宽度L1为5mm，倒角宽度为主切削刃，本实施例中选用5mm的倒角宽度，适应于4.5mm的被加工零件的宽度，在实际使用时，可以设置为其他宽度的。
[0034]如图3所示，刀片3的前角的角度b为3
°
，前角为主要切削面，3
°
可以使屑形成卷曲，快速折断并排走，不会具体在刃口上，形成积屑瘤。
[0035]刀片3设置有第一后角和第二后角，第一后角为镜面结构。第一后角、第二后角为辅助切削面，第一后角与工件表面直接接触，第一后角的表面粗糙度越好，则加工工件的粗糙度越高。为使加工工件达到镜面效果，第一后角的表面也需要磨削至镜面。第二后角为避空作用，用于避开零件表面，防止剐蹭。
[0036]本实施例中，第一后角的角度a1为10
°
，第一后角的后角宽L2为0.1mm，后角宽用于控制第一后角与被加工工件的接触面的面积。
[0037]本实施例中，第二后角的角度a2为20
°
。
[0038]本技术采用CVD单晶金刚石作为刀片，光洁度好，性能更接近与天然单晶金刚石，产能稳定，且形状规整，最大可以制备20mm的CVD单晶金刚石，可用于成型与大切削面的刀具设计。
[0039]以上所述仅是对本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀，其特征在于：包括刀体(1)、刀头(2)，所述刀头(2)设置有刀片(3)，所述刀片(3)为MCD刀片；所述刀片(3)设置有第一后角和第二后角，所述第一后角为镜面结构。2.根据权利要求1所述的一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀，其特征在于：所述第一后角的角度a1为10
°
。3.根据权利要求2所述的一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀，其特征在于：所述第一后角的后角宽L2为0.1mm。4.根据权利要求1所述的一种加工镜面效果的MCD杆状倒角刀，其特征在于：所述第二后角的角度a2为20
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振雄，严景峰，王玉炎，金晓敏，王献峰，
申请(专利权)人：国宏工具系统无锡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：