本实用新型专利技术涉及一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，包括地面，所述地面上安装有平行间隔的滑轨，所述滑轨上配合安装有输送小车，所述输送小车上放置工件；所述地面上设置有砂房，输送小车携带工件进出砂房；位于砂房内部的地面上挖地坑，所述地坑内安装有皮带输送机，位于地面上一端固定有悬臂支架，所述悬臂支架上安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机上安装有间隔的回砂漏斗，回砂漏斗内安装有喷枪；位于砂房外部的地面上安装有多个喷砂罐，所述喷砂罐通过管路与喷枪连通，所述喷砂罐的顶部设置有落料箱，所述落料箱与斗式提升机连通，所述斗式提升机与皮带输送机的输出口连通；所述地面上还安装有排尘系统，工作方便、工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置
[0001]本技术涉及喷砂回砂装
，尤其是一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置。
技术介绍
[0002]大型罐体在生产加工过程中，通常需要对大型罐体的内部进行喷砂，喷砂的工艺可以使大型罐体的内表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使大型罐体内部表面的机械性能得到改善，可以大大提高了工件的抗疲劳性。
[0003]现有技术中，大型罐体由于体积大，占地面积大，通常奇内部喷砂的工艺采用人工手动喷砂模式，暂无相配套的大型自动设备来完成，其生产效率低，人工劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，从而方便的完成多种大型罐体内部自动喷砂和回砂的工作，无需人工操作，自动化程度及高、效率高、场地占用少。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，包括地面，所述地面上安装有平行间隔的滑轨，所述滑轨上配合安装有输送小车，所述输送小车上放置工件；所述地面上设置有砂房，输送小车携带工件进出砂房；位于砂房内部的地面上挖地坑，所述地坑内安装有皮带输送机，位于地面上一端固定有悬臂支架，所述悬臂支架上安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机上安装有间隔的回砂漏斗，回砂漏斗内安装有喷枪；位于砂房外部的地面上安装有多个喷砂罐，所述喷砂罐通过管路与喷枪连通，所述喷砂罐的顶部设置有落料箱，所述落料箱与斗式提升机连通，所述斗式提升机与皮带输送机的输出口连通；所述地面上还安装有排尘系统。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述输送小车的结构为：包括长杆，所述长杆的两端对称安装有支板，单块支板的底部间隔安装有滑动组件，所述滑动组件与滑轨匹配，单块支板的上部间隔安装有滚轮，其中一块支板上的滚轮外侧安装有电机；位于单块支板的中部向外延伸安装有三角架，所述三角架上通过安装板安装挡块，所述挡块上安装有与工件匹配的短圆柱体。
[0009]短圆柱体垂直安装，并通过轴承支撑。
[0010]所述回砂漏斗间隔设置有两个。
[0011]所述回砂漏斗内安装有对称的支架，单个支架上安装喷枪。
[0012]两个喷枪相对设置。
[0013]单个喷枪倾斜安装。
[0014]螺旋输送机的外表面设置有多个支撑片，支撑片上开有圆孔，所述圆孔内穿过喷枪与喷砂罐之间的管路所述。
[0015]所述悬臂支架为槽钢焊接的一体式结构，悬臂支架的底部设置有安装垫。
[0016]所述地坑上设置有格栅。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过输送小车、螺旋输送机、喷枪、皮带输送机、斗式提升机、落料箱和喷砂罐等部件之间的互相配合工作，可以方便的完成大型罐体内部喷砂、回砂的工作，无需人工操作，自动化程度及高、效率高、场地占用少、成本低。
[0019]本技术排尘系统的设计，可以保证较好的工作环境。
[0020]本技术输送小车的设计，可以根据不同工件的型号进行调整，使用灵活方便。
[0021]本技术主要提供罐体生产设备，通过罐体内部的自动喷砂回砂装置，可实现罐体内部自动喷砂、回砂，无需人工操作，可以有效减少人工工作量，提高生产效率，并能更好保证产品质量的稳定性和一致性。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图。
[0023]图2为图1的局部视图。
[0024]图3为图1另一视角的局部视图。
[0025]图4为本技术的结构示意图(省略喷砂房)。
[0026]图5为本技术另一视角的结构示意图(省略喷砂房)。
[0027]图6为图5中A部的局部放大图。
[0028]图7为本技术输送小车的结构示意图(装有工件)。
[0029]图8为本技术输送小车的结构示意图(未装工件)。
[0030]图9为图8中B部的局部放大图。
[0031]其中：1、地面；2、工件；3、输送小车；4、砂房；5、落料箱；6、斗式提升机；7、喷砂罐；8、排尘系统；9、格栅；10、回砂漏斗；11、喷枪；12、螺旋输送机；13、悬臂支架；14、皮带输送机；15、支架；16、滑轨；
[0032]301、挡块；302、短圆柱体；303、安装板；304、三角架；305、支板；306、电机；307、滚轮；308、滑动组件；309、长杆。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
图9所示，本实施例的适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，包括地面1，地面1上安装有平行间隔的滑轨16，滑轨16上配合安装有输送小车3，输送小车3上放置工件2；地面1上设置有砂房4，输送小车3携带工件2进出砂房4；位于砂房4内部的地面1上挖地坑，地坑内安装有皮带输送机14，位于地面1上一端固定有悬臂支架13，悬臂支架13上安装有螺旋输送机12，螺旋输送机12上安装有间隔的回砂漏斗10，回砂漏斗10内安装有喷枪11；位于砂房4外部的地面1上安装有多个喷砂罐7，喷砂罐7通过管路与喷枪11连通，喷砂罐7的顶部设置有落料箱5，落料箱5与斗式提升机6连通，斗式提升机6与皮带输送机14的输出口连通；地面1上还安装有排尘系统8。
[0035]输送小车3的结构为：包括长杆309，长杆309的两端对称安装有支板305，单块支板
305的底部间隔安装有滑动组件308，滑动组件308与滑轨16匹配，单块支板305的上部间隔安装有滚轮307，其中一块支板305上的滚轮307外侧安装有电机306；位于单块支板305的中部向外延伸安装有三角架304，三角架304上通过安装板303安装挡块301，挡块301上安装有与工件2匹配的短圆柱体302。
[0036]短圆柱体302垂直安装，并通过轴承支撑。
[0037]回砂漏斗10间隔设置有两个。
[0038]回砂漏斗10内安装有对称的支架15，单个支架15上安装喷枪11。
[0039]两个喷枪11相对设置。
[0040]单个喷枪11倾斜安装。
[0041]螺旋输送机12的外表面设置有多个支撑片，支撑片上开有圆孔，圆孔内穿过喷枪11与喷砂罐7之间的管路。
[0042]悬臂支架13为槽钢焊接的一体式结构，悬臂支架13的底部设置有安装垫。
[0043]地坑上设置有格栅9。
[0044]实际工作过程中：
[0045]需要对大型罐体进行喷砂时，首先输送小车3在砂房4的外部，将大型罐体放到输送小车3上，然后通过输送小车3将大型罐体运输到砂房4内部，到达喷砂开始位置时，启动自动喷砂程序，喷枪11开始喷砂，输送小车3上的电机306工作，通过滚轮307的转动带动大型罐体发生转动，喷射到大型罐体内壁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)上安装有平行间隔的滑轨(16)，所述滑轨(16)上配合安装有输送小车(3)，所述输送小车(3)上放置工件(2)；所述地面(1)上设置有砂房(4)，输送小车(3)携带工件(2)进出砂房(4)；位于砂房(4)内部的地面(1)上挖地坑，所述地坑内安装有皮带输送机(14)，位于地面(1)上一端固定有悬臂支架(13)，所述悬臂支架(13)上安装有螺旋输送机(12)，所述螺旋输送机(12)上安装有间隔的回砂漏斗(10)，回砂漏斗(10)内安装有喷枪(11)；位于砂房(4)外部的地面(1)上安装有多个喷砂罐(7)，所述喷砂罐(7)通过管路与喷枪(11)连通，所述喷砂罐(7)的顶部设置有落料箱(5)，所述落料箱(5)与斗式提升机(6)连通，所述斗式提升机(6)与皮带输送机(14)的输出口连通；所述地面(1)上还安装有排尘系统(8)。2.如权利要求1所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：所述输送小车(3)的结构为：包括长杆(309)，所述长杆(309)的两端对称安装有支板(305)，单块支板(305)的底部间隔安装有滑动组件(308)，所述滑动组件(308)与滑轨(16)匹配，单块支板(305)的上部间隔安装有滚轮(307)，其中一块支板(305)上的滚轮(307)外侧安装有电机(306)；位于单块支板(305)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟照成，吕贺峰，宫达峰，朱天光，巩文健，
申请(专利权)人：无锡新松机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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