一种筒体类产品加强圈组焊设备制造技术

一种筒体类产品加强圈组焊设备，包括间隔设置的导轨，所述导轨的上通过滑块组件安装滑台板，滑台板上安装有滑台底座，其一端通过支撑组件安装有悬臂梁，悬臂梁上设置有悬臂滑台，悬臂梁的端部固定有焊接机器人，悬臂梁的端部同时滑动安装有加强圈夹取机构；导轨外部固定有料架，料架上并排放置加强圈；导轨外部还间隔设置有外抱圆机构，外抱圆机构之间设置有滚轮组件，两个外抱圆机构和滚轮组件上同时放置待加工的筒体，筒体通过滚轮组件进行旋转，通过外抱圆机构进行抱圆，加强圈夹取机构依次取一个加强圈进入到筒体内，通过焊接机器人进行点焊，保证加强圈组对质量稳定性和一致性，为实现后续自动化生产提供保证。为实现后续自动化生产提供保证。为实现后续自动化生产提供保证。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体类产品加强圈组焊设备


[0001]本技术涉及筒体类产品生产设备
，尤其是一种筒体类产品加强圈组焊设备。

技术介绍

[0002]在筒体类产品生产领域中，通常采用内置加强圈保证筒体强度和稳定性，从而有效防止筒体外压失稳，增强筒体抗压能力。
[0003]现有技术中，在加工过程中，筒体类产品通常采用人工手动装加强圈，手动焊接方式进行生产，装配焊接过程需要人工边焊接边调整加强圈位置以及与筒体内壁间隙，这种方式工人操作复杂，难度大，工作量大，需要大量人力，组焊时间长，效率低，而且很难保证产品质量的稳定性和一致性。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种筒体类产品加强圈组焊设备，从而采用全自动焊接，能够有效减少手工劳动，具有操作方便，自动化程度高，效率高且成本低等特点，并能够很好的保证加强圈组对质量稳定性和一致性，为实现后续自动化生产提供保证。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种筒体类产品加强圈组焊装置，包括间隔设置的导轨，导轨上方安装有悬臂梁，所述悬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体类产品加强圈组焊设备，其特征在于：包括间隔设置的导轨(8)，导轨(8)上方安装有悬臂梁(4)，所述悬臂梁(4)上设置有悬臂滑台,所述悬臂梁(4)的端部固定有焊接机器人(9)，所述悬臂梁(4)的端部同时滑动安装有加强圈夹取机构(10)，焊接机器人(9)位于加强圈夹取机构(10)的内部，焊接机器人(9)和加强圈夹取机构(10)互相独立；导轨(8)外部固定有料架(12)，所述料架(12)上并排放置加强圈(11)；所述导轨(8)外部还间隔设置有外抱圆机构(13)，所述外抱圆机构(13)之间设置有滚轮组件(14)，两个外抱圆机构(13)和滚轮组件(14)上同时放置待加工的筒体(15)，所述筒体(15)通过滚轮组件(14)进行旋转，筒体(15)通过外抱圆机构(13)进行抱圆，加强圈夹取机构(10)依次取一个加强圈(11)进入到筒体(15)内，并通过焊接机器人(9)进行点焊工作。2.如权利要求1所述的一种筒体类产品加强圈组焊设备，其特征在于：所述导轨(8)的上通过滑块组件(7)安装滑台板(6)，所述滑台板(6)上安装有滑台底座(5)，所述滑台底座(5)的一端通过支撑组件(3)安装有悬臂梁(4)。3.如权利要求1所述的一种筒体类产品加强圈组焊设备，其特征在于：所述加强圈夹取机构(10)的结构为：包括垂直安装的一号焊接框架(1005)，所述一号焊接框架(1005)的顶部通过支架(1004)安装有电磁阀(1003)，所述一号焊接框架(1005)的外侧上部通过滑台座(1002)安装有滑台连接板(1001)，所述一号焊接框架(1005)的外侧下部通过滚轮座(1022)安装有滚轮(1021)，所述滑台连接板(1001)与滚轮(1021)同时与悬臂滑台连接，所述一号焊接框架(1005)的内侧通过导向组件(1010)安装二号焊接框架(1011)，所述二号焊接框架(1011)与一号焊接框架(1005)平行，所述二号焊接框架(1011)的两端设置有延伸架(1012)，所述延伸架(1012)上固定有翻转气缸(1013)，所述翻转气缸(1013)的输出端与拼接框架(1014)固定，所述拼接框架(1014)为多边形结构，所述拼接框架(1014)的外侧边缘在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉勇，刘西阳，孟照成，杨宏磊，张昕宇，
申请(专利权)人：无锡新松机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：