货架网层板焊接用工装制造技术

本申请涉及货架网层板焊接用工装，涉及焊接工装的技术领域，其包括固定框和与固定框的内侧壁相连的横板和纵板；所述横板沿固定框的长度方向依次设置有若干根；所述纵板沿固定框的宽度方向依次设置有若干根；所述横板的上表面沿固定框的长度方向设置有用于放置纵向金属条的横板凹槽，所述纵板的上表面沿固定框的宽度方向设置有用于放置横向金属条的纵板凹槽；所述横板凹槽沿固定框的宽度方向依次设置有若干个，所述纵板凹槽沿固定框的长度方向依次设置有若干个；所述横板设置有用于放置纵板的放置槽。本申请通过横板凹槽和纵板凹槽对金属条快速定位，减小了焊接时对纵向金属条或横向金属条的调整次数，简化了焊接操作过程。简化了焊接操作过程。简化了焊接操作过程。

【技术实现步骤摘要】
货架网层板焊接用工装


[0001]本申请涉及焊接工装领域，尤其是涉及货架网层板焊接用工装。

技术介绍

[0002]货架网层板常用于储存和摆放货物，一般是由若干横向金属条和若干纵向金属条焊接而成。
[0003]一种货架网层板，参照图1，包括若干横向金属条a和若干纵向金属条b，横向金属条a与纵向金属条b相互焊接固定。焊接货架网层板时，需要先将两个横向金属a条与两个纵向金属条b首尾焊接形成矩形框架，再将若干根横向金属条a沿矩形框架的长度方向依次排列并与矩形框架依次焊接固定，再将若干根纵向金属条b沿矩形框架的宽度方向依次排列并与矩形框架依次焊接固定，最后对横向金属条a与纵向金属条b接触点的位置进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，为了提高横向金属条a或纵向金属条b焊接位置的准确性，需要使用标尺或其他工具进行测量并预先在矩形框架上做上标记；焊接时，需要将横向金属条a或纵向金属条b与标记对齐后，再进行焊接，以使对应的横向金属条a或纵向金属条b与矩形框架固定，操作比较繁琐，故有待改善。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供货架网层板焊接用工装；其具有简化焊接操作的优势。
[0006]本申请提供的货架网层板焊接用工装采用如下的技术方案：
[0007]货架网层板焊接用工装，包括固定框和与固定框的内侧壁相连的横板和纵板；所述横板沿固定框的长度方向依次设置有若干根；所述纵板沿固定框的宽度方向依次设置有若干根；所述横板的上表面沿固定框的长度方向设置有用于放置纵向金属条的横板凹槽，所述纵板的上表面沿固定框的宽度方向设置有用于放置横向金属条的纵板凹槽；所述横板凹槽沿固定框的宽度方向依次设置有若干个，所述纵板凹槽沿固定框的长度方向依次设置有若干个；所述横板设置有用于放置纵板的放置槽，所述纵板插设于放置槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，当制作货架网层板时，只需先将横向金属条摆放在纵板凹槽内，然后将纵向金属条摆放在横板凹槽内；即可使横向金属条与纵向金属条呈相互交叉的网状结构；最后，将横向金属条与纵向金属条相互焊接即可。横板凹槽与纵板凹槽相互配合，以对横向金属条和纵向金属条快速定位，有利于减少横向金属条和纵向金属条位置调整的次数，从而有利于简化操作过程，便于提高货架网层板焊接的效率。
[0009]可选的，所述横板的两端均与固定框的内侧壁抵接；所述横板设置有与固定框的上表面抵接的定位板；所述固定框设置有用于固定定位板的固定组件。
[0010]通过采用上述技术方案，使用前，可根据纵向金属条的长度改变相邻横板之间的距离，以保证纵向金属条的两端均位于对应的横板凹槽内，有利于提高对不同长度的纵向金属条的适用性。
[0011]可选的，所述固定组件包括有固定螺钉和与定位板的上表面抵接的压紧板；所述
压紧板与固定框转动连接；所述压紧板贯穿设置有安装孔，所述固定螺钉插设于安装孔内；所述固定框设置有与固定螺钉螺纹配合的固定螺孔。
[0012]通过采用上述技术方案，横板位置调节完成后，转动固定螺钉，以使固定螺钉旋入固定螺孔，以固定压紧板，从而使压紧板压紧定位板，从而可固定横板。
[0013]可选的，所述压紧板的下表面设置有与定位板抵接的防滑垫。
[0014]通过上述技术方案，防滑垫可增大压紧板与定位板之间的摩擦力，有利于减小定位板发生滑动的可能性，从而有利于提高横板固定的稳定性。
[0015]可选的，所述压紧板设置有供防滑垫嵌设的嵌槽。
[0016]通过上述技术方案，当需要更换防滑垫时，可直接将防滑垫从嵌槽内取出，然后将新的防滑垫塞入嵌槽内，操作简单、快捷。
[0017]可选的，所述防滑垫具有弹性，所述嵌槽的内侧壁设置有凸起，所述防滑垫设置有与凸起插接配合的插接槽。
[0018]通过上述技术方案，安装防滑垫时，用力向嵌槽内挤压防滑垫，当防滑垫与凸起抵接后，防滑垫可自动发生弹性形变，以供凸起与插接槽插接配合，减小防滑垫脱落的几率。
[0019]可选的，所述横板设置有若干横板滑移块，所述横板凹槽位于横板滑移块上；所述横板滑移块设置有与横板卡接配合的横板卡槽；所述纵板设置有若干纵板滑移块，所述纵板凹槽位于纵板滑移块上；所述纵板滑移块设置有与纵板卡接配合的纵板卡槽。
[0020]通过上述技术方案，横板卡槽与横板卡接配合，可将横板滑移块卡接于横板的相应位置，从而调整相邻横板凹槽之间的距离，从而调整相邻纵向金属条之间的间隔；纵板卡槽与纵板卡接配合，可将纵板滑移块卡接于纵板的相应位置，从而调整相邻纵板凹槽之间的距离，从而调整相邻横向金属条之间的间隔，以便于加工不同网孔大小规格的货架网层板。
[0021]可选的，所述横板滑移块沿横板卡槽的宽度方向贯穿设置有与横板卡槽相通的横板定位孔；所述横板定位孔的内侧壁螺纹连接有横板定位螺栓；所述纵板滑移块沿纵板卡槽的宽度方向贯穿设置有与纵板卡槽相通的纵板定位孔；所述纵板定位孔内侧壁螺纹连接有纵板定位螺栓。
[0022]通过上述技术方案，转动横板定位螺栓，横板定位螺栓可抵紧横板，从而使得横板滑移块进一步固定，以减小横板滑移块发生滑动的可能性，提高横板滑移块与横板之间连接的稳定性；同理，转动纵板定位螺栓，可使纵板滑移块进一步固定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使用时，横板凹槽与纵板凹槽相互配合，以对横向金属条和纵向金属条快速定位，有利于减少横向金属条和纵向金属条位置调整的次数，从而有利于简化操作过程，便于提高货架网层板焊接的效率；
[0025]2.横板位置可调节，可改变相邻横板的距离，以适应不同长度的纵向金属条；
[0026]3.可调整相邻横板凹槽或相邻纵板凹槽之间的距离，从而调整相邻纵向金属条或相邻横向金属条之间的间隔，以适应不同网孔大小规格的货架网层板。
附图说明
[0027]图1是相关技术中的货架网层板的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例货架网层板焊接用工装的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0030]图4是用于展示横板滑移块和纵板滑移块的结构的爆炸示意图。
[0031]图5是用于展示固定组件与固定框的连接关系的爆炸示意图。
[0032]图6是图5中B部分的局部放大图。
[0033]图7是沿图5中C
‑
C线的剖视图。
[0034]图8是图7中D部分的局部放大图。
[0035]图中，a、横向金属条；b、纵向金属条；1、固定框；11、固定组件；111、固定螺钉；112、压紧板；1121、安装孔；1122、嵌槽；1123、凸起；12、固定螺孔；2、横板；21、放置槽；22、横板滑移块；221、横板卡槽；222、横板凹槽；223、横板定位孔；224、横板定位螺栓；23、定位板；3、纵板；31、纵板滑移块；311、纵板卡槽；312、纵板凹槽；313、纵板定位孔；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.货架网层板焊接用工装，其特征在于，包括固定框(1)和与固定框(1)的内侧壁相连的横板(2)和纵板(3)；所述横板(2)沿固定框(1)的长度方向依次设置有若干根；所述纵板(3)沿固定框(1)的宽度方向依次设置有若干根；所述横板(2)的上表面沿固定框(1)的长度方向设置有用于放置纵向金属条的横板凹槽（222），所述纵板(3)的上表面沿固定框(1)的宽度方向设置有用于放置横向金属条的纵板凹槽(312)；所述横板凹槽(222)沿固定框(1)的宽度方向依次设置有若干个，所述纵板凹槽(312)沿固定框(1)的长度方向依次设置有若干个；所述横板(2)设置有用于放置纵板(3)的放置槽(21)，所述纵板(3)插设于放置槽(21)内。2.根据权利要求1所述的货架网层板焊接用工装，其特征在于，所述横板(2)的两端均与固定框(1)的内侧壁抵接；所述横板(2)设置有与固定框(1)的上表面抵接的定位板(23)；所述固定框(1)设置有用于固定定位板(23)的固定组件(11)。3.根据权利要求2所述的货架网层板焊接用工装，其特征在于，所述固定组件(11)包括有固定螺钉(111)和与定位板(23)的上表面抵接的压紧板(112)；所述压紧板(112)与固定框(1)转动连接；所述压紧板(112)贯穿设置有安装孔(1121)，所述固定螺钉(111)插设于安装孔(1121)内；所述固定框(1)设置有与固定螺钉(111)螺纹配合的固定螺孔(12)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：苏州汉默斯展示设备有限公司，
类型：新型
国别省市：