本申请涉及一种手推车网框加工用焊接设备及其加工工艺，涉及焊接设备技术领域，焊接设备包括焊枪，所述焊接设备还包括承接装置和定位装置；所述承接装置包括操作台和承接板，所述操作台设置于地面上，所述承接板设置于操作台上，所述承接板上贯穿设置有用于供焊枪插接的定位通道；所述定位装置包括抵接板和驱动机构，所述抵接板通过驱动机构滑动设置于操作台上，以将待加工的网框本体抵紧于所述承接板一侧；加工工艺包括如下加工步骤：网框本体定位、抵紧网框本体和焊接加工。本申请具有减少网框本体在焊接过程中易于滑移、偏动的现象，保障网框本体在实际应用中的承载强度的效果。保障网框本体在实际应用中的承载强度的效果。保障网框本体在实际应用中的承载强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
手推车网框加工用焊接设备及其加工工艺
[0001]本申请涉及焊接设备
，尤其涉及一种手推车网框加工用焊接设备及其加工工艺。
技术介绍
[0002]手推车网框是人们在商超购物中，用于装载商品的框体结构。手推车网框本身由多根金属条焊接成型，为了保障手推车网框对大质量商品的承载强度，手推车网框在加工过程中，还往往需要通过焊接设备将一定数量的金属条焊接在网状框体的侧壁上，以加强手推车网框的结构强度。
[0003]在手推车网框的实际加工中，操作人员大多先将以成型的网框本体放置在操作平台上。接着，操作人员其中一只手抓持金属条，以将金属条放置于网框本体的外侧壁，另一只手抓取焊接枪，以将金属条焊接于网框本体上。
[0004]然而，操作人员手持焊接枪将金属条焊接于网框本体的过程中，存在网框本体受力后易于出现滑移、偏动的现象，使得金属条在网框本体上的焊接精度大大降低，进而难以保障网框本体在实际应用中的承载强度。
技术实现思路
[0005]为了改善网框本体在焊接过程中易于出现滑移、偏动的问题，本申请提供了一种手推车网框加工用焊接设备及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种手推车网框加工用焊接设备采用如下的技术方案：一种手推车网框加工用焊接设备，包括焊枪，所述焊接设备还包括承接装置和定位装置；所述承接装置包括操作台和承接板，所述操作台设置于地面上，所述承接板设置于操作台上，所述承接板上贯穿设置有用于供焊枪插接的定位通道；所述定位装置包括抵接板和驱动机构，所述抵接板通过驱动机构滑动设置于操作台上，以将待加工的网框本体抵紧于所述承接板一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，承接板安装于操作台顶壁，既可以抵接网框本体，使网框本体初步定位于操作台上，又可以通过定位通道便于焊枪快速插接定位；驱动机构通过控制抵接板位移，以抵紧于网框本体远离承接板的一侧，进而使得网框本体快速且稳定定位于操作台上，有效减少了网框本体在焊接过程中出现滑移、偏动的现象，保障了网框本体在后续应用中的承载强度。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括两组驱动组件，所述操作台上设置有两条安装通道，一组所述驱动组件安装于一条安装通道内；每组所述驱动组件包括转动电机、导向丝杆、连接座和驱动块，所述转动电机和连接座相对设置于安装通道的侧壁内，所述驱动块与承接板相连，且所述驱动块螺纹穿设于导向丝杆；所述导向丝杆其中一端与转动电机的输出端相连，另一端设置于所述连接座上。
[0009]通过采用上述技术方案，随着转动电机正转或反转输出端，使导向丝杆沿顺时针
或逆时针转动，进而使驱动块沿导向丝杆的长度方向做往复位移，抵接板沿操作台的长度方向位移，以快速靠近承接板，使网框本体夹持、定位于抵接板和承接板之间；或使抵接板快速远离承接板，以便操作人员将完成加工的网框本体从操作台顶壁取下。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述承接装置还包括卡位机构，所述卡位机构包括卡接板、多根弹性件和多组纠偏组件；所有所述弹性件其中一端设置于抵接板上，另一端与所述卡接板相连，所有所述纠偏组件设置于卡接板和抵接板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，随着抵接板不断靠近网框本体，卡接板先与网框本体相抵，弹性件受力压缩并通过自身的弹性作用力反作用于卡接板，使卡接板抵紧于网框本体，进而有助于减少网框本体在抵接板和承接板之间出现滑移、偏动的现象。
[0012]在一个具体的可实施方案中，每组所述纠偏组件包括纠偏筒和连接杆，所述连接杆设置于卡接板上，所述纠偏筒设置于抵接板上，所述连接杆靠近纠偏筒的一端位于纠偏筒内腔。
[0013]通过采用上述技术方案，随着弹性件受力压缩，卡接板朝向抵接板位移，在此过程中，连接杆在纠偏筒内腔，沿纠偏筒的长度方向滑移；纠偏筒可对连接杆提供侧向支撑，以限定连接杆的位移方向，保障了卡接板的位移方向，进而有助于保障卡接板对网框本体的抵接稳定性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述承接装置还包括加固机构，所述加固机构包括支撑板和多块加固板；所述支撑板设置于抵接板远离卡接板的侧壁，所有所述加固板倾斜设置于抵接板和卡接板之间。
[0015]通过采用上述技术方案，加固板、支撑板和抵接板之间共同形成了稳定的三角结构，有助于保障抵接板抵接网框本体时的抵接强度及稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述支撑板上设置有多个内嵌槽，每一所述内嵌槽的侧壁内转动设置有导向轮；所述操作台上设置有用于限定导向轮位移的导向通道。
[0017]通过采用上述技术方案，导向轮在导向通道内滑移，使支撑板相对操作台的滑动摩擦力转变为滚动摩擦，进而使得支撑板与操作台之间的摩擦系数降低，提高了支撑板在操作台上的位移效率。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述定位装置还包括对接组件，所述对接组件包括顶升块、推进电缸和外接板；所述顶升块设置于操作台上，所述推进电缸设置于顶升块上；所述推进电缸的输出端穿设于承接板，所述外接板设置于推进电缸的输出端上，以用于抵接待加工的网框本体。
[0019]通过采用上述技术方案，顶升块用于提高推进电缸应用时的高度，推进电缸外伸输出端后，外接板朝向抵接板位移，以抵接网框本体，使得网框本体在抵接板与承接板之间的定位效率大大提高，减少了网框本体必须在承接板处定位的繁琐。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述承接板上设置有用于收纳外接板的沉降槽。
[0021]通过采用上述技术方案，外接板收纳于沉降槽内腔后，有助于减少外接板在承接板与抵接板之间占用空间的现象，进而提高了操作台加工不同外周尺寸的网框本体时的适用性。
[0022]第二方面，本申请还提供了一种手推车网框加工用焊接设备的加工工艺，加工工艺包括如下加工步骤：
网框本体定位：将网框本体放置于操作台上，使网框本体一侧与承接板相抵，以初步限定网框本体在操作台上的位置；抵紧网框本体：通过驱动机构控制抵接板在操作台上位移，使抵接板抵接于网框本体远离承接板的一侧，进而将网框本体夹持定位于承接板与抵接板之间；焊接加工：将金属条放置于网框本体上，再将焊枪从定位通道中抽出，以将金属条焊接于网框本体上。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员可快速且高效的将网框本体定位于操作台上，进而有效减少了网框本体在加工过程中出现滑移、偏动的现象，保障了网框本体加工后的承载强度。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.承接板安装于操作台顶壁，既可以抵接网框本体，使网框本体初步定位于操作台上，又可以通过定位通道便于焊枪快速插接定位；驱动机构通过控制抵接板位移，以抵紧于网框本体远离承接板的一侧，进而使得网框本体快速且稳定定位于操作台上，有效减少了网框本体在焊接过程中出现滑移、偏动的现象，保障了网框本体在后续应用中的承载强度；2.随着弹性件受力压缩，卡接板朝向抵接板位移，在此过程中，连接杆在纠偏筒内腔，沿纠偏筒的长度方向滑移；纠偏筒可对连接杆提供侧向支撑，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手推车网框加工用焊接设备，包括焊枪(1)，其特征在于：所述焊接设备还包括承接装置(2)和定位装置(3)；所述承接装置(2)包括操作台(21)和承接板(22)，所述操作台(21)设置于地面上，所述承接板(22)设置于操作台(21)上，所述承接板(22)上贯穿设置有用于供焊枪(1)插接的定位通道(221)；所述定位装置(3)包括抵接板(31)和驱动机构(32)，所述抵接板(31)通过驱动机构(32)滑动设置于操作台(21)上，以将待加工的网框本体(7)抵紧于所述承接板(22)一侧。2.根据权利要求1所述的手推车网框加工用焊接设备，其特征在于：所述驱动机构(32)包括两组驱动组件(321)，所述操作台(21)上设置有两条安装通道(211)，一组所述驱动组件(321)安装于一条安装通道(211)内；每组所述驱动组件(321)包括转动电机(3211)、导向丝杆(3212)、连接座(3213)和驱动块(3214)，所述转动电机(3211)和连接座(3213)相对设置于安装通道(211)的侧壁内，所述驱动块(3214)与承接板(22)相连，且所述驱动块(3214)螺纹穿设于导向丝杆(3212)；所述导向丝杆(3212)其中一端与转动电机(3211)的输出端相连，另一端设置于所述连接座(3213)上。3.根据权利要求2所述的手推车网框加工用焊接设备，其特征在于：所述承接装置(2)还包括卡位机构(5)，所述卡位机构(5)包括卡接板(51)、多根弹性件(52)和多组纠偏组件(53)；所有所述弹性件(52)其中一端设置于抵接板(31)上，另一端与所述卡接板(51)相连，所有所述纠偏组件(53)设置于卡接板(51)和抵接板(31)之间。4.根据权利要求3所述的手推车网框加工用焊接设备，其特征在于：每组所述纠偏组件(53)包括纠偏筒(531)和连接杆(532)，所述连接杆(532)设置于卡接板(51)上，所述纠偏筒(531)设置于抵接板(31)上，所述连接杆(532)靠近纠偏筒(531)的一端位于纠偏筒(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：苏州汉默斯展示设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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