本实用新型专利技术公开了一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置，包括分离塔，所述分离塔的顶部安装有烟气排放口，且分离塔的内部中端安装有均烟装置，所述分离塔的外壁左侧安装有处理箱，且处理箱的外侧连接有进烟管，所述处理箱的内侧安装有排风扇，所述处理箱的内部嵌合安置有压缩风箱，且压缩风箱的内部左右两侧均连接有液压缸，所述压缩风箱的前后两侧表面均开设有连通孔。该火电厂脱硫脱硝用均烟装置中，通过处理箱的设置，能够在烟气进入分离塔之前进行预先均烟处理，在处理箱的内部安装压缩风箱，压缩风箱会在液压缸的作用来，进收缩和展开，而压缩风箱在压缩和展开的过程中，使得压缩风箱的内部压力出现变化。的内部压力出现变化。的内部压力出现变化。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置
[0001]本技术涉及火电厂相关
，具体为一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置。
技术介绍
[0002]火电厂是现在社会发展中不可缺少的一个部分，火电厂主要依靠火力发电，通过燃烧燃料来产生热能，进而将热能转换成电能，火电厂在燃烧燃料的过程中会产生大量的烟气，在烟气中会含有硫、硝等化学危害物质，在排放烟气的过程中，需要对烟气中进行脱硝脱硫，因此，脱硫脱硝装置是火电厂烟气处理环节中不可缺少的设备。
[0003]但是目前使用的火电厂脱硫脱硝用均烟装置，在实际使用过程中，无法对烟气进行预先的处理，使得烟气不能够更加均匀地进入装置的内部，导致不能够与烟气充分结合并发生反应，使得脱硫脱硝的效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的火电厂脱硫脱硝用均烟装置，在实际使用过程中，不能够让烟气更加均匀地进入装置的内部，导致不能够与烟气充分结合并发生反应，使得脱硫脱硝的效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置，包括分离塔，所述分离塔的顶部安装有烟气排放口，且分离塔的内部中端安装有均烟装置，所述分离塔的外壁左侧安装有处理箱，且处理箱的外侧连接有进烟管，所述处理箱的内侧安装有排风扇，所述处理箱的内部嵌合安置有压缩风箱，且压缩风箱的内部左右两侧均连接有液压缸，所述压缩风箱的前后两侧表面均开设有连通孔，所述均烟装置的上表面嵌合安装有封盖板，且封盖板的表面开设有排烟口，所述均烟装置的内部中心位置安装有涡轮风机。
[0006]优选的，所述压缩风箱的左右两侧通过液压缸与处理箱的内壁之间相互连接，且连通孔在压缩风箱的表面均匀分布有若干，并且若干所述连通孔的孔径均一致。
[0007]优选的，所述均烟装置的左侧与处理箱的内侧中部之间相互平齐，且处理箱的内部与均烟装置内部相互连通。
[0008]优选的，所述均烟装置的外部形状呈圆环形，且排烟口关于均烟装置的中心线呈环形分布。
[0009]优选的，所述均烟装置的左侧表面安装有吸风机，且吸风机对应的均烟装置的内部设置有均流板，所述均烟装置的内壁连接有引流板。
[0010]优选的，所述均流板与吸风机之间位于同一水平线上，且均流板关于均烟装置的左侧内壁等距分布有若干。
[0011]优选的，所述引流板每两个为一组共设置有若干组，且引流板的外部形状呈弧形，并且一组所述引流板之间对应上方封盖板表面的一组排烟口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该火电厂脱硫脱硝用均烟装置，通过处理箱的设置，能够在烟气进入分离塔之前进行预先均烟处理，在处理箱的内部安装压缩风箱，压缩风箱会在液压缸的作用来，进收缩和展开，而压缩风箱在压缩和展开的过程中，使得压缩风箱的内部压力出现变化，利用压缩风箱的压力变化将烟气吸入压缩风箱的内部，并且利用压缩风箱在展开的同时，达到烟气快速在压缩风箱的内部扩散开，充盈整个压缩风箱，使得烟气可以更加均匀的被排风扇抽走；
[0014]2、该火电厂脱硫脱硝用均烟装置，通过均烟装置的设置，均烟装置的内部为中空结构，便于烟气进入后可以在均烟装置的内部流动，均烟装置采用的是环形结构，便于让烟气分布于分离塔的内部不同位置，让烟气均匀分布在分离塔的内部，均流板的设置，可以将进入均烟装置内部的烟气分散开，有利于让烟气均匀在均烟装置的内部流动，让烟气布满整个均烟装置的中空内部；
[0015]3、该火电厂脱硫脱硝用均烟装置，通过在均烟装置的内部设置引流板，弧形的引流板可以对烟气的流动方向进行引导，引流板两个为一组，并且两个引流板的内侧与内侧相对设置，进而在引流板之间设置出一个前后连通的半封闭空间，这样会减缓烟气在引流板之间的流动速度，让烟气的停留时间可以适当延长，便于烟气能够从相对应的排烟口排出。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术处理箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术压缩风箱的表面结构示意图；
[0019]图4为本技术均烟装置与封盖板之间安装结构示意图；
[0020]图5为本技术均烟装置的内部结构示意图。
[0021]图中：1、分离塔；2、烟气排放口；3、均烟装置；301、吸风机；302、均流板；303、引流板；4、处理箱；5、进烟管；6、压缩风箱；7、连通孔；8、液压缸；9、封盖板；10、排烟口；11、涡轮风机；12、排风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置，包括分离塔1，分离塔1的顶部安装有烟气排放口2，且分离塔1的内部中端安装有均烟装置3，分离塔1的外壁左侧安装有处理箱4，且处理箱4的外侧连接有进烟管5，处理箱4的内侧安装有排风扇12，处理箱4的内部嵌合安置有压缩风箱6，且压缩风箱6的内部左右两侧均连接有液压缸8，压缩风箱6的前后两侧表面均开设有连通孔7，压缩风箱6的左右两侧通过液压缸8与处理箱4的内壁之间相互连接，且连通孔7在压缩风箱6的表面均匀分布有若干，并且
若干连通孔7的孔径均一致，均烟装置3的左侧与处理箱4的内侧中部之间相互平齐，且处理箱4的内部与均烟装置3内部相互连通，通过处理箱4的设置，能够在烟气进入分离塔1之前进行预先均烟处理，在处理箱4的内部安装压缩风箱6，压缩风箱6会在液压缸8的作用来，进收缩和展开，而压缩风箱6在压缩和展开的过程中，使得压缩风箱6的内部压力出现变化，利用压缩风箱6的压力变化将烟气吸入压缩风箱6的内部；
[0024]均烟装置3的上表面嵌合安装有封盖板9，且封盖板9的表面开设有排烟口10，均烟装置3的外部形状呈圆环形，且排烟口10关于均烟装置3的中心线呈环形分布，通过均烟装置3的设置，均烟装置3的内部为中空结构，便于烟气进入后可以在均烟装置3的内部流动，均烟装置3采用的是环形结构，便于让烟气分布于分离塔1的内部不同位置，让烟气均匀分布在分离塔1的内部；
[0025]均烟装置3的内部中心位置安装有涡轮风机11，均烟装置3的左侧表面安装有吸风机301，且吸风机301对应的均烟装置3的内部设置有均流板302，均烟装置3的内壁连接有引流板303，均流板302与吸风机301之间位于同一水平线上，且均流板302关于均烟装置3的左侧内壁等距分布有若干，引流板303每两个为一组共设置有若干组，且引流板303的外部形状呈弧形，并且一组引流板303之间对应上方封盖板9表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置，包括分离塔(1)，其特征在于：所述分离塔(1)的顶部安装有烟气排放口(2)，且分离塔(1)的内部中端安装有均烟装置(3)，所述分离塔(1)的外壁左侧安装有处理箱(4)，且处理箱(4)的外侧连接有进烟管(5)，所述处理箱(4)的内侧安装有排风扇(12)，所述处理箱(4)的内部嵌合安置有压缩风箱(6)，且压缩风箱(6)的内部左右两侧均连接有液压缸(8)，所述压缩风箱(6)的前后两侧表面均开设有连通孔(7)，所述均烟装置(3)的上表面嵌合安装有封盖板(9)，且封盖板(9)的表面开设有排烟口(10)，所述均烟装置(3)的内部中心位置安装有涡轮风机(11)。2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置，其特征在于：所述压缩风箱(6)的左右两侧通过液压缸(8)与处理箱(4)的内壁之间相互连接，且连通孔(7)在压缩风箱(6)的表面均匀分布有若干，并且若干所述连通孔(7)的孔径均一致。3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫脱硝用均烟装置，其特征在于：所述均烟装置(3)的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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