【技术实现步骤摘要】
一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备
[0001]本专利技术涉及扩散连接成形
，具体为一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备。
技术介绍
[0002]超塑成形(SPF)/扩散连接(DB)技术是集超塑成形和扩散连接两种工艺于一体的组合工艺，要求材料具有相近的成形温度和连接温度，在一次加热过程中完成超塑成形(SPF)和扩散连接(DB)的两个工艺步骤。超塑成形/扩散连接结构形式多种多样，习惯上按毛坯板料层数来分类。有单一的超塑成形(SPF)加强构件，也有超塑成形(SPF)/扩散连接(DB)双层板、三层板、四层板结构。这些构件可以广泛应用于飞行器上的一些大型复杂钛结构件，例如机翼前缘、缝翼、各类承力壁板、导弹弹翼等构件，覆盖面较广。它对提高飞行器性能、减少结构件质量、降低制造成本等都具有传统制造工艺无法比拟的优越性。
[0003]超塑成形(SPF)和扩散连接(DB)技术，在现代航空航天工业发展的推动下，经过三十多年的开发研究和验证试验，现已进入实用阶段。超塑成形(SPF)/扩散连接(DB)技术已经成为推动现代航空航天结构设计概念发展和突破传统钣金成形方法的先进制造技术。
[0004]目前，市面上的多数成形设备在对对模具和模具内的钛合金零件进行加热时，多采用固定位置加热，不便于对钛合金零件进行旋转式均匀的加热处理，容易导致钛合金零件受热不均，影响钛合金零件的成形质量和效率，且现有的成形设备缺乏顶出机构，在进行下料时，模具内的钛合金零件不便于取出，降低了钛合金零件的加工效率。
技术实现思路
>[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，解决了现有的成形设备不便于对钛合金零件进行旋转式均匀的加热处理，容易导致钛合金零件受热不均，影响钛合金零件的成形质量和效率，且现有的成形设备缺乏顶出机构，在进行下料时，模具内的钛合金零件不便于取出，降低了钛合金零件的加工效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有两个滑轨，两个滑轨的顶部之间至少滑动连接有两组移动板，所述移动板的顶部固定安装有炉座，所述炉座顶部的中间位置设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件的顶部设置有下模具，所述下模具的内部开设有装置腔，所述装置腔的内部设置有顶出机构；
[0009]所述移动板的底部设置有第一驱动组件，所述机架的顶部且位于两组滑轨之间设置有第二驱动组件；
[0010]所述机架的正面和背面之间固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部设置有升降机构，且所述龙门架内壁的正面和背面均设置有第二滑动组件，两组所述第二滑动组件之间
设置有炉罩，所述炉罩内壁的顶部转动连接有与下模具相适配的上模具，所述机架的顶部固定安装有控制开关，所述炉座的顶部且位于第一滑动组件的外侧开设有环形搭接槽。
[0011]优选的，所述炉罩内壁的两侧均固定嵌设有加热板，所述下模具顶部的四角均开设有定位槽，所述上模具底部的四角固定连接有与定位槽相适配的定位柱，所述定位柱的底端嵌设于定位槽的内部，通过定位柱和定位槽的配合使用，能够对上模具进行限位，便于在第一驱动组件驱动下模具转动时，能够间接带动上模具在炉罩的内壁顶部进行转动。
[0012]优选的，所述第一滑动组件包括固定安装在炉座顶部的环状滑轨，所述环状滑轨的内部滑动连接有若干个第一滑块，所述第一滑块的顶部与下模具的底部固定连接，通过环状滑轨和第一滑块的设置，能够提高了下模具转动时的稳定性和顺畅性。
[0013]优选的，所述顶出机构包括固定安装在装置腔内壁底部中间位置的双头电动伸缩杆，所述双头电动伸缩杆的两端均固定连接有活动块，所述活动块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有若干个呈矩形状阵列分布的顶出杆，通过双头电动伸缩杆的两端伸长，能够带动两个活动块向相离的一侧移动，进而通过连接杆带动活动板上移，从而带动若干个顶出杆上移，进而通过顶出杆将下模具内加热成形处理完成后的复杂钛合金异形零件向上顶出，便于工作人员对下模具内的复杂钛合金异形零件进行下料，有效的提高了对复杂钛合金异形零件的下料速率。
[0014]优选的，所述装置腔内壁的顶部开设有若干个呈矩形状阵列分布的通孔，若干个所述顶出杆与若干个通孔一一对应设置，且所述顶出杆的顶端贯穿并延伸至通孔的内部，所述活动板滑动连接于装置腔内壁的两侧之间，所述活动块滑动连接于装置腔内壁的底部。
[0015]优选的，所述第一驱动组件包括固定安装在移动板底部中间位置的低速电机，所述低速电机的输出端固定连接有转轴(图中未示出)，所述转轴(图中未示出)的另一端与下模具的底部固定连接，通过第一驱动组件的设置，能够驱动下模具、上模具和下模具内的复杂钛合金异形零件同步低速在炉罩内转动，从而通过炉罩内壁上的加热板对上模具、下模具和两个模具之间的复杂钛合金异形零件进行旋转式加热，从而便于对复杂钛合金异形零件进行均匀的加热，保证了上模具、下模具和两个模具之间的复杂钛合金异形零件的受热均匀性，从而有效的提高了复杂钛合金异形零件的成形效果。
[0016]优选的，所述第二驱动组件包括固定安装在机架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一限位块，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有两个第一螺纹块，两个所述第一螺纹块的顶部分别与两个移动板的底部固定连接，通过驱动电机的转动带动第一螺纹杆转动，从而带动外表面螺纹连接的两个第一螺纹块转动，进而带动移动板、炉座以及安装在炉座上的下模具等结构进行转移。
[0017]优选的，所述第二滑动组件包括开设于龙门架内壁上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离滑槽的一侧与炉罩的外壁固定连接，通过滑槽和第二滑块的配合使用，能够对炉罩起到限位作用，且能够提高炉罩上下移动时的稳定性。
[0018]优选的，所述升降机构包括第二螺纹块和固定电机，所述第二螺纹块转动连接于龙门架顶部的中间位置，所述第二螺纹块的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二限位块，所述第二螺纹杆的底端与炉罩的顶部固定连接，所述固定
电机固定安装在龙门架内壁的顶部，通过固定电机的设置用于驱动主动齿轮转动，从而间接驱动第二螺纹杆进行移动。
[0019]优选的，所述固定电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第二螺纹块的外表面固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，通过主动齿轮和与之啮合的从动齿轮的配合使用，用于将固定电机的输出端的动能传动至第二螺纹块上，进而间接驱动第二螺纹杆沿第二螺纹块的轴向进行移动，从而间接实现对炉罩进行上下升降。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备。具备以下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该复杂钛合金异形零本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有两个滑轨(2)，两个滑轨(2)的顶部之间至少滑动连接有两组移动板(3)，所述移动板(3)的顶部固定安装有炉座(4)，所述炉座(4)顶部的中间位置设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件的顶部设置有下模具(5)，所述下模具(5)的内部开设有装置腔(6)，所述装置腔(6)的内部设置有顶出机构；所述移动板(3)的底部设置有第一驱动组件，所述机架(1)的顶部且位于两组滑轨(2)之间设置有第二驱动组件；所述机架(1)的正面和背面之间固定安装有龙门架(7)，所述龙门架(7)的顶部设置有升降机构，且所述龙门架(7)内壁的正面和背面均设置有第二滑动组件，两组所述第二滑动组件之间设置有炉罩(8)，所述炉罩(8)内壁的顶部转动连接有与下模具(5)相适配的上模具(9)，所述机架(1)的顶部固定安装有控制开关(32)，所述炉座(4)的顶部且位于第一滑动组件的外侧开设有环形搭接槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述炉罩(8)内壁的两侧均固定嵌设有加热板(10)，所述下模具(5)顶部的四角均开设有定位槽(11)，所述上模具(9)底部的四角固定连接有与定位槽(11)相适配的定位柱(12)，所述定位柱(12)的底端嵌设于定位槽(11)的内部。3.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述第一滑动组件包括固定安装在炉座(4)顶部的环状滑轨(13)，所述环状滑轨(13)的内部滑动连接有若干个第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的顶部与下模具(5)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述顶出机构包括固定安装在装置腔(6)内壁底部中间位置的双头电动伸缩杆(15)，所述双头电动伸缩杆(15)的两端均固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)的顶部铰接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端铰接有活动板(18)，所述活动板(18)的顶部固定连接有若干个呈矩形状阵列分布的顶出杆(19)。5.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形...
【专利技术属性】
技术研发人员：游侠，王勇，游波，刘伟军，朱荣文，游云洪，李中荣，张立，陶波，陈鹏凌，
申请(专利权)人：成都市鸿侠科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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