一种高压气瓶旋压补热装置及补热方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及旋压技术领域，具体而言，涉及一种高压气瓶旋压补热装置及补热方法。一种高压气瓶旋压补热装置包括加热组件和移动架。加热组件包括：至少三个喷枪，喷枪包括喷嘴和枪体，喷嘴朝向工件。移动架可沿工件的延伸方向移动，加热组件可转动地与移动架连接。一种高压气瓶旋压补热装置具有以下优势：解决了现有补热喷枪补热效率低补热温度不够、补热范围小及补热喷枪窜动造成的安全问题，提供了一种操作方便、补热效率高、安全可靠性高的补热装置，避免了气瓶因为补热温度不够造成的旋压过程中设备震动、旋压后的气瓶表面质量差及瓶嘴裂纹缺陷，提高了旋压质量和产品安全可靠性。提高了旋压质量和产品安全可靠性。提高了旋压质量和产品安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气瓶旋压补热装置及补热方法


[0001]本专利技术涉及旋压
，尤其涉及一种高压气瓶旋压补热装置及补热方法。

技术介绍

[0002]现在，在机械加工领域，对于圆柱形、圆管状的部件加工，通过旋压工艺，可以在不去除材料的情况下，将毛坯件挤压成型，节省了材料成本，加工工艺相对简单，在加工过程中无需复杂的工装设备，因此，在很多的机械加工方法中，旋压技术得到了广泛的应用。在旋压加工过程中，为了能够使得材料易于加工，通常要先对毛坯料进行加热，然后再在旋压加工的过程中，通过喷枪对工件进行保温。例如，高压气瓶一般采用无缝钢管为原料，两端经热旋压收口成型的加工方法进行加工。气瓶旋压通常采用机外加热，机上保温的方式。
[0003]目前在气瓶旋压时使用两把小功率补热喷枪对中频加热后的钢管进行补热，使得钢管材质软化后，方便旋压加工。例如，公开号为CN101391372A的中国专利技术专利提供了一种钢质气瓶内胆的蝶形封头的成型工艺，采用多道次滚轮旋压，先将其成型为半球形结构封头，然后采用逐步逼近法，旋压成蝶形结构，加工过程中每一道次的逼近量和速度为控制的关键。封底时采用两次吹底两次融合的技术，减少了底部缺陷，使气瓶更加安全可靠。如该专利的说明书所述，在加工过程中同样通过喷枪对工件进行补热，但是，本领域技术人员公知的，由于补热喷枪功率小补热温度800℃左右，并且，补热喷枪的天然气和氧气的流量小，补热温度不够高，材料流动不好，旋压过程中旋压设备震动较大并且旋压后的气瓶表面质量差，甚至在瓶口螺纹处存在裂纹缺陷造成旋压质量问题，对气瓶的使用安全性造成恶劣影响，甚至气瓶使用过程中发生爆炸，造成严重事故。另外，由于补热喷枪的枪嘴小，喷枪数量少，补热范围不够大。由于补热喷枪固定装置较为简单，补热喷枪出现窜动存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提供一种高压气瓶旋压补热装置及补热方法，采用在悬臂上设置三个以上的喷枪，并且一次并排设置，悬臂可旋转，支撑悬臂的移动架可移动，旋转和移动都通过驱动器完成，并且通过控制器检测悬臂的旋转位置和移动架的移动位置，同时控制驱动器的启停，解决了补热喷枪的天然气和氧气的流量小，补热温度不够高，材料流动不好，旋压过程中旋压设备震动较大并且旋压后的气瓶表面质量差，甚至在瓶口螺纹处存在裂纹缺陷造成旋压质量问题，对气瓶的使用安全性造成恶劣影响，甚至气瓶使用过程中发生爆炸，造成严重事故。另外，由于补热喷枪的枪嘴小，喷枪数量少，补热范围不够大。由于补热喷枪固定装置较为简单，补热喷枪出现窜动存在安全隐患等的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种高压气瓶旋压补热装置包括：
[0006]加热组件，包括：至少三个喷枪，所述喷枪包括喷嘴和枪体，所述喷嘴朝向工件；
[0007]移动架，可沿工件的延伸方向移动，所述加热组件可转动地与所述移动架连接。
[0008]进一步的，所述加热组件还包括：
[0009]悬臂，所述悬臂与所述移动架可转动地连接，至少三个所述喷枪依次并排固定在所述悬臂上。
[0010]进一步的，所述加热组件还包括：
[0011]第一驱动器，固定于所述移动架，与所述悬臂连接，驱动所述悬臂转动；
[0012]第一控制器，设置于所述移动架上，检测所述悬臂的转动位置，并控制所述第一驱动器的启停。
[0013]进一步的，所述悬臂包括驱动端和悬臂端，在所述驱动端和所述悬臂端之间与所述移动架通过转动轴连接；
[0014]所述驱动端与所述第一驱动器连接。
[0015]进一步的，所述第一驱动器为第一气缸机构，所述第一气缸机构的活塞与所述驱动端形成预设角度地连接。
[0016]进一步的，所述的高压气瓶旋压补热装置，还包括：
[0017]底座，所述移动架可移动地设置于所述底座上。
[0018]进一步的，所述的高压气瓶旋压补热装置，还包括：
[0019]第二驱动器，设置于所述底座上，驱动所述移动架移动；
[0020]第二控制器，设置于所述底座上，检测所述移动架的位置，并且，通过所述第二控制器控制所述第二驱动器的启停。
[0021]进一步的，所述第二驱动器为第二气缸机构，所述第二气缸机构的活塞与所述移动架连接。
[0022]进一步的，所述第一控制器和所述第二控制器为接近开关。
[0023]一种所述的高压气瓶旋压补热方法，通过如上述任意一项所述的高压气瓶旋压补热装置对高压气瓶进行补热的方法，所述补热方法包括：
[0024]S100、中频感应炉在给钢管加热时，通过第二驱动器驱动移动架移动，通过第二控制器检测所述移动架移动到靠近主轴，并且避免干涉中频炉加热的初始位置时，控制第二驱动器停止动作；
[0025]S200、当中频感应炉加热到预设温度后离开旋压机主轴时，所述补热装置水平移动到第一预设位置，所述喷枪的悬臂向下摆动，当第一控制器检测悬臂到达靠近旋压机主轴的第二预设位置时，控制第一驱动器停止动作，所述喷枪的轴线垂直于钢管的轴线，所述喷枪的喷嘴靠近钢管的外表面；
[0026]S300、打开补热喷枪的燃料控制开关，天然气和氧气的混合气体喷向中频加热的钢管表面，自动点燃喷枪开始补热；
[0027]S400、当旋压程序执行完毕后，手动关闭补热喷枪燃料开关，通过第二驱动器驱动所述移动架反向移动，当所述第二控制器检测所述移动架返回到初始位置时，控制第二驱动器停止动作。
[0028]相对于现有技术，本专利技术所述的一种高压气瓶旋压补热装置及补热方法，具有以下优势：
[0029]本技术方案优点在于采用在悬臂上设置三个以上的喷枪，并且一次并排设置，悬臂可旋转，支撑悬臂的移动架可移动，旋转和移动都通过驱动器完成，并且通过控制器检测悬臂的旋转位置和移动架的移动位置，同时控制驱动器的启停，解决了现有补热喷枪补热
效率低补热温度不够、补热范围小及补热喷枪窜动造成的安全问题，提供了一种操作方便、补热效率高、安全可靠性高的补热装置，避免了气瓶因为补热温度不够造成的旋压过程中设备震动、旋压后的气瓶表面质量差及瓶嘴裂纹缺陷，提高了旋压质量和产品安全可靠性。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的实施例提出的高压气瓶旋压补热装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
底座，2
‑
移动架，3
‑
悬臂，4
‑
第二驱动器，5
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第一驱动器，6
‑
第一控制器，7
‑
第二控制器，8
‑
喷枪。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0034]在本专利技术中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气瓶旋压补热装置，其特征在于，包括：加热组件，包括：至少三个喷枪，所述喷枪包括喷嘴和枪体，所述喷嘴朝向工件；移动架，可沿工件的延伸方向移动，所述加热组件可转动地与所述移动架连接。2.根据权利要求1所述的高压气瓶旋压补热装置，其特征在于，所述加热组件还包括：悬臂，所述悬臂与所述移动架可转动地连接，至少三个所述喷枪依次并排固定在所述悬臂上。3.根据权利要求2所述的高压气瓶旋压补热装置，其特征在于，所述加热组件还包括：第一驱动器，固定于所述移动架，与所述悬臂连接，驱动所述悬臂转动；第一控制器，设置于所述移动架上，检测所述悬臂的转动位置，并控制所述第一驱动器的启停。4.根据权利要求3所述的高压气瓶旋压补热装置，其特征在于，所述悬臂包括驱动端和悬臂端，在所述驱动端和所述悬臂端之间与所述移动架通过转动轴连接；所述驱动端与所述第一驱动器连接。5.根据权利要求4所述的高压气瓶旋压补热装置，其特征在于，所述第一驱动器为第一气缸机构，所述第一气缸机构的活塞与所述驱动端形成预设角度地连接。6.根据权利要求1所述的高压气瓶旋压补热装置，其特征在于，还包括：底座，所述移动架可移动地设置于所述底座上。7.根据权利要求6所述的高压气瓶旋压补热装置，其特征在于，还包括：第二驱动器，设置于所述底座上，驱动所述移动架移动；第二控制器，设置于所述底座上，检测所述移动架的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆旭，武春学，邓春锋，
申请(专利权)人：中船双瑞洛阳特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：