本实用新型专利技术公开了一种管类锻造加工用成型装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述箱体顶部的左侧固定安装有控制箱，所述箱体的顶部且位于控制箱的右侧设置有注料管。本实用新型专利技术通过设置第一水泵用于将水箱内部的冷却液导入集水管的内部，进而通过喷淋头进行喷淋，使得从成型机右侧排出的管体得到冷却，并通过排料槽将管体排出，冷却液通过第一导水槽和第二导水槽流入循环箱的内部，在过滤网的作用下对冷却液进行过滤，在第二水泵的作用下将冷却液导入导水管，再通过导水管导入水箱的内部，实现对冷却液循环利用的目的，本装置可以对冷却液进行循环利用，进而提高对冷却液的使用率，避免浪费冷却液。避免浪费冷却液。避免浪费冷却液。
【技术实现步骤摘要】
一种管类锻造加工用成型装置
[0001]本技术属于管类锻造加工
，更具体地说，特别涉及一种管类锻造加工用成型装置。
技术介绍
[0002]金属管直接又名铁直接，是电料的一种，采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。
[0003]中国专利授权公告号为CN209156789U，其公开了一种金属管加工用成型装置，包括外壳、定型板、电机和侧板，所述外壳的两端口底部固定安装有转辑，且外壳的端口侧壁上开设有导槽，所述定型板的一端通过第一转轴固定连接于外壳的内壁上，所述外壳上第一转轴的下方安装有转杆，且转杆上固定连接有推板，所述电机设置于外壳的外壁上，且电机的传动端与转杆的杆端固定连接，所述外壳内定型板的同一边侧设置有加热板和放置板，且放置板位于外壳的另一端口处，所述侧板设置于外壳内放置板的边侧，且侧板的上端和外壳的连接处安装有第二转轴，所述外壳的底部固定有伸缩气缸；该金属管加工用成型装置，方便不同截面尺寸的金属管道固定安装，有效的加快了金属管道加工成型工作效率。
[0004]该装置不具备对管体进行冷却的功能，同时不具备对冷却液进行循环利用的功能，导致浪费大量的冷却液。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管类锻造加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管类锻造加工用成型装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述箱体顶部的左侧固定安装有控制箱，所述箱体的顶部且位于控制箱的右侧设置有注料管，所述箱体顶部的右侧固定安装有水箱，所述箱体的右侧开设有排料槽，所述箱体的内部固定安装有成型机，所述注料管的底部与成型机连通，所述水箱内腔的底部固定安装有第一水泵，所述箱体的内部且位于成型机的右侧设置有集水管，所述第一水泵的输出端与集水管的顶部连通，所述集水管的底部设置有均匀分布的喷淋头，所述箱体的底部固定安装有循环箱，所述箱体的底部开设有第一导水槽，所述循环箱的顶部开设有第二导水槽，所述循环箱的内部固定安装有过滤网，所述循环箱的内部且位于过滤网的右侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端连通有导水管，所述导水管的顶部延伸至水箱的内部，所述导水管的表面且位于水箱的内部设置有单向阀。
[0009]作为优选方案，所述控制箱的顶部开设有均匀分布的散热孔，所述控制箱的正面设置有维修门。
[0010]作为优选方案，所述水箱的正面设置有水位观察窗，所述水位观察窗的边侧设置有密封条。
[0011]作为优选方案，所述集水管表面的两侧均套设有固定环，且固定环的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。
[0012]作为优选方案，所述箱体内腔的右侧固定安装有安装环，且安装环套设于导水管的表面。
[0013]作为优选方案，所述水箱的内部设置有滤渣网，所述水箱内腔的两侧均固定安装有支撑块，所述滤渣网位于支撑块的顶部。
[0014]作为优选方案，所述水箱内腔的底部固定安装有竖板，且竖板的两侧均固定安装有半导体制冷块。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种管类锻造加工用成型装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术通过设置第一水泵用于将水箱内部的冷却液导入集水管的内部，进而通过喷淋头进行喷淋，使得从成型机右侧排出的管体得到冷却，并通过排料槽将管体排出，冷却液通过第一导水槽和第二导水槽流入循环箱的内部，在过滤网的作用下对冷却液进行过滤，在第二水泵的作用下将冷却液导入导水管，再通过导水管导入水箱的内部，实现对冷却液循环利用的目的，本装置可以对冷却液进行循环利用，进而提高对冷却液的使用率，避免浪费冷却液。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体图；
[0019]图2为本技术截面结构示意图；
[0020]图3为本技术水箱截面结构示意图；
[0021]图4为本技术循环箱截面结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、控制箱；4、散热孔；5、维修门；6、注料管；7、水箱；8、水位观察窗；9、排料槽；10、成型机；11、集水管；12、喷淋头；13、导水管；14、循环箱；15、滤渣网；16、第一水泵；17、单向阀；18、半导体制冷块；19、过滤网；20、第二水泵。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种管类锻造加工用成型装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定安装有支撑柱2，箱体1顶部的左侧固定安装有控制箱3，箱体1的顶部且位于控制箱3的右侧设置有注料管6，箱体1顶部的右侧固定安装有水箱7，箱体1的右侧开设有排料槽9，箱体1的内部固定安装有成型机10，注料管6的底部与成型机10连通，水箱7内腔的底部固定安装有第一水泵16，箱体1的内部且位于成型机10的右侧设置有集水管11，第一水泵16的输出端与集水管11的顶部连通，集水管11的底部设置有均匀分布的喷淋头12，箱体1的底部固定安装有循环箱14，箱体1的底部开设有第一导水槽，循环箱14的顶部开设有第二导水槽，循环箱14的内部固定安装有过滤网19，循环箱14的内部且位于过滤网19的右侧固定安装有第二水泵20，第二水泵20的输出端连通有导水管13，导水管13的顶部延伸至水箱7的内部，导水管13的表面且位于水箱7的内部设置有单向阀17。
[0027]控制箱3的顶部开设有均匀分布的散热孔4，控制箱3的正面设置有维修门5。
[0028]通过上述方案，散热孔4用于对控制箱3进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管类锻造加工用成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定安装有支撑柱（2），所述箱体（1）顶部的左侧固定安装有控制箱（3），所述箱体（1）的顶部且位于控制箱（3）的右侧设置有注料管（6），所述箱体（1）顶部的右侧固定安装有水箱（7），所述箱体（1）的右侧开设有排料槽（9），所述箱体（1）的内部固定安装有成型机（10），所述注料管（6）的底部与成型机（10）连通，所述水箱（7）内腔的底部固定安装有第一水泵（16），所述箱体（1）的内部且位于成型机（10）的右侧设置有集水管（11），所述第一水泵（16）的输出端与集水管（11）的顶部连通，所述集水管（11）的底部设置有均匀分布的喷淋头（12），所述箱体（1）的底部固定安装有循环箱（14），所述箱体（1）的底部开设有第一导水槽，所述循环箱（14）的顶部开设有第二导水槽，所述循环箱（14）的内部固定安装有过滤网（19），所述循环箱（14）的内部且位于过滤网（19）的右侧固定安装有第二水泵（20），所述第二水泵（20）的输出端连通有导水管（13），所述导水管（13）的顶部延伸至水箱（7）的内部，所述导水管（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，谢立新，
申请(专利权)人：无锡亨通特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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