一种带钢生产线中间坯移钢收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢具生产技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种带钢生产线中间坯移钢收集装置。包括动力装置、控制器、切割器、推进器与收集槽，推进器上设置有切割器与动力装置，控制器与动力装置连接，通过控制器可控制动力装置提供动力并可操控切割器与推进器，在完成中间坯切割后可通过收集槽手机切割后的中间坯。本实用新型专利技术的有益效果是实现装置的远程操控，提高生产加工的安全稳定性；相较于现有技术可快速移动中间坯，保证生产效率，降低安全隐患；同时装置制作简单，维修方便，能够有效提高作业效率。高作业效率。高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产线中间坯移钢收集装置


[0001]本技术属于钢具生产
，更具体地说，尤其是涉及一种带钢生产线中间坯移钢收集装置。

技术介绍

[0002]窄带钢生产线一般采用全连轧或半连轧轧机机组，由粗轧机组的立辊轧机和平辊轧机对加热后的原料钢坯进行轧制，轧制成精轧机组所需要的中间坯尺寸，再经过精轧机组的立辊轧机和平辊轧机轧制成所最终的带钢产品。
[0003]轧制过程中很难避免废钢事故，尤其是精轧机组线速度较高，跟钢节奏较快，精轧机组一旦出现废钢事故，紧随其后的从粗轧机组出来的中间坯因堆卡事故无法正常轧制，也会造成废品，因中间坯过长，无法直接吊运，需要使用割枪切割成一定长度，再利用天车反复将切割成一段一段的中间坯吊至指定地点进行码放，造成生产延误，而且吊运码放还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术属于钢具生产
，更具体地说，尤其是涉及一种带钢生产线中间坯移钢收集装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种带钢生产线中间坯移钢收集装置，所述中间坯设置在辊道上，所述收集装置包括动力装置、切割器、推进器、控制器和收集槽，其特征在于：
[0006]动力装置，所述动力装置分别与所述推进器和所述切割器连接，可提供所述推进器与所述切割器的动力；
[0007]控制器，所述控制器与所述动力装置连接，可通过所述动力装置控制所述推进器与所述切割器；
[0008]切割器，所述切割器设置在所述推进器的一侧，可切割所述中间坯；
[0009]推进器，所述推进器设置在所述辊道的一侧，可推动所述切割器切割后的所述中间坯；
[0010]收集槽，所述收集槽设置在所述辊道设置有所述推进器的一侧的相对侧，可收集所述中间坯。
[0011]进一步地，所述推进器设置有推进轴承轮，所述推进轴承轮可通过转动带动所述推进器前进或后退。
[0012]进一步地，所述推进器设置有推进板，所述推进板可推动所述中间坯。
[0013]进一步地，所述推进器设置有挂耳，所述动力装置可通过所述挂耳固定在所述推进器上。
[0014]进一步地，所述动力装置设置有液压油缸，所述液压油缸通过所述挂耳固定在所述推进器上。
[0015]进一步地，所述控制器设置有控制阀台，所述控制阀台可控制所述切割器与所述推进器的工作状态。
[0016]进一步地，所述液压油缸与所述控制阀台通过液压管道连接。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现装置的远程操控，提高生产加工的安全稳定性；相较于现有技术可快速移动中间坯，保证生产效率，降低安全隐患；同时装置制作简单，维修方便，能够有效提高作业效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1、辊道
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2、中间坯
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3、切割器
[0021]4、推进轴承轮
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5、推进器
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6、油缸挂耳
[0022]7、液压油缸
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8、油缸底座
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9、控制阀台
[0023]10、收集槽
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例做出说明。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1所示，一种带钢生产线中间坯移钢收集装置，包括切割器3、推进轴承轮4、推进器5、油缸挂耳6、液压油缸7、油缸底座8和控制阀台9，其中带钢生产线中间坯2设置在辊道1上，本实施例设置在辊道1的一侧，在辊道1设置有本实施例的一侧的相对侧设置有收集槽10。
[0028]优选地，推进器5设置有推进轴承轮4、推进板和切割器3，其中切割器3设置于推进器5靠近辊道1的一端，通过动力装置可启动切割器3转动用于切割中间坯2，推进板设置于推进器5安装有切割器3的同侧，在完成切割中间坯2的工作后可通过控制阀台9提高推进器5并关闭切割器3，通过推进板将切割后的中间坯2推出辊道1；上述施工工作均需推进轴承轮4的转动带动推进器5前进或后退完成。
[0029]优选地，推进器5的一侧设置有油缸挂耳6，液压油缸7通过油缸挂耳6固定在推进
器5上，可随着推进器5的移动而移动，同时在液压油缸7的底部设置有油缸底座8保护缸底过度摩擦，保证施工安全，通过液压管道连接控制阀台9与液压油缸7，同时通过控制阀台9与切割器3和推进器5的连接，实现远程操控，提高施工效率与操控稳定性与安全性。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例的具体安装及施工方法需首先测量出中间2坯需要的切割长度，按照切割长度分成四点取中间的两个点为推钢点，将推钢点就近的辊道1的辊架衔接位置切割出工字钢伸缩的宽度，作为行程空，再将输送方向的辊道1的辊架切出倒角，防止卡钢，再将槽钢一端焊接油缸挂耳6，另一端上表面头部焊接一块切割成90
°
角的三角形铁板，垂直面为推钢方向，作为推进器5，两个工字钢制作方法相同，利用角钢和销轴先焊接两个推进轴承轮4的底座，安装上推进轴承轮4，固定在行程空对应的传动侧，并将推进器5安装在推进轴承轮4上，高度设定为工字钢高度要低于辊道1的辊架高度，但三角形铁板高度要高于辊道1高度，将液压油缸7分别连接到推进器5上的油缸挂耳6上，再利用角钢焊接两个油缸底座8，进行固定及定位；安装液压油缸7，液压油缸7伸长状态下推进器5头部要超出输送辊道1平面及辊道1轴承座位置，同样，收缩时也要离开辊道1平面，防止输送中间坯时卡钢，将液压油缸7链接液压管道和控制阀台9，当需要推钢时操作控制阀台9就可实现液压油缸7的伸缩，带动推进器5进行推钢，为了收集更加方便，在操作侧对应推进器5的位置利用角钢焊接一个收集槽10，当推进器5将切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产线中间坯移钢收集装置，包括动力装置、切割器、推进器、控制器和收集槽，其特征在于：动力装置，所述动力装置分别与所述推进器和所述切割器连接，可提供所述推进器与所述切割器的动力；控制器，所述控制器与所述动力装置连接，可通过所述动力装置控制所述推进器与所述切割器；切割器，所述切割器设置在所述推进器的一侧，可切割所述中间坯；推进器，所述推进器设置在辊道的一侧，可推动所述切割器切割后的所述中间坯；收集槽，所述收集槽设置在所述辊道设置有所述推进器的一侧的相对侧，可收集所述中间坯。2.根据权利要求1所述的一种带钢生产线中间坯移钢收集装置，其特征在于：所述推进器设置有推进轴承轮，所述推进轴承轮可通过转动带动所述推进器前进或后退。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭朋，安韶华，李玉明，时晓杰，闫伟，许盟，刘士斌，崔强，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：