本实用新型专利技术公开了一种机械液压剪用辅助定位装置，包括传输平台、气缸和定区机构，所述传输平台前后两端固定有挡板，所述传输平台前侧的挡板开设有第一开槽，所述传输平台后端的挡板和传输平台后侧均固定有支撑柱，且支撑柱的上表面固定连接有顶板，并且顶板的下表面左右两侧开设有滑槽，所述顶板下表面前端连接有气缸，且气缸的输出端连接有活动杆，所述传输平台的前端设置有定区机构。该机械液压剪用辅助定位装置，设置有夹紧机构，由于夹板设置有六组，且相邻两夹板之间通过连接杆相连，传输平台中间的夹板上端固定连接有移动块，使两移动块在弹簧弹力的作用下，在顶板上的滑槽内向中间移动，便于对金属钢材进行多次剪切。便于对金属钢材进行多次剪切。便于对金属钢材进行多次剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种机械液压剪用辅助定位装置
[0001]本技术涉及液压剪相关
，具体为一种机械液压剪用辅助定位装置。
技术介绍
[0002]液压剪是像一张用来咬碎东西的大嘴，它可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料，然而在液压剪剪切金属钢材时，我们需要对金属钢材进行定位固定，对于目前市场上的机械液压剪用辅助定位装置来说，还是存在很大的一部问题：
[0003]就比如说，在金属钢材剪切前，由于多个金属钢材的堆积，使运用液压剪时，导致剪切堆积的金属时，金属之间发生滑动，同时由于不能对堆积的金属钢材进行多段剪切，导致多次对金属钢材进行固定，液压剪的工作效率低的问题，因此我们提出一种机械液压剪用辅助定位装置，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械液压剪用辅助定位装置，以解决上述
技术介绍
中在金属钢材剪切前，由于多个金属钢材的堆积，使运用液压剪时，导致剪切堆积的金属时，金属之间发生滑动，同时由于不能对堆积的金属钢材进行多段剪切，导致多次对金属钢材进行固定，液压剪的工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械液压剪用辅助定位装置，包括传输平台、气缸和定区机构，所述传输平台前后两端固定有挡板，所述传输平台前侧的挡板开设有第一开槽，所述传输平台后端的挡板和传输平台后侧均固定有支撑柱，且支撑柱的上表面固定连接有顶板，并且顶板的下表面左右两侧开设有滑槽，所述顶板下表面前端连接有气缸，且气缸的输出端连接有活动杆，所述传输平台的前端设置有定区机构。
[0006]优选的，所述支撑柱关于传输平台的中轴线对称设置有四组，且支撑柱与顶板的连接方式为焊接。
[0007]优选的，所述活动杆的后端呈椭圆状结构，活动杆的前表面与气缸的输出端的连接方式为焊接，且活动杆与顶板呈水平设置。
[0008]优选的，所述定区机构由侧板、滑动槽、滑动板和伺服电机构成，传输平台的前端固定有侧板，且侧板上表面关于侧板的中轴线对称开设有滑动槽，并且滑动槽内部设置有滑动板，侧板前端左侧固定连接有伺服电机，滑动板下表面呈“T”状结构，且滑动板上的“T”状结构与侧板上的滑动槽构成卡合滑动结构，并且滑动板的侧面与挡板上的第一开槽构成滑动结构。
[0009]优选的，所述定区机构还由丝杆、轮盘、连接带、移动环、第二开槽和夹紧机构构成，传输平台前端的挡板关于挡板的中轴线轴承连接有丝杆，且丝杆的前端外表面固定连接轮盘，且两轮盘之间的通过连接带相连接，侧板左侧的丝杆前端与伺服电机的输出端的连接方式为焊接，丝杆的外表面螺纹连接有移动环，且移动环的外侧与滑动板内侧固定相连，滑动板上表面内侧开设有第二开槽。
[0010]优选的，所述夹紧机构由夹板、连接杆、移动块和弹簧构成，夹板设置有六组，夹板与滑动板上的第二开槽呈一一对应设置，且相邻两夹板之间通过连接杆相连，两滑动板中间的夹板上表面均固定连接有移动块，移动块的外表面上端呈外开的“T”状结构，移动块下表面呈“L”状结构，且两移动块之间均匀分布有弹簧三组，移动块上端呈“T”状结构，移动块上的“T”状结构与顶板上的滑槽构成卡合滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械液压剪用辅助定位装置，
[0012]1、设置有定区机构，通过打开伺服电机，使传输平台左侧的丝杆转动，由于丝杆外表面固定有轮盘，且两轮盘通过连接带相连，使传输平台左右两侧的丝杆转动，由于滑动板通过移动环与丝杆相连，使丝杆的转动带动滑动板在侧板上的滑动槽向后移动，便于金属钢材的定区定位，打开气缸，使气缸推动活动杆向后移动，由于两夹板之间弹簧弹力的作用，使夹板向中间移动，便于金属钢材的定位固定；
[0013]2、设置有夹紧机构，由于夹板设置有六组，且相邻两夹板之间通过连接杆相连，传输平台中间的夹板上端固定连接有移动块，使两移动块在弹簧弹力的作用下，在顶板上的滑槽内向中间移动，便于对金属钢材进行多次剪切。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯仰视结构示意图。
[0018]图中：1、传输平台；2、挡板；3、第一开槽；4、支撑柱；5、顶板；6、滑槽；7、气缸；8、活动杆；9、定区机构；901、侧板；902、滑动槽；903、滑动板；904、伺服电机；905、丝杆；906、轮盘；907、连接带；908、移动环；909、第二开槽；910、夹紧机构；911、夹板；912、连接杆；913、移动块；914、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种机械液压剪用辅助定位装置，包括传输平台1、气缸7和定区机构9，传输平台1前后两端固定有挡板2，传输平台1前侧的挡板2开设有第一开槽3，传输平台1后端的挡板2和传输平台1后侧均固定有支撑柱4，支撑柱4关于传输平台1的中轴线对称设置有四组，且支撑柱4与顶板5的连接方式为焊接，便于顶板5的固定，且支撑柱4的上表面固定连接有顶板5，并且顶板5的下表面左右两侧开设有滑槽6，顶板5下表面前端连接有气缸7，且气缸7的输出端连接有活动杆8，活动杆8的后端呈椭圆状结构，活动杆8的前表面与气缸7的输出端的连接方式为焊接，且活动杆8与顶板5呈水平设置，便于活动杆8的移动，传输平台1的前端设置有定区机构9，定区机构9由侧板901、滑动槽902、滑动板903和伺服电机904构成，传输平台1的前端固定有侧板901，且侧板
901上表面关于侧板901的中轴线对称开设有滑动槽902，并且滑动槽902内部设置有滑动板903，侧板901前端左侧固定连接有伺服电机904，滑动板903下表面呈“T”状结构，且滑动板903上的“T”状结构与侧板901上的滑动槽902构成卡合滑动结构，并且滑动板903的侧面与挡板2上的第一开槽3构成滑动结构，便于滑动板903的移动，定区机构9还由丝杆905、轮盘906、连接带907、移动环908、第二开槽909和夹紧机构910构成，传输平台1前端的挡板2关于挡板2的中轴线轴承连接有丝杆905，且丝杆905的前端外表面固定连接轮盘906，且两轮盘906之间的通过连接带907相连接，侧板901左侧的丝杆905前端与伺服电机904的输出端的连接方式为焊接，丝杆905的外表面螺纹连接有移动环908，且移动环908的外侧与滑动板903内侧固定相连，滑动板903上表面内侧开设有第二开槽909，便于钢材的定区堆积，定区机构9还由丝杆905、轮盘906、连接带907、移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械液压剪用辅助定位装置，包括传输平台(1)、气缸(7)和定区机构(9)，其特征在于：所述传输平台(1)前后两端固定有挡板(2)，所述传输平台(1)前侧的挡板(2)开设有第一开槽(3)，所述传输平台(1)后端的挡板(2)和传输平台(1)后侧均固定有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的上表面固定连接有顶板(5)，并且顶板(5)的下表面左右两侧开设有滑槽(6)，所述顶板(5)下表面前端连接有气缸(7)，且气缸(7)的输出端连接有活动杆(8)，所述传输平台(1)的前端设置有定区机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种机械液压剪用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑柱(4)关于传输平台(1)的中轴线对称设置有四组，且支撑柱(4)与顶板(5)的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种机械液压剪用辅助定位装置，其特征在于：所述活动杆(8)的后端呈椭圆状结构，活动杆(8)的前表面与气缸(7)的输出端的连接方式为焊接，且活动杆(8)与顶板(5)呈水平设置。4.根据权利要求1所述的一种机械液压剪用辅助定位装置，其特征在于：所述定区机构(9)由侧板(901)、滑动槽(902)、滑动板(903)和伺服电机(904)构成，传输平台(1)的前端固定有侧板(901)，且侧板(901)上表面关于侧板(901)的中轴线对称开设有滑动槽(902)，并且滑动槽(902)内部设置有滑动板(903)，侧板(901)前端左侧固定连接有伺服电机(904)，滑动板(903)下表面呈“T”状结构，且滑动板(903)上的“T”状结构与侧板(901)上的滑动槽(902)构成卡合滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭春香，叶长运，
申请(专利权)人：彭春香，
类型：新型
国别省市：
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