本实用新型专利技术涉及一种铝板切割装置，包括切割工作台，安装架，设上料机构，下料机构，切割机构；切割机构包括安装座，设置于安装座顶部的第一气缸，设置于所述第一气缸输出端的切刀，设置于安装座顶部的竖直压紧机构；下料机构包括壳体，设置于壳体内的下料丝杠，套设于下料丝杠上的滚珠丝母，与滚珠丝母连接的升降板，设置于壳体底部的第三电机。本实用新型专利技术通过上料机构运送铝板至切割工作台，竖直压紧机构和水平夹紧机构共同对铝板进行锁紧固定，然后切割机构切割，而后通过上料机构运送待切割铝板将切割完成的铝板推动至下料机构进行下料，实现对铝板的收集，重复上述动作，能够连续对铝板进行切割和收纳，有效提高了铝板的切割效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板切割装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体涉及一种铝板切割装置。
技术介绍
[0002]铝板，是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由铝胚经加热、轧制及拉直等过程制造而成的板型铝制品。铝板的应用也非常广泛，铝板一般都为大块的板材，在进行粗加工前，要将板材切割成小块的板材，以便于后续进行加工，现有技术中的铝板切割机，在进行切割前，一般是人工将铝板移动到切割工作台上，对切割后的铝板下料时，同样需人工将切割后的铝板取下后，再继续进行切割，这样一来极大的降低了工作效率，同时也需要消耗大量的时间，不便于批量对铝板进行切割加工操作。如中国专利号CN202120315481.0公开了一种用于全铝家居生产的铝板切割设备，包括机架、门形支撑架、切割组件、工作平台、挡板和顶压组件；其切割铝板时通过设置的顶压组件固定稳定铝板，防止铝板切割时的颤动或抖动影响铝板切割的精准性，但是该设备并未设置上下料的机构，仍需依赖人工进行上下料，因此不便对铝板进行批量切割加工操作。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了，一种铝板切割装置能够连续对铝板进行上料操作，对切割加工完成的铝板进行下料及堆叠收纳，从而提高铝板切割加工的整体效率。
[0004]本技术采用如下方案实现：一种铝板切割装置，包括切割工作台，设置于所述切割工作台一侧安装架，设置于所述安装架上的上料机构，设置于所述切割工作台另一侧的下料机构，与所述切割工作台上相邻设置的切割机构；所述切割机构包括安装座，设置于所述安装座顶部的第一气缸，设置于所述第一气缸输出端的切刀，设置于所述安装座顶部的竖直压紧机构；所述下料机构包括与所述切割工作台相邻设置的壳体，设置于所述壳体内的下料丝杠，套设于所述下料丝杠上的滚珠丝母，与所述滚珠丝母连接的升降板，设置于所述壳体底部用于驱动所述下料丝杠转动的第三电机。对铝板进行切割时，上料机构将铝板要切割的部分运送至切割工作台上后停止运动，竖直压紧机构将位于切割工作台上铝板压紧固定，而后启动切割机构对铝板进行切割，切割完成后，竖直压紧机构复位解除对铝板的固定，而后启动上料机构带动待切割铝板进行上料的同时将切割完成的铝板推动至下料机构进行下料堆叠收纳，重复上述动作，连续对铝板进行上料切割收纳，有效提高了铝板的切割效率。
[0005]进一步的，所述升降板的一侧端部设置有滑块，所述壳体侧壁上设置有与所述滑块相配合的第二滑槽。
[0006]进一步的，所述壳体的侧端部设置有第一滑槽，所述升降板滑动连接于所述第一滑槽内。
[0007]进一步的，所述上料机构包括设置于所述安装架上的第一电机，与所述第一电机
输出端连接的主动辊轴，与所述主动辊轴间隔设置的从动辊轴，以及套设于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间的传送带。
[0008]进一步的，所述上料机构上还包括设置于所述安装架上的两个平行间隔的限位板，设置于两个所述限位板之间的限位组件；两个所述限位板之间的距离与铝板的宽度相适配，所述主动辊轴和所述从动辊轴均垂直转动连接于两个所述限位板之间，所述动辊轴和所述从动辊轴位于所述限位组件的下方。限位板可以防止铝板在传送过程中发生左右偏移，影响铝板的切割效率。
[0009]进一步的，所述限位组件包括若干个限位辊，若干个所述限位辊沿所述限位板长度方向间隔设置，有效避免铝板因机器运转震动向上脱离传送带，提高铝板运送过程中的稳定性。
[0010]进一步的，所述上料机构与所述切割工作台之间还设置有水平夹紧机构，所述水平夹紧机构包括设置于所述安装架上的安装板，设置于所述安装板上用于夹持铝板的夹紧件，设置于所述安装架上用于驱动所述夹紧件开合的第二电机。竖直压紧机构和水平压紧机构共同将铝板固定，提高切割过程的稳定性。
[0011]进一步的。所述夹紧件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定设置于所述安装板的一端，所述第二夹板固定设置在第二电机的输出端。
[0012]进一步的，所述竖直压紧机构包括设置于所述安装座顶部的液压缸，设置于所述液压缸输出端间隔固定连接的两个压板，所述切刀设置于两个所述压板之间。
[0013]进一步的，所述下料机构的一侧还设置有传感器，所述传感器用于检测铝板的输送长度并将此长度信号传递给所述切割机构。
[0014]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过上料机构将待切割的铝板运送至切割工作台上，竖直压紧机构和水平夹紧机构共同对铝板进行锁紧固定，然后通过切割机构完成切割，而后通过上料机构运送待切割铝板将切割完成的铝板推动至下料机构进行堆叠下料，实现对铝板的收集，重复上述动作，能够连续对铝板进行切割和收纳，有效提高了铝板的切割效率；设置的限位板和限位组件共同作用防止铝板在运送过程中发生位置偏离，提高铝板运送的稳定性，从而保证铝板切割精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种铝板切割装置的结构示意图。
[0017]图2为图1A处放大图。
[0018]图3为本技术提供的一种铝板切割装置另一个角度的结构示意图。
[0019]图4为本技术提供的上料机构局部剖视结构示意图。
[0020]图中包括有：切割工作台1、安装架2、上料机构3、第一电机31、主动辊轴32、从动辊轴33、传动带34、限位板35、限位组件36、下料机构4、壳体41、第一滑槽411、第二滑槽412、下料丝杠42、升降板43、第三电机44、滚珠丝母45、滑块46、切割机构5、安装座51、第一气缸52、切到53、竖直压紧机构6、液压缸61、压板62、水平夹紧机构7、安装板71、夹紧件72、第一夹板721、第二夹板722、第二电机73、传感器8。
具体实施方式
[0021]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0022]参照图1至图4，本技术提供的一种铝板切割装置能够连续对铝板进行上料操作，对切割加工完成的铝板进行下料及堆叠收纳，从而提高铝板切割加工的整体效率。一种铝板切割装置包括切割工作台1、沿切割工作台1宽度方向设置的用于输送铝板的上料机构3，设置于切割工作台1背离上料机构3一端设置的用于收纳切割好铝板的下料机构4，还包括与切割工作台1相邻设置的切割机构5，和设置于切割机构5上用于切割时压紧铝板的竖直压紧装置6。对铝板进行切割时，上料机构3将铝板要切割的部分运送至切割工作台1上后停止运动，竖直压紧机构6将位于切割工作台1上铝板压紧固定，而后启动切割机构5对铝板进行切割，切割完成后，竖直压紧机构6复位解除对铝板的固定，而后启动上料机构3带动待切割铝板进行上料的同时将切割完成的铝板推动至下料机构4进行下料堆叠收纳，重复上述动作，连续对铝板进行切割，有效提高了铝板的切割效率。
[0023]切割机构5包括沿切割工作台1长度方向一端固定设置的安装座51，设于安装座51顶部的第一气缸52，第一气缸52的活塞杆贯通安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板切割装置，其特征在于，包括切割工作台，设置于所述切割工作台一侧安装架，设置于所述安装架上的上料机构，设置于所述切割工作台另一侧的下料机构，与所述切割工作台上相邻设置的切割机构；所述切割机构包括安装座，设置于所述安装座顶部的第一气缸，设置于所述第一气缸输出端的切刀，设置于所述安装座顶部的竖直压紧机构；所述下料机构包括与所述切割工作台相邻设置的壳体，设置于所述壳体内的下料丝杠，套设于所述下料丝杠上的滚珠丝母，与所述滚珠丝母连接的升降板，设置于所述壳体底部用于驱动所述下料丝杠转动的第三电机。2.根据权利要求1所述的铝板切割装置，其特征在于，所述升降板的一侧端部设置有滑块，所述壳体侧壁上设置有与所述滑块相配合的第二滑槽。3.根据权利要求1所述的铝板切割装置，其特征在于，所述壳体的另一侧端部设置有第一滑槽，所述升降板滑动连接于所述第一滑槽内。4.根据权利要求1所述的铝板切割装置，其特征在于，所述上料机构包括设置于所述安装架上的第一电机，与所述第一电机输出端连接的主动辊轴，与所述主动辊轴间隔设置的从动辊轴，以及套设于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间的传送带。5.根据权利要求4所述的铝板切割装置，其特征在于，所述上料机构上还包括设置于所述安装架上的两个平行间隔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱林柱，王茂松，
申请(专利权)人：广东三睿精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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