一种大废钢比模式下生产高碳钢的方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，涉及一种大废钢比模式下生产高碳钢的方法，包括如下步骤：出铁过程中，加入低硅铁，提高铁水中的Si成分；出钢过程中，加入高锰铁块进行脱氧合金化，且在所述出钢过程中不加入脱氧剂。本发明专利技术的有益效果是：大废钢比模式下，在出铁过程中加入低硅铁，将会提高铁水中的Si成分，既能提高转炉的温度，满足冶炼要求，同时利用铁水热量促进搅拌，提高冶炼效率；在出钢过程中加入高锰铁块，能够实现碳、硅、锰元素的合金化，使得脱氧产生的夹杂物含量低，不会影响钢水的洁净度，即使批量增加也不会导致钢材脆断的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金，尤其是涉及一种大废钢比模式下生产高碳钢的方法。

技术介绍

1、众所周知，提高废钢比是解决铁水供应不足的一项极为重要的措施。但是随着转炉中废钢比例的增加，意味着入炉的铁水量及其带入的物理热、化学热的降低，这将导致转炉炼钢热量不足。为了保证冶炼过程的顺利进行，企业一般会采取添加发热剂或过度吹氧升温进行热量补充，由于过度吹氧将导致钢水过氧化、钢铁料消耗和合金消耗上升，不仅影响钢水质量，而且还导致生产成本增加。

2、此外，采用大废钢比(废钢比例大于30％)模式生产高碳钢，转炉热量不足，终点拉碳困难，加剧了高碳钢的生产难度。在转炉脱氧合金化环节，常规采用增碳剂作为脱氧合金化的主要物料，辅以硅锰、硅铁调整合金成分，但是普通增碳剂中氮含量高，批量配加极易出现钢中氮含量高，钢材脆断的情况，故而脱氧合金化成为该类钢种的主要工艺控制难点。

3、一种高碳钢的冶炼方法(申请号为cn202310156165.7)，在脱氧合金化控制环节指出：“摇炉倒渣结束后，摇正转炉，后加入铝铁进行脱氧合金化操作、加入碳粉进行碳合金化操作，后进行挡渣出本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：所述高锰铁块的组分为C：3～3.5％，Si：1.5～2％，Mn：5～7％，P＜0.080％，S＜0.060％，Fe：88～90％。

3.根据权利要求2所述的大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：所述高锰铁块的加入量△Y＝12-(G-0.05％)×10000×η，其中，G为终点C含量％，η为废钢比例。

4.根据权利要求1至3任一项所述的大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：所述低硅铁的组分为Si：15～20％...

【技术特征摘要】

1.一种大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：所述高锰铁块的组分为c：3～3.5％，si：1.5～2％，mn：5～7％，p＜0.080％，s＜0.060％，fe：88～90％。

3.根据权利要求2所述的大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：所述高锰铁块的加入量△y＝12-(g-0.05％)×10000×η，其中，g为终点c含量％，η为废钢比例。

4.根据权利要求1至3任一项所述的大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：所述低硅铁的组分为si：15～20％，p＜0.10％，s＜0.01％，h2o＜1％，fe：75～80％。

5.根据权利要求4所述的大废钢比模式下生产高碳钢的方法，其特征在于：所述低硅铁的加入量△x＝(0.65％-a)×600，其中，a为铁水实际si含量％。

6.根据权利要求5所述的大废钢比模式下生...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔猛，聂荣恩，王连全，张璞锜，徐宁，李德帅，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：