本实用新型专利技术提出了一种金属除杂装置，属于退锡废液再生回用技术领域，主要用于退锡废液。所述金属除杂装置，包括反应槽、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌杆的内部滑动设置有芯杆，所述搅拌轴的侧面开设有凹槽，所述搅拌杆的内侧端转动安装在所述凹槽内的一端，所述内侧端与所述芯杆之间设有调节部件，调节部件用于调节搅拌杆在垂直于搅拌轴的状态与收纳于凹槽内的状态之间切换，所述搅拌轴上滑动套设有分隔板，反应槽的侧壁设置有回流管，所述回流管的顶端在高度方向位于反应槽内的液面之上，回流管的底端位于反应槽的侧面底部。本实用新型专利技术具有防止反应槽堵塞及提高金属除杂效果的优点。有防止反应槽堵塞及提高金属除杂效果的优点。有防止反应槽堵塞及提高金属除杂效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属除杂装置
[0001]本技术涉及退锡废液再生回用
，具体涉及一种金属除杂装置。
技术介绍
[0002]在PCB加工的退锡工序中，当溶液中的锡含量达到一定的浓度之后，退锡能力会随之下降，被从退锡设置中排出之后形成退锡废液。退锡废液是PCB生产过程中产生的一种酸度非常高，且含有大量锡、铜、铁等金属化合物和稳定剂、缓蚀剂等多种有机物的危险废液，成份复杂，不能直接外排。为了避免资源浪费，需要对退锡废液进行再生回收利用，进而衍生出了一系列退锡废液再生回收利用的方法和工艺。
[0003]例如授权公告号为CN110055537B的专利中提供了一种PCB硝酸型退锡废液再生回用方法,包括以下步骤:
[0004](1)硝酸型退锡废液中锡铜金属离子的沉淀分离：将一定量的退锡废液加入反应槽，开启搅拌，加入金属离子捕获剂使得锡、铜、二价铁离子沉淀，过滤得到锡铜铁混合沉淀物和滤液；
[0005](2)退锡废液滤液深度除杂净化：将步骤(1)所得滤液加入除杂剂进行深度除杂净化，所述的除杂剂选自活性炭、锯末渣和硅藻土中任意一种或者几种的组合物，所述除杂剂添加的比例为滤液体积的0.5％
‑
2％，添加后搅拌2
‑
6小时，然后静置12
‑
24小时后，过滤得到净化后退锡废液；
[0006](3)调配硝酸型退锡再生液：将步骤(2)所得净化后退锡废液加入调配槽，补加硝酸、促进剂、锡络合剂、护铜剂调配成再生退锡液；
[0007](4)锡铜铁沉淀物的溶解：先在反应釜中加入一定量的盐酸，盐酸的添加量为锡铜铁沉淀物完全溶解所需化学计量的1.1
‑
1.2倍，开启搅拌，然后加入步骤(1) 所得的锡铜铁混合沉淀物，升温至80
‑
100摄氏度，使得沉淀物完全溶解，补加纯水得到锡离子浓度维持在6％
‑
8％浓度的氯化锡铜铁盐酸溶液；
[0008](5)利用双膜三室电解槽电解沉积回收锡铜：将步骤(4)所得氯化锡铜铁溶液注入双膜三室电解槽的阴极室，在室温的条件下电解，阴极产板上依次电解沉积铜、锡金属，阴极室产生的氯离子通过阴离子离子交换膜进入中间隔室，阳极产生氧气与氢离子，氢离子透过阳离子交换膜进入中间隔室，电解结束将中间隔室盐酸溶液抽出回用至步骤(4)锡铜铁沉淀物的溶解工序，阴极室铜锡电解沉淀结束后得到氯化铁氯化亚铁的混合溶液；
[0009](6)制备三氯化铁：将步骤(5)所得氯化铁氯化亚铁溶液通入步骤(5)阳极室所产生的氧气使得亚铁进一步氧化得到三氯化铁溶液。
[0010]上述的现有技术中对退锡废液的回收再用表明，从退锡工序内排出的退锡废液需要先进行金属除杂，再送去调配槽进行再生。而金属除杂的过程在反应槽内通过向反应槽内添加药剂并配合搅拌后静置、分离完成。
[0011]目前，反应槽内的退锡废液的金属除杂过程，通过如上述专利所述的先进行充分的搅拌，再静置，再分离的方式。导致在分离的步骤中，反应槽内沉淀的金属杂质一次性集
中从反应槽排出，易造成反应槽堵塞。同时，沉淀过程为持续性陆续沉淀，当反应槽内具备一定量的沉淀物之后，在后续的沉淀过程中，会一定程度上影响后续的沉淀过程。
[0012]综上，本申请提供了一种金属除杂装置。
技术实现思路
[0013]为解决上述技术问题，本技术提出一种通过分批次将沉淀物外排，以具有防止一次性外排沉淀物导致反应槽堵塞及避免反应槽内沉淀物影响后续沉淀效果的金属除杂装置。
[0014]本技术的技术方案是这样实现的：
[0015]一种金属除杂装置，包括反应槽、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌杆的内部滑动设置有芯杆，所述搅拌轴的侧面开设有凹槽，所述搅拌杆的内侧端转动安装在所述凹槽内的一端，所述内侧端与所述芯杆之间设有调节部件，调节部件用于调节搅拌杆在垂直于搅拌轴的状态与收纳于凹槽内的状态之间切换，所述搅拌轴上滑动套设有分隔板，反应槽的侧壁设置有回流管，所述回流管的顶端在高度方向位于反应槽内的液面之上，回流管的底端位于反应槽的侧面底部。
[0016]进一步地，所述搅拌轴的顶端中心处开设有插槽，所述芯杆滑动插接在插槽内，且芯杆的顶端与搅拌轴之间设有操控部件，所述操控部件用于驱动芯杆在插槽内位移并对其固定。
[0017]进一步地，所述操控部件包括第一螺纹连接部和螺帽部，所述第一螺纹连接部与芯杆的顶端连接，所述第一螺纹连接部与搅拌轴螺纹配合，用于调节芯杆的高度，所述螺帽部螺纹连接在第一螺纹连接部上用于固定芯杆。
[0018]进一步地，所述搅拌轴上对应于插槽的顶部开设有通槽，所述通槽的中部设置有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部贯穿第二螺纹连接部并与其螺纹配合，所述螺帽部设有两个并分布于第二螺纹连接部的两侧。
[0019]进一步地，所述搅拌轴上对应于插槽的顶部开设有贯穿搅拌轴的滑槽，所述芯杆的顶端固定有滑动设置在滑槽内的滑块，所述搅拌轴的表面设有与所述滑槽长度相适配的环形槽，所述第一螺纹连接部螺纹连接在环形槽内壁，第一螺纹连接部的顶部转动连接有环套，环套套设在环形槽上，且滑块的两端与环套的内壁固定连接，所述螺帽部设有两个，并分别设置在环套与第一螺纹连接部的两侧。
[0020]进一步地，所述调节部件包括齿轮和齿条，所述齿轮同轴固定在搅拌杆的内侧端上，所述齿条固定在芯杆的表面，且齿轮与齿条啮合。
[0021]进一步地，所述反应槽的顶部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸出端插入反应槽内并固定连接分隔板。
[0022]进一步地，所述反应槽的内壁两侧均设置有导向条，所述分隔板的两侧开设与导向条相适配的导向槽，且导向条与导向槽滑动配合。
[0023]进一步地，所述搅拌轴的顶端连接在电机的输出轴上，且电机安装在反应槽的顶部。
[0024]进一步地，所述反应槽的内顶壁设置有用于容纳分隔板的容置槽。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]设置分隔板在反应槽内具有一定沉淀物之后，利用隔板下降至接近槽底，将减少沉淀物所在区域内退锡废液的量，并将该部分少量的退锡废液与反应槽内的其他退锡废液分隔，然后直接利用反应槽的底部排污口将该部分少量的退锡废液与沉淀物排出反应槽。以达到可分批次外排反应槽内沉淀物的效果。提高反应槽内的金属杂质沉淀效果及防止反应槽堵塞。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0028]图2是本技术图1中的A处放大图；
[0029]图3是本技术图1的拆分示意图；
[0030]图4是本技术图3中的B处放大图；
[0031]图5是本技术实施例2的结构示意图；
[0032]图6是本技术图5中的C处放大图；
[0033]图7是本技术实施2中搅拌杆收纳于凹槽内的示意图；
[0034]图8是本技术图7中的D处放大图；
[0035]图9是本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属除杂装置，包括反应槽(1)、搅拌轴(2)和搅拌杆(3)，其特征在于：所述搅拌杆(3)的内部滑动设置有芯杆(4)，所述搅拌轴(2)的侧面开设有凹槽(5)，所述搅拌杆(3)的内侧端转动安装在所述凹槽(5)内的一端，所述内侧端与所述芯杆(4)之间设有调节部件(6)，调节部件(6)用于调节搅拌杆(3)在垂直于搅拌轴(2)的状态与收纳于凹槽(5)内的状态之间切换，所述搅拌轴(2)上滑动套设有分隔板(7)，反应槽(1)的侧壁设置有回流管，所述回流管的顶端在高度方向位于反应槽(1)内的液面之上，回流管的底端位于反应槽(1)的侧面底部。2.根据权利要求1所述的金属除杂装置，其特征在于，所述搅拌轴(2)的顶端中心处开设有插槽(2
‑
1)，所述芯杆(4)滑动插接在插槽(2
‑
1)内，且芯杆(4)的顶端与搅拌轴(2)之间设有操控部件(8)，所述操控部件(8)用于驱动芯杆(4)在插槽(2
‑
1)内位移并对其固定。3.根据权利要求2所述的金属除杂装置，其特征在于，所述操控部件(8)包括第一螺纹连接部(8
‑
1)和螺帽部(8
‑
2)，所述第一螺纹连接部(8
‑
1)与芯杆(4)的顶端连接，所述第一螺纹连接部(8
‑
1)与搅拌轴(2)螺纹配合，用于调节芯杆(4)的高度，所述螺帽部(8
‑
2)螺纹连接在第一螺纹连接部(8
‑
1)上用于固定芯杆(4)。4.根据权利要求3所述的金属除杂装置，其特征在于，所述搅拌轴(2)上对应于插槽(2
‑
1)的顶部开设有通槽(2
‑
4)，所述通槽(2
‑
4)的中部设置有第二螺纹连接部(2
‑
2)，所述第一螺纹连接部(8
‑
1)贯穿第二螺纹连接部(2
‑
2)并与其螺纹配合，所述螺帽部(8
‑
2)设有两个并分布于第二螺纹连接部(2
‑
2)的两侧。5.根据权利要求3所述的金属除杂装置，其特征在于，所述搅拌轴(2) 上对应于插槽(2
‑
1)的顶部开设有贯穿搅拌轴(2)的滑槽(2
‑
3)，所述芯杆(4)的顶端固定有滑动设置在滑槽(2
...
【专利技术属性】
技术研发人员：白焕荣，李飞飞，谢松林，杨杰，
申请(专利权)人：广东中耀环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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