一种含铜蚀刻液反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蚀刻液处理技术领域，更具体地说，它涉及一种含铜蚀刻液反应装置。其技术方案要点是：包括预热区、第一反应区和第二反应区，所述预热区上开设有进料口，需要反应处理的含铜蚀刻液通过所述进料口进入预热区，所述第一反应区与所述预热区连通，所述第一反应区开设有用于添加氨水的加碱口，所述第一反应区内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于均匀混合氨水和含铜蚀刻液，所述第一反应区内设置有对反应后的含铜蚀刻液进行过滤的过滤板，所述第二反应区与第一反应区连通，用于在第一反应区内反应后的含铜蚀刻液进行二次反应。本实用新型专利技术具有提高蚀刻废液中铜回收率，回收产品多样化的优点。

A reaction device for etching solution containing copper

【技术实现步骤摘要】
一种含铜蚀刻液反应装置
本技术涉及蚀刻液处理
，更具体地说，它涉及一种含铜蚀刻液反应装置。
技术介绍
随着电子行业的飞速发展，印刷电路板的产量也随之逐年增加。在印刷电路板生产过程中会产生大量的蚀刻废液，含铜蚀刻废液属于危险废物，具有毒性和腐蚀性，如果直接排放，不但会严重污染水体，造成环境污染和生态破坏，也是对资源的极大浪费。其蚀刻废液中的铜离子可以回收再利用。现有的除铜方法有离子交换法，即利用铜离子专用的离子交换树脂吸附铜离子，再将析出的铜从树脂中解吸出来。上述方案存在缺陷：蚀刻废液中铜的回收率较低，且回收的铜存在形式单一，大多以单种产品的形式存在。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种含铜蚀刻液反应装置，具有提高蚀刻废液中铜回收率，回收产品多样化的优点。一种含铜蚀刻液反应装置，包括预热区、第一反应区和第二反应区，所述预热区上开设有进料口，需要反应处理的含铜蚀刻液通过所述进料口进入预热区，所述第一反应区与所述预热区连通，所述第一反应区开设有用于添加氨水的加碱口，所述第一反应区内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于均匀混合氨水和含铜蚀刻液，所述第一反应区内设置有对反应后的含铜蚀刻液进行过滤的过滤板，所述第二反应区与第一反应区连通，用于在第一反应区内反应后的含铜蚀刻液进行二次反应。在其中一个实施例中，所述第一反应区、所述预热区和所述第二反应区两两之间均通过管道与泵连接。在其中一个实施例中，过滤板上覆盖有一层滤布，滤布的规格为750B或800A,透气量为60-80之间，所述过滤板将第一反应区分为上半部和下半部，所述预热区与所述上半部连通，所述第二反应区与下半部连通。在其中一个实施例中，所述预热区外壁缠绕设置有加热管道，所述管道与外部蒸汽源连通。在其中一个实施例中，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机设置在第一反应区外，所述搅拌轴延伸至第一反应区内部。在其中一个实施例中，所述第二反应区上开设有排料口，所述排料口连通有压滤机和泵。通过采用上述技术方案，将含铜蚀刻液加入到预热区内后，通过往缠绕设置在预热区外的管道内通水蒸气，使得含铜蚀刻液的温度是上升至合适的温度后，将含铜蚀刻液输送至第一反应区，在第一反应区内加入合适剂量的氨水，第一反应区内会进行中和反应生成化学式为Cu2(OH)3Cl的碱铜，将反应完成后剩下的母液通过泵输送至第二反应区，由于过滤板板的存在，碱铜会留在第一反应区内，在第二反应区内加入氨水，调整好PH值，母液中未在第一反应区析出的碱铜会与氨水反应生成氧化铜。综上所述，本技术具有以下有益效果：最大限度的回收了蚀刻液中的铜离子，提高了铜的回收率，避免造成资源浪费，还可以增加回收的产品的多样性，使产品可以直接作为商品销售，氧化铜还可以经过进一步加工后制成无水硫酸铜销售。附图说明图1是本实施例中一种含铜蚀刻液反应装置结构示意图；图2是本实施例中第一反应区内部结构示意图；图3是本实施例中第二反应区结构示意图。图中：1、预热区；11、进料口；12、加热管道；2、第一反应区；21、加碱口；22、过滤板；23、上半部；24、下半部；3、第二反应区；31、排料口；32、压滤机；4、搅拌装置；41、电机；42、搅拌轴；5、泵。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种含铜蚀刻液反应装置，包括预热区1、第一反应区2和第二反应区3，预热区1上开设有进料口11，需要反应处理的含铜蚀刻液通过进料口11进入预热区1，第一反应区2与预热区1连通，第一反应区2开设有用于添加氨水的加碱口21，第一反应区2内设置有搅拌装置4，搅拌装置4用于均匀混合氨水和含铜蚀刻液，第一反应区2内设置有对反应后的含铜蚀刻液进行过滤的过滤板22，第二反应区3与第一反应区2连通，用于在第一反应区2内反应后的含铜蚀刻液进行二次反应，反应装置的材料均采用耐腐蚀材质。含铜蚀刻液通过进料口11进入到预热区1内后，在缠绕设置在预热区1外的管道内通水蒸气，使得含铜蚀刻液的温度是上升至合适的温度后，泵5工作将含铜蚀刻液输送至第一反应区2，在第一反应区2内加入合适剂量的氨水，第一反应区2内会进行中和反应生成化学式为Cu2(OH)3Cl的碱铜，将反应完成后剩下的母液输送至第二反应区3，由于过滤板22的存在，碱铜会留在第一反应区2内，通过进水口往第一反应区2内加水可以对碱铜进行洗涤，在第二反应区3内加入氨水，调整好PH值，母液中未在第一反应区2析出的碱铜会与氨水反应生成氧化铜，经过整个装置处理后的蚀刻液，其中的铜离子沉淀后得以回收，反应完成后清理装置中的沉淀物，可以得到碱铜和氧化铜两种产品，可以用于直接销售或者进一步进行加工处理生成其他产品。在一个实施例中，如图2所示，第一反应区2、预热区1和第二反应区3两两之间均通过管道与泵5连接。通过泵5和管道直接连通两个相邻的反应区，可以实现两个反应区之间的液体的直接输送。在一个实施例中，如图2所示，过滤板22上覆盖有一层滤布，滤布的规格为750B或800A,透气量为60-80之间，过滤板22将第一反应区2分为上半部23和下半部24，预热区1与上半部23连通，第二反应区3与下半部24连通。过滤板22上的滤布可以分离液体和析出的铜，液体通过过滤板22进入到下半部24，从而进入到第二反应区3进行下一步反应，析出的铜则被滤板分离出留在第一反应区2。在一个实施例中，如图3所示，预热区1外壁缠绕设置有加热管道12，管道与外部蒸汽源连通。通过蒸汽去预热区1进行加热，使预热区1内的蚀刻液达到反应需要的温度，提高后续反应的速度与效率。在一个实施例中，如图3所示，搅拌装置4包括电机41和搅拌轴42，电机41设置在第一反应区2外，搅拌轴42延伸至第一反应区2内部。电机41驱动搅拌轴42对第一反应区2内的含铜蚀刻液和氨水进行搅拌混合，使其得到充分的反应，促进其中铜的析出。在一个实施例中，如图3所示，第二反应区3上开设有排料口31，排料口31连通有压滤机32和泵5。第二反应区3内反应完成后，通过泵5将反应后的液体和氧化铜从排料口31排出，经过压滤机32后，氧化铜与液体分离。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铜蚀刻液反应装置，其特征在于：包括预热区、第一反应区和第二反应区，所述预热区上开设有进料口，需要反应处理的含铜蚀刻液通过所述进料口进入预热区，所述第一反应区与所述预热区连通，所述第一反应区开设有用于添加氨水的加碱口，所述第一反应区内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于均匀混合氨水和含铜蚀刻液，所述第一反应区内设置有对反应后的含铜蚀刻液进行过滤的过滤板，所述第二反应区与第一反应区连通，用于在所述第一反应区内反应后的含铜蚀刻液进行二次反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铜蚀刻液反应装置，其特征在于：包括预热区、第一反应区和第二反应区，所述预热区上开设有进料口，需要反应处理的含铜蚀刻液通过所述进料口进入预热区，所述第一反应区与所述预热区连通，所述第一反应区开设有用于添加氨水的加碱口，所述第一反应区内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于均匀混合氨水和含铜蚀刻液，所述第一反应区内设置有对反应后的含铜蚀刻液进行过滤的过滤板，所述第二反应区与第一反应区连通，用于在所述第一反应区内反应后的含铜蚀刻液进行二次反应。


2.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液反应装置，其特征在于：所述第一反应区、所述预热区和所述第二反应区两两之间均通过管道与泵连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，曾巍，
申请(专利权)人：广东中耀环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44