一种退锡废液固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种退锡废液固液分离装置，属于退锡废液处理技术领域，主要用于退锡废液的固液分离过程。所述退锡废液固液分离装置，包括预分离机构和连接在预分离机构下游的压滤机，预分离机构将预处理后的退锡废液导入至压滤机内进行固液分离处理；所述与预分离机构包括分离腔和在所述分离腔内呈上下分布的第一滤板、第二滤板，所述第一滤板设置成在所述分离腔内通过转动切换上下两表面，且所述第二滤板设置成与所述分离腔可拆卸连接。本实用新型专利技术所提供的退锡废液固液分离装置可防止压滤机堵塞，提高退锡废液固液分离效果的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种退锡废液固液分离装置


[0001]本技术涉及退锡废液处理
，具体涉及一种退锡废液固液分离装置。

技术介绍

[0002]在线路板加工制造过程中，会产生大量的退锡废液，而退锡废液内含有大量有价值的金属元素，一般会加入沉淀剂、絮凝剂和助沉剂使得金属元素沉淀，然后再对退锡废液进行固液分离处理，以将退锡废液内的金属物质筛分出来，再对是筛分后的退锡废液进行再生回收利用。
[0003]而压滤机作为退锡废液的常用固液分离装置，能够有效的实现退锡废液的固液分离。压滤机内的滤板在压滤过程中，极易被退锡废液内较大的杂质堵塞，导致压滤效果受到较大影响，此时，需要将压滤机的滤板拆除进行高压冲洗并更换滤布，该过程十分麻烦，并要求压滤机停机处理；因此，会影响到退锡废液的固液分离效率。
[0004]综上，本申请提供了一种退锡废液固液分离装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种能够在退锡废液进入压滤机之前对其内部易堵塞压滤机滤板的较大杂质进行分离并收集，以提高退锡废液固液分离效果的退锡废液固液分离装置。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种退锡废液固液分离装置，包括预分离机构和连接在预分离机构下游的压滤机，预分离机构将预处理后的退锡废液导入至压滤机内进行固液分离处理；
[0008]所述与预分离机构包括分离腔和在所述分离腔内呈上下分布的第一滤板、第二滤板，所述第一滤板设置成在所述分离腔内通过转动切换上下两表面，且所述第二滤板设置成与所述分离腔可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述分离腔的废液入口设置在所述第一滤板的上方，所述分离腔的废液出口设置在所述第二滤板的下方。
[0010]进一步地，所述第一滤板其中一对呈相对分布的两侧面的中部均连接有手柄，所述分离腔上开设有相对分布的两个通槽，且两个手柄分别滑动设置在两个通槽内，所述分离腔包括呈上下分布的转动腔和过滤腔，过滤腔的四侧内壁分别与第一滤板的四侧面接触，且转动腔的宽度大于过滤腔的宽度，转动腔用于第一滤板的转动。
[0011]进一步地，所述第一滤板的另外一对呈相对分布的两侧面的底部均被所述分离腔支撑。
[0012]进一步地，所述分离腔内设有两组弹簧板，且所述第一滤板的另外一对呈相对分布的两侧面的底部分别被所述两组弹簧板支撑。
[0013]进一步地，所述手柄上固定有纵向分布的遮挡板，所述遮挡板位于所述分离腔的内壁面上，用于封闭所述通槽。
[0014]进一步地，所述分离腔的一侧开设有通道口，用于从分离腔内抽出第二滤板。
[0015]进一步地，所述分离腔内设有一对轨道，所述轨道与通道口在高度上相适配，且所述第二滤板的两侧分别滑动设置在一对所述轨道内。
[0016]进一步地，所述分离腔位于通道口的一侧设有收集腔，收集腔用于在第二滤板从分离腔内抽出之后收集第二滤板上的杂质。
[0017]进一步地，所述第二滤板的内外两侧面均转动连接有轨道板，所述收集腔的宽度大于第二滤板的宽度，所述轨道板用于第二滤板从分离腔内抽出时支撑第二滤板在收集腔顶部滑动。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术的退锡废液固液分离装置，通过在压滤机之前设置预分离机构，能够将退锡废液中易堵塞压滤机滤板的较大杂质进行分离并收集，提高压滤机的压滤效果，并提高退锡废液的固液分离效果。
[0020]2、本技术的退锡废液固液分离装置中，预分离机构通过设置第一滤板和第二滤板，并将第一滤板和第二滤板呈上下设置在分离腔内，在第一滤板上堆满较大杂质之后，直接翻转第一滤板，利用较大杂质的自身重力以及退锡废液的冲洗作用，使得第一滤板上的较大杂质落入到第二滤板上被收集；同时，利用第二滤板可从分离腔内取出的过程，可将第二滤板上收集的较大杂质分离出分离腔进行集中处理；同时，在清理第二滤板上的较大杂质过程中，第一滤板始终处于工作状态，无需停止预分离机构对退锡废液的预处理过程。
[0021]3、本技术的退锡废液固液分离装置，通过设置弹簧板支撑第一滤板，在第一滤板过滤退锡废液过程中，第一滤板受到退锡废液的冲击作用，并配合分离腔对第一滤板的导向作用，第一滤板进行上下振动；一方面有助于第一滤板上方的较大杂质移位，有利于减缓第一滤板的堵塞，另一方面在翻转第一滤板将较大杂质转移至第二滤板的过程中，有利于第一滤板下表面残留的较大杂质彻底的与第一滤板分离。
[0022]4、本技术的退锡废液固液分离装置，通过设置第一滤板在翻转之后落入到弹簧板上时具有下落行程，该行程配合退锡废液的冲击作用，进一步提高第一滤板下表面较大杂质彻底脱离第一滤板落入到第二滤板上的效果。
[0023]5、本技术的退锡废液固液分离装置，通过设置通道口、轨道和收集腔，使得便于对第二滤板上的杂质进行清理，清理后的杂质位于收集腔内集中堆放，便于后续的统一处理。
附图说明
[0024]图1是本技术的退锡废液固液分离装置的整体示意图；
[0025]图2是本技术的退锡废液固液分离装置的预分离机构的拆分示意图；
[0026]图3是本技术的退锡废液固液分离装置的图2中的A处放大图；
[0027]图4是本技术的退锡废液固液分离装置的图2中的B处放大图；
[0028]图5是本技术的退锡废液固液分离装置的图2的另一视角图；
[0029]图6是本技术的退锡废液固液分离装置的第一滤板和第二滤板的示意图；
[0030]图7是本技术的退锡废液固液分离装置的第二滤板位于收集腔上的示意图。
具体实施方式
[0031]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]参照图1和图2所示，该退锡废液固液分离装置包括预分离机构1和连接在预分离机构1下游的压滤机2，在预分离机构1与压滤机2之间设置泵体，泵体的进液口和出液口分别连接预分离机构1的废液出口1
‑
5及压滤机2，预分离机构1用于对退锡废液进行预分离处理，将退锡废液内较大且易堵塞压滤机2的杂质从退锡废液内分离，并在泵体的作用下，将预处理后的退锡废液导入至压滤机2内进行固液分离。通过采用预分离机构1对退锡废液进入压滤机2之前进行预处理，可减缓压滤机2内的滤板堵塞现象，提高压滤机2的工作效率，进而更好的实现退锡废液的固液分离过程。
[0034]预分离机构1包括分离腔1
‑
1和设置在分离腔1
‑
1内呈上下分布的第一滤板1
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2和第二滤板1
‑
3；分离腔1
‑
1的废液入口1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退锡废液固液分离装置，其特征在于，包括预分离机构(1)和连接在预分离机构(1)下游的压滤机(2)，预分离机构(1)将预处理后的退锡废液导入至压滤机(2)内进行固液分离处理；所述预分离机构(1)包括分离腔(1
‑
1)和在所述分离腔(1
‑
1)内呈上下分布的第一滤板(1
‑
2)、第二滤板(1
‑
3)，所述第一滤板(1
‑
2)设置成在所述分离腔(1
‑
1)内通过转动切换上下两表面，且所述第二滤板(1
‑
3)设置成与所述分离腔(1
‑
1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述分离腔(1
‑
1)的废液入口(1
‑
4)设置在所述第一滤板(1
‑
2)的上方，所述分离腔(1
‑
1)的废液出口(1
‑
5)设置在所述第二滤板(1
‑
3)的下方。3.根据权利要求1所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述第一滤板(1
‑
2)其中一对呈相对分布的两侧面的中部均连接有手柄(3)，所述分离腔(1
‑
1)上开设有相对分布的两个通槽(1
‑
6)，且两个手柄(3)分别滑动设置在两个通槽(1
‑
6)内，所述分离腔(1
‑
1)包括呈上下分布的转动腔和过滤腔，过滤腔的四侧内壁分别与第一滤板(1
‑
2)的四侧面接触，且转动腔的宽度大于过滤腔的宽度，转动腔用于第一滤板(1
‑
2)的转动。4.根据权利要求3所述的退锡废液固液分离装置，其特征在于，所述第一滤板(1
‑
2)的另外一对呈相对分布的两侧面的底部均被所述分离腔(1
‑
1)支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：白焕荣，梁家宾，谢松林，杨杰，
申请(专利权)人：广东中耀环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：