一种铜丝加工用原料热熔设备制造技术

本发明专利技术公开了热熔装置技术领域的一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座；热熔槽，嵌装在所述底座内且其底部设有贯穿底座的出料口，所述热熔槽顶部敞口且设有盖板；加热机构，用于对所述热熔槽内的原铜材料进行加热熔融；吹气管，竖直穿设于所述盖板上且能上下自由滑动，所述吹气管的管壁上设有连通其内部的管接头；搅拌机构，用于对所述热熔槽内的原铜材料进行搅动；往复升降机构，用于驱动所述吹气管往复升降移动。通过升降机构驱动吹气管往复升降移动，使得吹气管的吹气范围得到增加，提升了还原气体扩散范围，另外通过设置搅拌机构，使得能够对液态熔融原料进行搅动，这样同样进一步地增加了还原气体的扩散范围，以提升熔融效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝加工用原料热熔设备


[0001]本专利技术涉及热熔装置
，具体为一种铜丝加工用原料热熔设备。

技术介绍

[0002]铜丝（tong si，copper wire）指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。
[0003]在铜丝加工的过程中，需要先将原料铜熔融处理，然后冷却成铜条，再经过拉丝模拉呈粗细符合要求的铜丝，需要将原铜材料进行熔融，即，使用熔融设备来对原铜材料进行加热，经检索，中国专利号CN201921919058.0公开了一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座和热熔槽，所述底座的上侧固定有外衬套，且外衬套的内部设置有内衬套，所述外衬套和内衬套之间设置有顶部开口的集水层，所述热熔槽置于内衬套的内部，所述内衬套的内侧开设有线圈槽，且线圈槽内部容置有螺旋排布在热熔槽外侧的线圈，所述热熔槽的底部连通有出料管，且出料管依次穿过内衬套、集水层和外衬套。
[0004]上述现有技术中的熔融设备通过使用吹气管往热熔槽内吹入还原气体，使原铜材料在还原气氛下进行热熔，由于依靠吹气管吹入热熔槽内的区域较为狭小，即，吹气管吹气范围较小，产生了吹气盲区，进而影响了原铜材料的热熔处理效率。
[0005]为解决上述问题，因此我们提出一种铜丝加工用原料热熔设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜丝加工用原料热熔设备，为了解决上述背景技术中提到的现有技术中的熔融设备通过使用吹气管往热熔槽内吹入还原气体，使原铜材料在还原气氛下进行热熔，由于依靠吹气管吹入热熔槽内的区域较为狭小，即，吹气管吹气范围较小，产生了吹气盲区，进而影响了原铜材料的热熔处理效率的技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供了一种铜丝加工用原料热熔设备，包括：底座；热熔槽，嵌装在所述底座内且其底部设有贯穿底座的出料口，所述热熔槽顶部敞口且设有盖板；加热机构，用于对所述热熔槽内的原铜材料进行加热熔融；吹气管，竖直穿设于所述盖板上且能上下自由滑动，所述吹气管的管壁上设有连通其内部的管接头；搅拌机构，用于对所述热熔槽内的原铜材料进行搅动；往复升降机构，用于驱动所述吹气管往复升降移动。
[0007]如上所述的一种铜丝加工用原料热熔设备中，所述底座内设有绕其自身轴向自转而成的空腔，所述空腔内为真空状态。
[0008]如上所述的一种铜丝加工用原料热熔设备中，所述加热机构包括设于所述底座内的电磁线圈，所述电磁线圈活动套装在热熔槽上。
[0009]如上所述的一种铜丝加工用原料热熔设备中，所述搅拌机构包括：搅拌轴，水平转动连接在所述热熔槽内；多个搅拌桨，沿所述搅拌轴的轴向阵列设于搅拌轴上；铰链杆，铰接在所述吹气管的下端，所述铰链杆远离吹气管的一端铰接在搅拌轴上。
[0010]如上所述的一种铜丝加工用原料热熔设备中，所述往复升降机构包括：浮动环，套装在所述吹气管穿出盖板一端上；复位弹簧，套绕在所述吹气管上，且所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶浮动环、盖板；滚轮，转动连接在所述吹气管的上端；电机，安装在设于所述盖板的立板上；凸轮，套装在所述电机的电机轴上，所述电机转动时，将使所述凸轮外缘最低点往复地接触滚轮。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过升降机构驱动吹气管往复升降移动，使得吹气管的吹气范围得到增加，提升了还原气体扩散范围，另外通过设置搅拌机构，使得能够对液态熔融原料进行搅动，这样同样进一步地增加了还原气体的扩散范围，以提升熔融效率，搅拌轴在进行旋转时，能够带动两个搅拌桨进行旋转，以此能够对热熔槽内的液态熔融铜材料进行搅动，在底座内开设有一个真空状态的空腔，空腔内部成真空状态，这样没有了导热介质，减少了热熔槽内的温度损耗，进而可提升对热熔槽内原铜材料的加热熔融效率，电机轴均匀缓速转动，使得凸轮外缘凸起部位（或者成为外缘最低点）能够不断地往复接触滚轮，接触过程中，随着凸轮的持续旋转，使得能够驱动滚轮、吹气管朝下移动，朝下移动过程中，使得出气管吹气范围得到增加，结构简单且操作便捷。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术一种铜丝加工用原料热熔设备的结构示意图；图2为图1中A处局部结构的放大示意图；图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0013]图中：1
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出料口，2
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空腔，3
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底座，4
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热熔槽，5
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电磁线圈，6
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搅拌桨，7
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盖板，8
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投料口，9
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连通管路，10
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电机，11
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立板，12
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吹气管，13
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铰链杆，14
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泄压管，15
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密封塞，16
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连通仓，17
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缓冲弹簧，18
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连通槽，19
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凸轮，20
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滚轮，21
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管接头，22
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复位弹簧，23
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浮动环。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例
[0015]请参阅图1
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3，一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底部设有多个垫脚的底座3，底座3内嵌装有一个热熔槽4，热熔槽4顶部敞口且安装有盖板7，热熔槽4下端部的内壁成逐渐束口状，另外热熔槽4底部设有贯穿底座3的出料口1，另外出料口1上安装有堵头，盖板7上设有投料口8，经由此投料口8可以将原铜材料由投料口8投入热熔槽4内，原料投入完毕后，通过外部封堵装置来密封投料口8，减少热量损耗，底座3内还开设一个环形腔，环形腔内安装有大体轮廓成环形的电磁线圈5，电磁线圈5同样也可以是活动套装在热熔槽4上，这样既能够使电磁线圈通电时对热熔槽4内的原铜材料进行加热熔融，同时也不会影响热熔槽4从底座3内拆卸下来，电磁线圈5的工作原理请参阅现有技术，另外为了实现保温，可以在底座3内开设有一个真空状态的空腔2，空腔2内部成真空状态，这样没有了导热介质，减少了热熔槽4内的温度损耗，进而可提升对热熔槽内原铜材料的加热熔融效率，此外，空腔2设置成绕底座3自身轴向自转而成，这样增加了空腔2的面积或者说使得空腔2隔热范围得到提升，通过这样的设置，使得热熔槽4内的原铜材料在进行加热时的温度损耗得到减小，热熔槽4内设有转动连接在其上的搅拌轴，当然搅拌轴可以通过安装轴承或者轴瓦的方式安装在热熔槽内，当然搅拌轴与热熔槽的连接处是需要进行密封的，具体可以通过耐高温材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于，包括：底座（3）；热熔槽（4），嵌装在所述底座（3）内且其底部设有贯穿底座（3）的出料口（1），所述热熔槽（4）顶部敞口且设有盖板（7）；加热机构，用于对所述热熔槽（4）内的原铜材料进行加热熔融；吹气管（12），竖直穿设于所述盖板（7）上且能上下自由滑动，所述吹气管（12）的管壁上设有连通其内部的管接头（21）；搅拌机构，用于对所述热熔槽（4）内的原铜材料进行搅动；往复升降机构，用于驱动所述吹气管（12）往复升降移动。2.如权利要求1所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于，所述底座（3）内设有绕其自身轴向自转而成的空腔（2），所述空腔（2）内为真空状态。3.如权利要求1所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于，所述加热机构包括设于所述底座（3）内的电磁线圈（5），所述电磁线圈（5）活动套装在热熔槽（4）上。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，李田生，
申请(专利权)人：常宁市隆源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：