本发明专利技术涉及铜丝加工领域，具体为一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座、第一撑板、第二撑板、喷涂机构、加热机构和绕线机构，基座的上表面焊接有第一撑板和第二撑板，第一撑板与第二撑板之间设置有喷涂机构，且基座上还设置有加热机构和绕线机构。该种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，通过在基座上设置有喷涂机构，可利用喷泵、喷管和连接管组合，将抗氧剂均匀喷涂在铜丝上，对其表面进行防护，在缠绕时即可进行喷涂，大大提高其功能性，同时也可提高铜丝的品质，通过在基板上设置有加热机构，用于对涂在铜丝上的抗氧剂进行加热，确保其能够干燥黏固在铜丝上，大大提高铜丝的稳定性和抗氧化性。氧化性。氧化性。
【技术实现步骤摘要】
一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置
[0001]本专利技术涉及铜丝加工领域，具体为一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置。
技术介绍
[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，铜丝在加工时需要将其绕线成盘，目前所使用的铜丝缠绕装置，无法在缠绕铜线时进行喷涂抗氧剂和加热，仅能实现绕线功能，自身的功能性欠佳，致使加工出的铜丝抗氧化性欠佳，严重影响铜丝的品质。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座、第一撑板、第二撑板、喷涂机构、加热机构和绕线机构，所述基座的上表面焊接有第一撑板和第二撑板，所述第一撑板与第二撑板之间设置有喷涂机构，且所述基座上还设置有加热机构和绕线机构。
[0004]优选的，所述喷涂机构包括接料箱、喷涂箱、喷泵、喷管和连接管，所述基座上架设有接料箱，所述接料箱的上方架设有喷涂箱，所述喷涂箱上固定有喷泵，所述喷涂箱两侧的内壁之间均匀固定有多个喷管，相邻两个所述喷管之间通过连接管连接，所述喷泵的出料端连接有导管，且所述导管的底端与中间一个连接管连接，所述喷管的底部均匀开设有多个喷孔。
[0005]优选的，所述加热机构包括基板、空气泵、上罩壳、下罩壳和电加热管，所述基座的上表面中部焊接有基板，所述基板正面上方固定有空气泵，所述空气泵的下方设置有上罩壳和下罩壳，所述上罩壳和下罩壳的内部均匀固定有多个电加热管，且所述上罩壳和下罩壳也固定于基板的正面上，所述上罩壳的下表面和下罩壳的上表面均开设有多个吹风孔，所述空气泵的出风端连接有送风管，所述送风管的底端连接于上罩壳的顶部，且所述上罩壳与下罩壳之间通过两个导气管连接。
[0006]优选的，所述绕线机构包括第三撑板、电机、转杆和套筒，所述基座上还固定有第三撑板，所述第三撑板上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有转杆，所述转杆上可拆卸套装有套筒，且所述套筒的外端开设有夹槽，所述第三撑板上固定有控制器，且所述控制器与电机电性连接。
[0007]优选的，所述第一撑板和第二撑板的正面上分别固定有第一压辊组和第二压辊组，且所述第一压辊组和第二压辊组直对着接料箱和喷涂箱之间的间隙。
[0008]优选的，所述基板上固定有两个第三压辊组和一个第四压辊组，所述第四压辊组位于上罩壳与下罩壳之间，所述第三压辊组位于下罩壳的两侧，且所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组位于同一直线上。
[0009]优选的，所述接料箱和喷涂箱之间设置有两个支架杆。
[0010]优选的，所述基板上还固定有操控面板，所述操控面板分别与喷泵、空气泵、电加热管和电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果。
[0012]本专利技术中，通过在基座上设置有喷涂机构，可利用喷泵、喷管和连接管组合，将抗氧剂均匀喷涂在铜丝上，对其表面进行防护，在缠绕时即可进行喷涂，大大提高其功能性，同时也可提高铜丝的品质。
[0013]本专利技术中，通过在基板上设置有加热机构，用于对涂在铜丝上的抗氧剂进行加热，确保其能够干燥黏固在铜丝上，大大提高铜丝的稳定性和抗氧化性。
[0014]本专利技术中，通过在第三撑板上设置有电机、转杆和套筒组合，用于缠绕铜丝，形成整体的铜丝绕线装置，同时也便于在绕线时对铜丝进行处理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中绕线机构的结构示意图；图3为本专利技术中喷涂箱内部的结构示意图；图4为本专利技术中罩壳底部的结构示意图；图5为本专利技术中罩壳内部的结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、第一撑板；3、第二撑板；4、接料箱；5、喷涂箱；6、喷泵；7、喷管；8、连接管；9、基板；10、空气泵；11、上罩壳；12、下罩壳；13、电加热管；14、第三撑板；15、电机；16、转杆；17、套筒；18、控制器；19、第一压辊组；20、第二压辊组；21、第三压辊组；22、第四压辊组；23、导管；24、支架杆；25、导气管；26、送风管；27、操控面板；28、喷孔；29、吹风孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座1、第一撑板2、第二撑板3、喷涂机构、加热机构和绕线机构，基座1的上表面焊接有第一撑板2和第二撑板3，第一撑板2与第二撑板3之间设置有喷涂机构，且基座1上还设置有加热机构和绕线机构。
[0019]本实施例中，喷涂机构包括接料箱4、喷涂箱5、喷泵6、喷管7和连接管8，基座1上架设有接料箱4，接料箱4的上方架设有喷涂箱5，喷涂箱5上固定有喷泵6，喷涂箱5两侧的内壁之间均匀固定有多个喷管7，相邻两个喷管7之间通过连接管8连接，喷泵6的出料端连接有导管23，且导管23的底端与中间一个连接管8连接，喷管7的底部均匀开设有多个喷孔28。
[0020]本实施例中，加热机构包括基板9、空气泵10、上罩壳11、下罩壳12和电加热管13，基座1的上表面中部焊接有基板9，基板9正面上方固定有空气泵10，空气泵10的下方设置有上罩壳11和下罩壳12，上罩壳11和下罩壳12的内部均匀固定有多个电加热管13，且上罩壳
11和下罩壳12也固定于基板9的正面上，上罩壳11的下表面和下罩壳12的上表面均开设有多个吹风孔29，空气泵10的出风端连接有送风管26，送风管26的底端连接于上罩壳11的顶部，且上罩壳11与下罩壳12之间通过两个导气管25连接。
[0021]本实施例中，绕线机构包括第三撑板14、电机15、转杆16和套筒17，基座1上还固定有第三撑板14，第三撑板14上固定有电机15，电机15的输出轴上固定有转杆16，转杆16上可拆卸套装有套筒17，且套筒17的外端开设有夹槽，第三撑板14上固定有控制器18，且控制器18与电机15电性连接。
[0022]本实施例中，第一撑板2和第二撑板3的正面上分别固定有第一压辊组19和第二压辊组20，且第一压辊组19和第二压辊组20直对着接料箱4和喷涂箱5之间的间隙。
[0023]本实施例中，基板9上固定有两个第三压辊组21和一个第四压辊组22，第四压辊组22位于上罩壳11与下罩壳12之间，第三压辊组21位于下罩壳12的两侧，且第一压辊组19、第二压辊组20和第三压辊组21位于同一直线上。
[0024]本实施例中，接料箱4和喷涂箱5之间设置有两个支架杆24。
[0025]本实施例中，基板9上还固定有操控面板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座（1）、第一撑板（2）、第二撑板（3）、喷涂机构、加热机构和绕线机构，其特征在于：所述基座（1）的上表面焊接有第一撑板（2）和第二撑板（3），所述第一撑板（2）与第二撑板（3）之间设置有喷涂机构，且所述基座（1）上还设置有加热机构和绕线机构。2.根据权利要求1所述的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，其特征在于：所述喷涂机构包括接料箱（4）、喷涂箱（5）、喷泵（6）、喷管（7）和连接管（8），所述基座（1）上架设有接料箱（4），所述接料箱（4）的上方架设有喷涂箱（5），所述喷涂箱（5）上固定有喷泵（6），所述喷涂箱（5）两侧的内壁之间均匀固定有多个喷管（7），相邻两个所述喷管（7）之间通过连接管（8）连接，所述喷泵（6）的出料端连接有导管（23），且所述导管（23）的底端与中间一个连接管（8）连接，所述喷管（7）的底部均匀开设有多个喷孔（28）。3.根据权利要求1所述的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，其特征在于：所述加热机构包括基板（9）、空气泵（10）、上罩壳（11）、下罩壳（12）和电加热管（13），所述基座（1）的上表面中部焊接有基板（9），所述基板（9）正面上方固定有空气泵（10），所述空气泵（10）的下方设置有上罩壳（11）和下罩壳（12），所述上罩壳（11）和下罩壳（12）的内部均匀固定有多个电加热管（13），且所述上罩壳（11）和下罩壳（12）也固定于基板（9）的正面上，所述上罩壳（11）的下表面和下罩壳（12）的上表面均开设有多个吹风孔（29），所述空气泵（10）的出风端连接有送风管（26），所述送风管（26）的底端连接于上罩壳（11）的顶部，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，李田生，
申请(专利权)人：常宁市隆源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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