本发明专利技术涉及铜丝加工领域，具体为一种铜丝生产用拔丝装置，包括基座板、压辊组和冷却机构，基座板的上表面两端分别焊接有第一支架板和第二支架板，第一支架板和第二支架板的正面分别固定有放线电机和收线电机，基座板的中部焊接有第二安装板，第二安装板上设置有多组压辊组，且第二安装板的两侧分别设置有加热机构和冷却机构。利用第一导向辊对铜丝进行导向，利用加热组件上的电加热管对铜丝进行加热，同时也可延长铜丝的加热时间，有助于提高加热效果，能够让铜丝充分软化，有助于下一步的拔丝作业，利用压辊组对铜丝进行挤压，逐步缩小其直径，从而完成拔丝作业，采用分布拔丝的结构设计，避免铜丝受力过大拉断的现象，提高整体的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用拔丝装置
[0001]本专利技术涉及铜丝加工领域，具体为一种铜丝生产用拔丝装置。
技术介绍
[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，也称之为拔丝，铜丝制作的成品可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，目前所使用的铜丝生产用拔丝装置，功能单一，无法再拔丝前进行加热软化，致使拔丝作业僵硬，不够柔顺，同时也不便于对其进行快速冷却，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铜丝生产用拔丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜丝生产用拔丝装置，包括基座板、第一支架板、第二支架板、放线电机、收线电机、用于将铜丝软化的加热机构、第二安装板、压辊组和用于对铜丝降温的冷却机构，所述基座板的上表面两端分别焊接有第一支架板和第二支架板，所述第一支架板和第二支架板的正面分别固定有放线电机和收线电机，所述基座板的中部焊接有第二安装板，所述第二安装板上设置有多组压辊组，且所述第二安装板的两侧分别设置有加热机构和冷却机构。
[0004]优选的，所述加热机构包括第一安装板、第一导向辊和加热组件，所述基座板上还焊接有第一安装板，所述第一安装板的正面上固定有多个第一导向辊，所述第一安装板上还固定有多个加热组件，所述加热组件位于相应的两个第一导向辊之间，所述加热组件包括两个边板、连接杆和电加热管，两个所述边板之间焊接有两个连接杆，且两个所述边板之间还均匀固定有多个电加热管。
[0005]优选的，所述冷却机构包括吹风箱、承载板、吹风机、水箱、吹风管和吸风管，所述基座板上架设有吹风箱，所述吹风箱的两个支架之间焊接有承载板，所述承载板上固定有吹风机和水箱，所述吹风机的吹风端上连接有吹风管，所述吹风管的顶部连接于吹风箱的底部中心处，所述吹风机的进气端连接有吸风管，所述吸风管伸至水箱内，且所述吸风管的外端位于水箱的上方。
[0006]优选的，所述放线电机的输出轴上套固有第一套筒，所述收线电机的输出轴上套固有第二套筒。
[0007]优选的，所述第一安装板和第二安装板之间设置有第三支架板，所述第三支架板的正面上固定有第二导向辊。
[0008]优选的，两个所述压辊组包括压辊一和压辊二，所述压辊一和压辊二的边侧上均开设有压槽，且所述压辊一贴在压辊二上时，两个所述压槽对接成圆形，所述压辊组上压槽的大小从左到右依次递减。
[0009]优选的，所述第一安装板上还固定有操控面板，所述操控面板与电加热管电性连接。
[0010]优选的，所述吹风箱为空心状，所述吹风箱的两端中心处开设有凹槽，且所述吹风箱的内壁上均匀开设有多个吹风孔。
[0011]优选的，所述第一支架板、第二支架板、第一安装板、第二安装板和第三支架板位于同一平面上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果。
[0013]本专利技术中，通过在基座板上设置有多个第一导向辊，并在两个第一导向辊之间设置有加热组件，利用第一导向辊对铜丝进行导向，利用加热组件上的电加热管对铜丝进行加热，同时也可延长铜丝的加热时间，有助于提高加热效果，能够让铜丝充分软化，有助于下一步的拔丝作业。
[0014]本专利技术中，通过在第二安装板上设置有多个压辊组，利用压辊组对铜丝进行挤压，逐步缩小其直径，从而完成拔丝作业，采用分布拔丝的结构设计，避免铜丝受力过大拉断的现象，提高整体的稳定性。
[0015]本专利技术中，通过在第二安装板的一侧设置有冷却机构，利用冷风对铜丝进行全面冷却，降低温度，有助于收线作业，整体结构简单，操作简捷，功能全面，可有效提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术作业时的结构示意图；图3为本专利技术中吹风箱的结构示意图；图4为本专利技术中压辊组的结构示意图；图5为本专利技术图1中放大的结构示意图。
[0017]图中：1、基座板；2、第一支架板；3、第二支架板；4、放线电机；5、收线电机；6、第一套筒；7、第二套筒；8、第一安装板；9、第一导向辊；10、加热组件；11、连接杆；12、电加热管；13、第二安装板；14、压辊组；15、吹风箱；16、承载板；17、吹风机；18、水箱；19、吹风管；20、吸风管；21、操控面板；22、第三支架板；23、第二导向辊；24、凹槽；25、吹风孔；26、压辊一；27、压辊二；28、压槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种铜丝生产用拔丝装置，包括基座板1、第一支架板2、第二支架板3、放线电机4、收线电机5、用于将铜丝软化的加热机构、第二安装板13、压辊组14和用于对铜丝降温的冷却机构，基座板1的上表面两端分别焊接有第一支架板2和第二支架板3，第一支架板2和第二支架板3的正面分别固定有放线电机4和收线电机5，基座板1的中部焊接有第二安装板13，第二安装板13上设置有多组压辊组14，且第二安装板13的两侧分别设置有加热机构和冷却机构。
[0020]本实施例中，加热机构包括第一安装板8、第一导向辊9和加热组件10，基座板1上还焊接有第一安装板8，第一安装板8的正面上固定有多个第一导向辊9，第一安装板8上还固定有多个加热组件10，加热组件10位于相应的两个第一导向辊9之间，加热组件10包括两个边板、连接杆11和电加热管12，两个边板之间焊接有两个连接杆11，且两个边板之间还均匀固定有多个电加热管12。
[0021]本实施例中，冷却机构包括吹风箱15、承载板16、吹风机17、水箱18、吹风管19和吸风管20，基座板1上架设有吹风箱15，吹风箱15的两个支架之间焊接有承载板16，承载板16上固定有吹风机17和水箱18，吹风机17的吹风端上连接有吹风管19，吹风管19的顶部连接于吹风箱15的底部中心处，吹风机17的进气端连接有吸风管20，吸风管20伸至水箱18内，且吸风管20的外端位于水箱18的上方。
[0022]本实施例中，放线电机4的输出轴上套固有第一套筒6，收线电机5的输出轴上套固有第二套筒7。
[0023]本实施例中，第一安装板8和第二安装板13之间设置有第三支架板22，第三支架板22的正面上固定有第二导向辊23。
[0024]本实施例中，两个压辊组14包括压辊一26和压辊二27，压辊一26和压辊二27的边侧上均开设有压槽28，且压辊一26贴在压辊二27上时，两个压槽28对接成圆形，压辊组14上压槽28的大小从左到右依次递减。
[0025]本实施例中，第一安装板8上还固定有操控面板21，操控面板21与电加热管12电性连接。
[0026]本实施例中，吹风箱15为空心状，吹风箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用拔丝装置，包括基座板（1）、第一支架板（2）、第二支架板（3）、放线电机（4）、收线电机（5）、用于将铜丝软化的加热机构、第二安装板（13）、压辊组（14）和用于对铜丝降温的冷却机构，其特征在于：所述基座板（1）的上表面两端分别焊接有第一支架板（2）和第二支架板（3），所述第一支架板（2）和第二支架板（3）的正面分别固定有放线电机（4）和收线电机（5），所述基座板（1）的中部焊接有第二安装板（13），所述第二安装板（13）上设置有多组压辊组（14），且所述第二安装板（13）的两侧分别设置有加热机构和冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用拔丝装置，其特征在于：所述加热机构包括第一安装板（8）、第一导向辊（9）和加热组件（10），所述基座板（1）上还焊接有第一安装板（8），所述第一安装板（8）的正面上固定有多个第一导向辊（9），所述第一安装板（8）上还固定有多个加热组件（10），所述加热组件（10）位于相应的两个第一导向辊（9）之间，所述加热组件（10）包括两个边板、连接杆（11）和电加热管（12），两个所述边板之间焊接有两个连接杆（11），且两个所述边板之间还均匀固定有多个电加热管（12）。3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用拔丝装置，其特征在于：所述冷却机构包括吹风箱（15）、承载板（16）、吹风机（17）、水箱（18）、吹风管（19）和吸风管（20），所述基座板（1）上架设有吹风箱（15），所述吹风箱（15）的两个支架之间焊接有承载板（16），所述承载板（16）上固定有吹风机（17）和水箱（18），所述吹风机（17）的吹风端上连接有吹风管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，李田生，
申请(专利权)人：常宁市隆源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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