本发明专利技术涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种线缆导体拉丝装置，包括拉丝箱，拉丝箱一侧设有导体出线框，拉丝箱另一侧固定连接有干燥清洗箱，干燥清洗箱远离拉丝箱的一侧设有收线桶，导体出线框上部设有进线导向辊，拉丝箱内上部设有上主动辊，拉丝箱内下部设有下主动辊，上主动辊和下主动辊之间设有退火箱，拉丝箱内底部设有拉丝液池，下主动辊位于拉丝液池内，上主动辊和退火箱之间还设有拉丝模具，拉丝箱和进线导向辊之间还设有除料机构，上主动辊之间设有喷淋盒，喷淋盒连接有喷淋管，喷淋管连接有喷淋液输送管，喷淋液输送管连接有液体泵，液体泵连接有进液管，喷淋盒底部连接有喷淋回流管，解决了铜丝容易被拉断和拉丝后直径精度差的问题。径精度差的问题。径精度差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆导体拉丝装置
[0001]本专利技术涉及金属拉丝
，尤其涉及一种线缆导体拉丝装置。
技术介绍
[0002]电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。
[0003]电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体，在拉丝退火处理中，需要使用到拉丝机，拉丝机是将导体在常温下,在一定的拉力作用下，通过逐渐减小的模孔发生塑性变形，使导体截面减小变成细丝、而长度增加的一种设备。
[0004]线缆导体一般采用金属铜线，铜线在拉制过程中，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，此种情况称为冷作硬化，直接表现为线材延伸率减小，因此拉制后的线材须经退火后才适合制作电线电缆，而退火的目的就是使线材调整与细化晶粒内部结构，使拉制后的线材恢复到拉制前的机械、电气性能。最初拉丝机拉丝、退火分开进行，拉制后的铜丝收于线盘上，用单独退火炉退火，冷却后再通过放线架放线来制作电线电缆。这种生产方式不仅生产周期长，设备投资大，占地面积也大。
[0005]现有的拉丝设备是将导线经过拉丝机构拉丝完成后，再经退火机构退火处理，然后经清洗干燥后，最后收线，例如专利文献号为CN111223616A的中国专利文件公开了一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，其包括放线架、拉丝机构、水槽、收线架、退火箱和水泵，铜线经拉丝机构拉拔成细丝，经退火箱退火，经水槽清洗，经收线架收线。
[0006]在生产中我们发现，采用上述拉丝设备，在将铜丝拉拔成细丝的过程中，连续经过拉丝模具拉丝，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，那么铜丝会硬化变脆，各种应力集中，铜丝经常会发生被拉断的现象，需要工作人员及时发现并重新进行穿线，影响导体的生产效率，从而影响整个线缆生产线的生产效率；铜丝在运输过程中会被磕伤，产生毛刺或者毛边等突出部分，采用上述拉丝设备，铜丝在进入拉丝模具时，铜丝直径本身就大于拉丝模具孔径，当铜丝上有损伤产生的突出部分或者附着上一些其他物质，那么该处铜丝会卡在拉丝模具处而不能被拉长通过，从而被拉断，需要工作人员及时发现并重新进行穿线，影响导体的生产效率，从而影响整个线缆生产线的生产效率。
[0007]本专利技术通过将铜丝的拉丝和退火结合，在每次拉丝后均进入退火箱退火，如此反复拉丝退火，解决铜丝一次性拉丝所产生的铜线拉断的问题，还通过在铜丝进入拉丝模具之前通过除料机构除去铜丝上有损伤产生的突出部分或者附着上的一些其他物质等，解决了铜丝堵住拉丝模具使铜丝被拉断的问题，但是在采用上述结构解决上述问题的同时，由
于铜丝从上主动辊进入拉丝模具拉丝的时候没有降温，温度较高，也没有添加拉丝液进行润滑，因此，所生产的铜丝直径精度不够，导致铜丝在后续包覆绝缘层后，其绝缘层厚度不一，容易在高电压下被电流击穿，造成产品的不合格率上升，降低产品质量。
技术实现思路
[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种线缆导体拉丝装置，解决了现有技术中存在的问题，该装置解决了在将铜丝拉拔成细丝的过程中铜丝容易被拉断和铜丝上有损伤产生的突出部分或者附着上一些其他物质堵住拉丝模具使铜丝被拉断，影响导体的生产效率，从而影响整个线缆生产线的生产效率以及由此产生的铜丝直径精度不够，导致铜丝在后续包覆绝缘层后，其绝缘层厚度不一，容易在高电压下被电流击穿，造成产品的不合格率上升，降低产品质的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线缆导体拉丝装置，包括拉丝箱，拉丝箱一侧设有导体出线框，拉丝箱另一侧固定连接有干燥清洗箱，干燥清洗箱远离拉丝箱的一侧设有收线桶，导体出线框上部设有进线导向辊，拉丝箱内上部设有上主动辊，拉丝箱内下部设有下主动辊，上主动辊和下主动辊之间设有退火箱，拉丝箱内底部固定设有拉丝液池，下主动辊位于拉丝液池内，上主动辊和退火箱之间还设有拉丝模具，拉丝箱和进线导向辊之间还设有除料机构，上主动辊之间设有喷淋盒，喷淋盒顶部固定连接有喷淋管，喷淋管固定连接有喷淋液输送管，喷淋液输送管一端固定连接有液体泵，液体泵另一端固定连接有进液管，喷淋盒底部固定连接有喷淋回流管。
[0012]优选地，喷淋盒顶部开设有喷淋腔，喷淋腔底部排布有喷淋头。
[0013]优选地，除料机构包括除料机构主体、固定连接在除料机构主体一侧的除料机构前盖和固定连接在除料机构主体另一侧的除料机构后盖，除料机构主体靠近除料机构前盖的一侧开设有容纳空腔，除料机构主体靠近除料机构后盖的一侧开设有移动圆腔，除料机构主体中间开设有出线孔，容纳空腔内设有除料内柱，除料内柱一侧固定连接有连接杆，连接杆另一端固定连接有移动块，移动块与移动圆腔滑动连接，移动块和后盖之间还设有弹簧，除料内柱中间开设有导向口，导向口的侧边开设有出刀槽，出刀槽底部开设有对称的活动槽，出刀槽内设有圆形切刀，圆形切刀底部固定连接在容纳空腔底部。
[0014]优选地，圆形切刀包括切刀口和对称地固定连接在切刀口底部的支撑片，支撑片穿过活动槽后固定连接在容纳空腔底部。
[0015]优选地，除料机构前盖中间开设有进线口，进线口直径小于除料内柱的直径，除料机构后盖中间开设有出线口。
[0016]优选地，拉丝箱一侧设有氮气通道，氮气通道另一端固定连接有氮气阀，氮气阀与外部气源连接，拉丝箱一侧设有排气通道，排气通道另一端固定连接有排气阀，排气阀与外部排气管道连接。
[0017]优选地，拉丝液池一侧设有冷却过滤机构，冷却过滤机构包括冷却器、位于拉丝液池与冷却器之间的冷却器进管和冷却器回流管，冷却器进管中间还设有过滤器。
[0018]优选地，干燥清洗箱上部设有清洗导向辊，干燥清洗箱下部设有清洗主动辊，干燥
清洗箱底部固定设有清洗池，清洗主动辊位于清洗池内，清洗主动辊之间还设有清洗块，干燥清洗箱一侧设有风机，风机出风口固定连接有连接风管，连接风管穿过干燥清洗箱侧壁固定连接有螺旋风管，螺旋风管靠近螺旋中心的内侧壁上螺旋均布有若干出风口。
[0019]优选地，清洗池一侧设有冷却过滤机构。
[0020]优选地，上主动辊和下主动辊均为多个且两者数量相对应，两者之间的切线为竖直线，上主动辊之间的距离和下主动辊之间的距离相对应。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下几点有益效果：
[0023]1.本专利技术提供一种线缆导体拉丝装置，该装置通过铜丝卷从导体出线框中被拉出进入拉丝箱，铜丝先绕过上主动辊后竖直向下拉出，再绕过下主动辊后水平拉出，再绕过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆导体拉丝装置，包括拉丝箱(1)，所述拉丝箱(1)一侧设有导体出线框(2)，所述拉丝箱(1)另一侧固定连接有干燥清洗箱(3)，所述干燥清洗箱(3)远离拉丝箱(1)的一侧设有收线桶(4)，所述导体出线框(2)上部设有进线导向辊(5)，其特征在于：所述拉丝箱(1)内上部设有上主动辊(6)，所述拉丝箱(1)内下部设有下主动辊(7)，所述上主动辊(6)和下主动辊(7)之间设有退火箱(8)，所述拉丝箱(1)内底部固定设有拉丝液池(9)，所述下主动辊(7)位于拉丝液池(9)内，所述上主动辊(6)和退火箱(8)之间还设有拉丝模具(47)，所述拉丝箱(1)和进线导向辊(5)之间还设有除料机构(21)，所述上主动辊(6)之间设有喷淋盒(48)，所述喷淋盒(48)顶部固定连接有喷淋管(49)，所述喷淋管(49)固定连接有喷淋液输送管(50)，所述喷淋液输送管(50)一端固定连接有液体泵(51)，所述液体泵(51)另一端固定连接有进液管(52)，所述喷淋盒(48)底部固定连接有喷淋回流管(55)。2.根据权利要求1所述线缆导体拉丝装置，其特征在于：所述喷淋盒(48)顶部开设有喷淋腔(53)，所述喷淋腔(53)底部排布有喷淋头(54)。3.根据权利要求2所述线缆导体拉丝装置，其特征在于：所述除料机构(21)包括除料机构主体(28)、固定连接在所述除料机构主体(28)一侧的除料机构前盖(29)和固定连接在所述除料机构主体(28)另一侧的除料机构后盖(30)，所述除料机构主体(28)靠近除料机构前盖(29)的一侧开设有容纳空腔(31)，所述除料机构主体(28)靠近除料机构后盖(30)的一侧开设有移动圆腔(36)，所述除料机构主体(28)中间开设有出线孔(40)，所述容纳空腔(31)内设有除料内柱(32)，所述除料内柱(32)一侧固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)另一端固定连接有移动块(34)，所述移动块(34)与移动圆腔(36)滑动连接，所述移动块(34)和后盖(30)之间还设有弹簧(35)，所述除料内柱(32)中间开设有导向口(39)，所述导向口(39)的侧边开设有出刀槽(38)，所述出刀槽(38)底部开设有对称的活动槽(43)，所述出刀槽(38)内设有圆形切刀(37)，所述圆形切刀(37)底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新元，汪兴旺，
申请(专利权)人：浙江聚弘凯电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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