实用新型专利技术提供一种电缆生产用拉丝退火装置，包括拉丝退火装置主体和多功能退火装置。该电缆生产用拉丝退火装置，通过多功能退火装置包括保温箱、保温层、第一滚轮、第一拉丝块、退火箱、加热口、发热丝、第二滚轮、第二拉丝块、第三滚轮、储油箱、油泵、夹板、保护棉和控制块的设置，在使用电缆生产用拉丝退火装置时，进入孔洞的电缆丝，进入退火箱的加热口，控制块控制退火箱内发热丝的温度，加热口内部的发热丝对电缆丝进行加热，从加热口出来后，保护棉保护从夹板之间的通过的电缆丝不会受到划伤，同时油泵从储油箱抽油至保护棉，保护棉将油泵抽上来的油吸收，保护棉将油在电缆上涂抹均匀，电缆周围覆盖油层，防止电缆丝氧化。防止电缆丝氧化。防止电缆丝氧化。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用拉丝退火装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，尤其涉及一种电缆生产用拉丝退火装置。
技术介绍
[0002]在电缆加工生产的过程中需要将铜线等材料拉成符合规格的丝状材料。铜线是电缆中常用的材料，需要将粗的材料拉成细的状态，这过程中往往需要使用到拉丝机，拉丝机在对铜线拉丝的过程中会使得铜丝变热，需要合理的对铜丝进行退火处理，以免温度过高对铜丝造成使用性能上的缺陷。铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式，故此，特别需要一种电缆生产用拉丝退火装置。
[0003]但是现有的一种电缆生产用拉丝退火装置，在使用过程中，由于退火处理后的电缆线处于温热状态，温热状态的电缆丝遇到空气可能会加速氧化，导致电缆电阻增加，发热严重，缩短电缆使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆生产用拉丝退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的一种电缆生产用拉丝退火装置，在使用过程中，由于退火处理后的电缆线处于温热状态，温热状态的电缆丝遇到空气可能会加速氧化，导致电缆电阻增加，发热严重，缩短电缆使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用拉丝退火装置，包括拉丝退火装置主体和多功能退火装置，所述多功能退火装置包括保温箱、保温层、第一滚轮、第一拉丝块、退火箱、加热口、发热丝、第二滚轮、第二拉丝块、第三滚轮、储油箱、油泵、夹板、保护棉和控制块，其特征在于：所述拉丝退火装置主体的内部设置有多功能收纳装置，所述拉丝退火装置主体的上端焊接有多功能退火装置。
[0006]优选的，所述多功能收纳装置包括第一双向电机、第一承轴、第一固定块、第一旋转轴、第二双向电机、第二承轴、第二固定块和第二旋转轴，所述拉丝退火装置主体的内部设置有第一双向电机，所述第一双向电机的上端连接有第一承轴，所述第一承轴的上端焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部焊接有第一旋转轴，所述第一双向电机的右端设置有第二双向电机，所述第二双向电机的上端连接有第二承轴，所述第二承轴的上端焊接有第二固定块，所述第二固定块的内部焊接有第二旋转轴。
[0007]优选的，所述第一旋转轴通过第一承轴与第一双向电机构成旋转连接，所述第一承轴与第一双向电机之间为焊接。
[0008]优选的，多功能退火装置包括保温箱、保温层、第一滚轮、第一拉丝块、退火箱、加热口、发热丝、第二滚轮、第二拉丝块、第三滚轮、储油箱、油泵、夹板、保护棉和控制块，所述拉丝退火装置主体的上端焊有保温箱，所述保温箱的内壁连接有保温层，所述拉丝退火装置主体的左侧外壁焊接有第一滚轮，所述第一滚轮的下端设置有第一拉丝块，所述保温箱
的内部焊接有退火箱，述退火箱的内部设置有加热口，所述加热口的内部设置有发热丝，所述保温箱的内比焊接有第二滚轮，所述第二滚轮的下端设置有第二拉丝块，所述保温箱的底部焊接有第三滚轮，所述第三滚轮的右侧设置有储油箱，所述储油箱的内部设置有油泵，所述储油箱的上端连接有夹板，所述夹板的内侧连接有保护棉，所述储油箱的外侧电性连接有控制块。
[0009]优选的，所述发热丝在加热口的内部呈等距离分布，所述发热丝的长度与加热口的长度相匹配。
[0010]优选的，所述保护棉与夹板之间为粘连连接，所述，所述保护棉与夹板之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述控制块与保温箱之间为电性连接，所述控制块的大小小于保温箱的大小。
[0012]与现有技术相比；在使用电缆生产用拉丝退火装置时，电缆从第一旋转轴旋出时，通过第一滚轮，进入第一拉丝块，第一拉丝块上有不同大小的孔洞，可以适应不同粗细的电缆丝，进入孔洞的电缆丝，进入退火箱的加热口，控制块控制退火箱内发热丝的温度，加热口内部的发热丝对电缆丝进行加热，从加热口出来后，保温箱内部的温度小于加热口的温度，使电缆丝退火，电缆丝通过第二滚轮、第三滚轮到达夹板，保护棉保护从夹板之间的通过的电缆丝不会受到划伤，同时油泵从储油箱抽油至保护棉，保护棉将油泵抽上来的油吸收，保护棉将油在电缆上涂抹均匀，电缆周围覆盖油层，防止电缆丝氧化，涂过油的电缆丝，通过第二拉丝块出去。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术第一拉丝块结构示意图；
[0016]图4为本技术退火箱、加热口、发热丝相互配合结构示意图。
[0017]图中：1、拉丝退火装置主体；2、多功能收纳装置；201、第一双向电机；202、第一承轴；203、第一固定块；204、第一旋转轴；205、第二双向电机；206、第二承轴；207、第二固定块；208第二旋转轴；3、多功能退火装置；301、保温箱；302、保温层；303、第一滚轮；304、第一拉丝块；305、退火箱；306、加热口；307、发热丝；308、第二滚轮；309、第二拉丝块；310、第三滚轮；311、储油箱；312、油泵；313、夹板；314、保护棉；315、控制块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用拉丝退火装置，包括拉丝退火装置主体1和多功能退火装置3，多功能退火装置3包括保温箱301、保温层302、第一滚轮303、第一拉丝块304、退火箱305、加热口306、发热丝307、第二滚轮308、第二拉丝
块309、第三滚轮310、储油箱311、油泵312、夹板313、保护棉314和控制块315，其特征在于：拉丝退火装置主体1的内部设置有多功能收纳装置2，拉丝退火装置主体1的上端焊接有多功能退火装置3。
[0020]进一步的，多功能收纳装置2包括第一双向电机201、第一承轴202、第一固定块203、第一旋转轴204、第二双向电机205、第二承轴206、第二固定块207和第二旋转轴208，拉丝退火装置主体1的内部设置有第一双向电机201，第一双向电机201的上端连接有第一承轴202，第一承轴202的上端焊接有第一固定块203，第一固定块203的内部焊接有第一旋转轴204，第一双向电机201的右端设置有第二双向电机205，第二双向电机205的上端连接有第二承轴206，第二承轴206的上端焊接有第二固定块207，第二固定块207的内部焊接有第二旋转轴208，在需要使用一种电缆生产用拉丝退火装置时，将未处理的电缆线缠绕在第一旋转轴204上，通过电机带动承轴带动旋转轴，使电缆在旋转轴上可以快速的收线放线。
[0021]进一步的，第一旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用拉丝退火装置，包括拉丝退火装置主体(1)和多功能退火装置(3)，所述多功能退火装置(3)包括保温箱(301)、保温层(302)、第一滚轮(303)、第一拉丝块(304)、退火箱(305)、加热口(306)、发热丝(307)、第二滚轮(308)、第二拉丝块(309)、第三滚轮(310)、储油箱(311)、油泵(312)、夹板(313)、保护棉(314)和控制块(315)，其特征在于：所述拉丝退火装置主体(1)的内部设置有多功能收纳装置(2)，所述拉丝退火装置主体(1)的上端焊接有多功能退火装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用拉丝退火装置，其特征在于，所述多功能收纳装置(2)包括第一双向电机(201)、第一承轴(202)、第一固定块(203)、第一旋转轴(204)、第二双向电机(205)、第二承轴(206)、第二固定块(207)和第二旋转轴(208)，所述拉丝退火装置主体(1)的内部设置有第一双向电机(201)，所述第一双向电机(201)的上端连接有第一承轴(202)，所述第一承轴(202)的上端焊接有第一固定块(203)，所述第一固定块(203)的内部焊有第一旋转轴(204)，所述第一双向电机(201)的右端设置有第二双向电机(205)，所述第二双向电机(205)的上端连接有第二承轴(206)，所述第二承轴(206)的上端焊接有第二固定块(207)，所述第二固定块(207)的内部焊接有第二旋转轴(208)。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用拉丝退火装置，其特征在于，所述第一旋转轴(204)通过第一承轴(202)与第一双向电机(201)构成旋转连接，所述第一承轴(202)与第一双向电机(201)之间为焊接。4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用拉丝退火装置，其特征在于，多功能退火装置(3)包括保温箱(301)、保温层...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安松，刘震，刘桂香，
申请(专利权)人：扬州安栩线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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