一种拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝装置，包括安装支架，所述安装支架上为“T”字形结构，所述安装支架内转动穿设有安装轴，所述安装轴其中一端固定安装有挤压轮，挤压轮为凸轮结构，所述挤压轮上螺纹连接有与安装支架相抵紧的螺栓。本实用新型专利技术通过上述设计的一种拉丝装置设备，采用挤压轮自身结构特性便于对挤压轮和转动辊之间的距离进行调节，进而能够加工出不同程度的钢丝，避免对辊轮频繁更换，节约制造成本，节约劳动成本，并且通过螺纹杆对安装滑块沿安装滑槽驱动，从而能够便于对二号转辊和一号转辊之间的距离进行调整，进而能够对加工出不同程度的钢丝表面进行擦拭，保持钢丝表面的整洁度，避免人工后续操作。避免人工后续操作。避免人工后续操作。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝装置


[0001]本技术涉及钢丝加工
，尤其涉及一种拉丝装置。

技术介绍

[0002]钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。
[0003]现有钢丝拉丝设备存在以下不足，现有钢丝拉丝设备是采用辊轮对钢材挤压的方式，但现有设备的辊轮是固定不动的，通过对辊轮直径大小的调整，便于对不同粗细的钢丝进行拉丝，导致操作工每加工一种型号的钢丝更换一种直径的辊轮，使得备用辊轮过多，增加对辊轮制造的成本，并且现有设备对钢丝拉丝时是采用直接拉取的方式，导致刚加工后的钢丝表面附着有碎屑，因此需要人工后续处理，由此本申请提出一种拉丝装置用来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对不锈钢拉丝的问题，而提出的一种拉丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拉丝装置，包括安装支架，所述安装支架上为“T”字形结构，所述安装支架内转动穿设有安装轴，所述安装轴其中一端固定安装有挤压轮，挤压轮为凸轮结构，所述挤压轮上螺纹连接有与安装支架相抵紧的螺栓，所述安装支架其中一侧固定安装有固定轴，所述固定轴靠近挤压轮一侧，所述固定轴上滑动套设有对钢丝放置的转动辊，所述安装支架侧端靠近挤压轮一侧安装有用于对钢丝驱动的驱动组件，所述安装支架另一侧安装有用于对安装轴驱动的动力组件。
[0007]优选地，所述固定轴外周为齿状结构，所述转动辊内圈开设有与固定轴滑动相配的齿轮。
[0008]优选地，所述驱动组件包括位于安装支架侧端的一号转辊和二号转辊，所述二号转辊与安装支架之间滑动连接，所述安装支架上固定安装有对二号转辊驱动的调节支链。
[0009]优选地，所述所述调节支链包括安装支架侧端开设的安装滑槽，所述安装滑槽内通过推动弹簧滑动安装有安装滑块，所述安装滑块上固定连接有用于对二号转辊安装的连接轴，所述连接轴与二号转辊之间通过驱动轴承转动连接，所述安装滑槽侧端固定安装有支块，所述支块上螺纹连接有对安装滑块抵紧的螺纹杆。
[0010]优选地，所述安装支架侧端固定安装有支撑轴，所述一号转辊通过安装轴承套设与支撑轴上。
[0011]优选地，所述动力组件包括与安装轴固定连接的转动齿轮，所述安装支架侧端转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有与转动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述转轴端部安装有便于对驱动齿轮驱动的转盘。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]本技术通过上述设计的一种拉丝装置设备，采用挤压轮自身结构特性便于对挤压轮和转动辊之间的距离进行调节，进而能够加工出不同程度的钢丝，避免对辊轮频繁更换，节约制造成本，节约劳动成本，并且通过螺纹杆对安装滑块沿安装滑槽驱动，从而能够便于对二号转辊和一号转辊之间的距离进行调整，进而能够对加工出不同程度的钢丝表面进行擦拭，保持钢丝表面的整洁度，避免人工后续操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种拉丝装置的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种拉丝装置的第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种拉丝装置的部分立体结构示意图。
[0017]图中：1、安装支架；2、安装轴；3、挤压轮；4、螺栓；5、固定轴；6、转动辊；7、一号转辊；8、二号转辊；9、安装滑槽；10、推动弹簧；11、安装滑块；12、连接轴；13、支块；14、螺纹杆；15、支撑轴；16、转动齿轮；17、转轴；18、驱动齿轮；19、转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]为了解决现有技术中采用辊轮对钢材挤压的方式，辊轮更换的问题，本申请设计了一种对钢材拉丝装置，相比现有技术通过对挤压轮3转动的方式，从而改变挤压轮3与转动辊6之间的距离，进而能够加工出不同厚度的钢丝。
[0020]参照图1
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图3，一种拉丝装置，包括安装支架1，安装支架1上为“T”字形结构，安装支架1内转动穿设有安装轴2，安装轴2其中一端固定安装有挤压轮3，挤压轮3上螺纹连接有与安装支架1相抵紧的螺栓4，挤压轮3为凸轮结构，通过对挤压轮3转动，可对挤压轮3与转动辊6之间的距离进行控制，随着挤压轮3的转动方向的改变，能够对钢材拉丝的粗细程度进行控制，进而可加工出不同厚度的钢丝，通过将螺栓4与安装支架1相抵能够对挤压轮3起到限位作用，安装支架1其中一侧固定安装有固定轴5，安装支架1侧端固定安装有支撑轴15，一号转辊7通过安装轴承套设与支撑轴15上，通过将一号转辊7与支撑轴15之间采用安装轴承转动连接的方式进行连接，不仅能够对一号转辊7进行安装，而且能够减少一号转辊7与支撑轴15之间的摩擦，固定轴5靠近挤压轮3一侧，固定轴5外周为齿状结构，转动辊6内圈开设有与固定轴5滑动相配的齿轮，通过将固定轴5与转动辊6之间滑动安装，便于对磨损后的转动辊6进行更换。
[0021]为了便于对加工后的钢丝表明进行擦拭，本申请文件优选采用一号转棍7和二号转棍8转动方式，具体的，一号转棍7和二号转棍8之间的安装和设置位置如下：安装支架1侧端靠近挤压轮3一侧安装有用于对钢丝驱动的驱动组件，驱动组件包括位于安装支架1侧端的一号转辊7和二号转辊8，二号转辊8与安装支架1之间滑动连接，安装支架1上固定安装有对二号转辊8驱动的调节支链，通过一号转辊7和二号转辊8的设置能够便于对加工后的钢丝表面进行擦拭，通过调节支链能够对一号转辊7和二号转辊8之间的距离根据钢丝的粗细程度自行调节，提高其实用性。
[0022]为了便于对一号转棍7和二号转棍8之间的距离进行调整，本申请文件优选采用对二号转棍8驱动的方式，具体的，一号转棍7和二号转棍8之间的安装和设置位置如下：调节支链包括安装支架1侧端开设的对安装滑块11滑动安装的安装滑槽9，可对安装滑块11起到滑动导向作用，安装滑槽9内通过推动弹簧10滑动安装有安装滑块11，使得安装滑块11在推动弹簧10的作用下与螺纹杆14始终相抵，便于对二号转轴17的高度调节，安装滑块11上固定连接有用于对二号转辊8安装的连接轴12，连接轴12与二号转辊8之间通过驱动轴承转动连接，增加连接轴12与二号转辊8之间的转动效果，减小二者之间的摩擦，安装滑槽9侧端固定安装有支块13，支块13上螺纹连接有对安装滑块11抵紧的螺纹杆14，通过将支块13与螺纹杆14之间采用螺纹连接的方式，使得螺纹杆14能够对安装滑块11的纵向方向进行调整。
[0023]为了便于对挤压轮3为角度进行调节，本申请文件优选采用齿轮驱动的方式对安装轴2驱动的方式，具体的，安装轴的安装和设置位置如下：安装支架1另一侧安装有用于对安装轴2驱动的动力组件，动力组件包括与安装轴2固定连接的转动齿轮16，安装支架1侧端转动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝装置，其特征在于，包括安装支架(1)，所述安装支架(1)上为“T”字形结构，所述安装支架(1)内转动穿设有安装轴(2)，所述安装轴(2)其中一端固定安装有挤压轮(3)，所述挤压轮(3)上螺纹连接有与安装支架(1)相抵紧的螺栓(4)，所述安装支架(1)其中一侧固定安装有固定轴(5)，所述固定轴(5)靠近挤压轮(3)一侧，所述固定轴(5)上滑动套设有对钢丝放置的转动辊(6)，所述安装支架(1)侧端靠近挤压轮(3)一侧安装有用于对钢丝驱动的驱动组件，所述安装支架(1)另一侧安装有用于对安装轴(2)驱动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述固定轴(5)外周为齿状结构，所述转动辊(6)内圈开设有与固定轴(5)滑动相配的齿轮。3.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述驱动组件包括位于安装支架(1)侧端的一号转辊(7)和二号转辊(8)，所述二号转辊(8)与安装支架(1)之间滑动连接，所述安装支架(1)上固定安装有对二号转辊(8)驱动的调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琥，
申请(专利权)人：江苏鑫旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：