【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢丝冷拉，特别涉及提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺。
技术介绍
1、拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉，在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。
2、目前市场上，现有的不锈钢丝冷拉工艺中，采用硬拉的方式容易造成不锈钢丝的拉拔效果较差，并不能提升不锈钢丝拉拔过程中的抗拉强度，容易使不锈钢丝因发热量较大出现拉丝断裂的情况发生，导致不锈钢丝的拉丝效率和质量下降，因此，有必要提供一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，可以有效解决
技术介绍
造成不锈钢丝的拉拔效果较差，并不能提升不锈钢丝拉拔过程中的抗拉强度，容易使不锈钢丝因发热量较大出现拉丝断裂的情况发生，导致不锈钢丝的拉丝效率和质量下降的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术为提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，包括使用到不锈钢丝拉丝装置，所述不锈钢丝拉丝装置包括加工台、箱架单元、安装单元、钢丝盘、升降单元、干燥单元、架体单元和润滑单元，具体包括以下步骤；
4、步骤一：对退火后的若干个钢丝盘进行安装；
5、所述安装单元包括转动辊，设置在转动辊两端的滑动安装块、开设在滑动安装块一侧
6、基于本设计，通过将若干个经退火后的不锈钢丝成盘缠绕在钢丝盘的外表面，能够同时对若干个不锈钢丝进行不同拉力而产生的形变量进行拉拔，通过将若干个钢丝盘安装在转动辊的外表面，通过将转动辊的一端插入一个滑动安装块的安装孔的内部，转动辊的另一端通过套管在第一弹簧的作用下，能够方便转动辊的安装，能够方便钢丝盘的拆装，便于后续的更换不锈钢丝，保证不锈钢丝的拉拔效率。
7、步骤二：首先将箱架单元内部注入表面处理液，然后启动升降单元使安装在转动辊外表面的若干个钢丝盘下降进入箱架单元的内部通过处理液进行表面处理；
8、所述箱架单元包括固定连接在加工台一端顶部的储液箱架，以及开设在所述储液箱架相对内壁面的第一滑槽；
9、所述升降单元包括安装在储液箱架顶部中心处的液压缸，以及固定连接在所述液压缸驱动端的升降架；
10、基于本设计，液压缸的启动通过升降架推动两个滑动安装块302在第一滑槽的内部滑动下降，带动安装的转动辊下降，使钢丝盘进入储液箱架的内部，并浸入加入的表面处理液中，其中，表面处理液由硫酸钾、硫酸钠、磷酸盐和水组成，能够对不锈钢丝表面形成一层非金属被覆膜，保护其表面并提升在拉拔过程中的润滑效果。
11、步骤三：使用干燥单元对表面处理后的钢丝盘拉丝进行表面干燥；
12、所述干燥单元包括固定连接在储液箱架一侧的干燥箱、贯穿开设在干燥箱一侧的若干个干燥穿孔、安装在干燥箱相对内壁面之间的若干个导热空心罩，以及安装在所述导热空心罩的空心腔内部的若干个电加热丝；
13、基于本设计，经过表面处理液浸泡后的钢丝盘通过液压缸501带动其上升，然后使若干个钢丝盘缠绕的不锈钢丝依次穿过干燥箱的干燥穿孔，并开启其内部的电加热丝，电加热丝产生的热量通过环状的导热空心罩进行导热，使缓慢穿过干燥穿孔和导热空心罩内部的不锈钢丝外表面进行加热烘干，提高了不锈钢丝表面的干燥效果，还能提高不锈钢丝的干燥范围和均匀性。
14、步骤四：通过架体单元内侧的润滑单元对干燥后的不锈钢丝进行表面设置石墨润滑粉进行润滑；
15、所述架体单元包括固定连接在加工台另一端顶部的龙门架、开设在龙门架相对内壁面的第二滑槽、固定连接在龙门架内壁之间的拉丝模、开设在拉丝模一侧的若干个引导槽，以及贯穿开设在所述引导槽内部中心处的拉拔孔；
16、所述润滑单元包括活动设置在第二滑槽之间的活动条板、固定连接在活动条板两端顶部与第二滑槽顶壁之间的第二弹簧、安装在活动条板底部的若干个石墨润滑块，以及开设在所述石墨润滑块底部的弧形槽；
17、基于本设计，通过干燥后的不锈钢丝穿过石墨润滑块底部的弧形槽，不锈钢丝的外表面与弧形槽的内壁接触，同时通过第二弹簧的弹性设置，使活动条板在第二弹簧的弹性挤压下降，使石墨润滑块底部弧形槽的内壁始终包覆在不锈钢丝的外表面，通过摩擦使石墨润滑块的石墨粉粘附在不锈钢丝的外表面，通过润滑提高了不锈钢丝抗拉强度。
18、步骤五：将经过润滑后的不锈钢丝由引导槽穿过拉拔孔与拉丝机连接，通过拉丝机由不同的拉力分别对若干个不锈钢丝进行拉拔；
19、基于本设计，通过拉丝机设定若干组不同拉力分别对若干个不锈钢丝进行拉拔，不同拉力对不锈钢丝拉拔产生的形变量不同，形变量的不同从而使不锈钢丝的拉拔效果不同，从而能够通过对比提升不锈钢丝的抗拉强度。
20、其中，步骤一中，所述转动辊的一端活动设置在一个滑动安装块一侧的安装孔内，所述套管活动设置在另一个滑动安装块一侧的安装孔内，所述套管的外径尺寸与安装孔的内径尺寸相适配，若干个所述钢丝盘等间距套设在转动辊的外表面；
21、基于本设计，能够对若干个不锈钢丝同步进行表面处理，通过表面处理液的浸泡提高不锈钢丝的润滑效果，且方便整体的拆装，方便依次进行多组的不锈钢丝进行拉拔作业。
22、其中，步骤二中，所述升降架的两底端分别与两个滑动安装块的顶部固定连接，所述滑动安装块活动设置在第一滑槽的内部；
23、基于本设计，方便钢丝盘的下降进入表面处理液内浸泡，同时也方便浸泡后的钢丝盘上升进行下一道工序。
24、其中，步骤三中，若干个所述干燥穿孔与若干个钢丝盘一一对应，所述导热空心罩的内径尺寸与干燥穿孔的内径尺寸相适配，若干个所述电加热丝呈环形阵列分布在导热空心罩的空心腔内；
25、基于本设计，能够对不锈钢丝浸泡后的表面处理液进行快速全面的干燥，避免水分影响拉拔效果。
26、其中，步骤四中，若干个所述石墨润滑块与若干个拉拔孔一一对应，且处于同一竖直面上，所述活动条板的两端分别活动设置在第二滑槽的内部；
27、基于本设计，能够使不锈钢丝表面再次通过石墨粉进行润滑，从而提高不锈钢丝拉拔过程中的应力，且避免摩擦造成发热量增大，故而提高了不锈钢丝的抗拉强度。
28、其中，所述润滑单元还包括固定连接在石墨润滑块顶部中心处的安装杆、固定连接在活动条板底部的若干个固定管、开设在固定管底部的安装口、开设在安装口两侧的穿插卡孔、活动设置在安装杆两侧的定位卡柱、固定连接在定位卡柱一端的第二限位板，以及固定连接在所述第二限位板一侧的复位弹簧；
29、基于本设计，通过复位弹簧的弹性作用，使定位卡柱弹出进入穿插卡孔的内部，从而对石墨润本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于，包括使用到不锈钢丝拉丝装置，所述不锈钢丝拉丝装置包括加工台(100)、箱架单元(200)、安装单元(300)、钢丝盘(400)、升降单元(500)、干燥单元(600)、架体单元(700)和润滑单元(800)，具体包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：步骤一中，所述转动辊(301)的一端活动设置在一个滑动安装块(302)一侧的安装孔(303)内，所述套管(304)活动设置在另一个滑动安装块(302)一侧的安装孔(303)内，所述套管(304)的外径尺寸与安装孔(303)的内径尺寸相适配，若干个所述钢丝盘(400)等间距套设在转动辊(301)的外表面。
3.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：步骤二中，所述升降架(502)的两底端分别与两个滑动安装块(302)的顶部固定连接，所述滑动安装块(302)活动设置在第一滑槽(202)的内部。
4.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：步骤三中，若干个所述干燥穿
5.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：步骤四中，若干个所述石墨润滑块(803)与若干个拉拔孔(705)一一对应，且处于同一竖直面上，所述活动条板(801)的两端分别活动设置在第二滑槽(702)的内部。
6.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：所述润滑单元(800)还包括固定连接在石墨润滑块(803)顶部中心处的安装杆(804)、固定连接在活动条板(801)底部的若干个固定管(806)、开设在固定管(806)底部的安装口(807)、开设在安装口(807)两侧的穿插卡孔(808)、活动设置在安装杆(804)两侧的定位卡柱(809)、固定连接在定位卡柱(809)一端的第二限位板(810)，以及固定连接在所述第二限位板(810)一侧的复位弹簧(811)。
7.根据权利要求6所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：所述安装杆(804)的外径尺寸与安装口(807)的内径尺寸相适配，所述穿插卡孔(808)的内径尺寸与定位卡柱(809)的外径尺寸相适配，所述定位卡柱(809)的一端为弧状结构，所述安装口(807)的底端直径大于内部直径。
8.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：步骤五中，所述拉拔孔(705)的内径尺寸小于不锈钢丝的外径尺寸。
...【技术特征摘要】
1.提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于，包括使用到不锈钢丝拉丝装置，所述不锈钢丝拉丝装置包括加工台(100)、箱架单元(200)、安装单元(300)、钢丝盘(400)、升降单元(500)、干燥单元(600)、架体单元(700)和润滑单元(800)，具体包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：步骤一中，所述转动辊(301)的一端活动设置在一个滑动安装块(302)一侧的安装孔(303)内，所述套管(304)活动设置在另一个滑动安装块(302)一侧的安装孔(303)内，所述套管(304)的外径尺寸与安装孔(303)的内径尺寸相适配，若干个所述钢丝盘(400)等间距套设在转动辊(301)的外表面。
3.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：步骤二中，所述升降架(502)的两底端分别与两个滑动安装块(302)的顶部固定连接，所述滑动安装块(302)活动设置在第一滑槽(202)的内部。
4.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：步骤三中，若干个所述干燥穿孔(602)与若干个钢丝盘(400)一一对应，所述导热空心罩(603)的内径尺寸与干燥穿孔(602)的内径尺寸相适配，若干个所述电加热丝(604)呈环形阵列分布在导热空心罩(603)的空心腔内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：林琥，
申请(专利权)人：江苏鑫旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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