一种新型直进式拉丝机制造技术

本发明专利技术提供一种新型直进式拉丝机，包括拉丝台，所述拉丝台的顶表面安装有两个电驱动缸，所述电驱动缸的驱动杆端部连接有U型件，所述U型件的内部转动连接有第一拉丝辊，所述U型件的上部安装有驱动电机；所述拉丝台的内部设置有集屑槽，所述拉丝台的顶表面开设有多个圆孔，且圆孔贯通至集屑槽的内部，所述集屑槽的底部通过排气管与气泵的抽入端连接，所述气泵的抽出端通过排气管连接有布袋。本发明专利技术结构在递进的一组拉丝辊中配置可以进行自动化控制移动的拉丝辊，代替原有调谐辊同时进行拉丝和调谐作业，简化拉丝流程，增加拉丝效率，并且可以在拉丝过程中完成碎屑的实时收集。以在拉丝过程中完成碎屑的实时收集。以在拉丝过程中完成碎屑的实时收集。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直进式拉丝机


[0001]本专利技术属于金属制品
，特别涉及一种新型直进式拉丝机。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，不锈钢丝成型之前需要进行相应的拉丝作业，常见的拉丝机种类有直径式拉丝机和倒立式拉丝机两种。
[0003]现有技术的拉丝机的基本原理大同小异，都是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝。直进式拉丝机在拉拔过程中需要多个拉丝辊递进式作业，通过调谐辊进行辅助，相邻拉丝辊之间作业时间增加，降低了整体钢丝的生产效率，并且拉丝过程中会产生碎屑，附着在拉丝辊上之后容易导致拉丝质量降低，后期清理也不方便。
[0004]如何设计一种新型直进式拉丝机，如何增加拉丝效率以及实现拉丝过程中碎屑的收集，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种新型直进式拉丝机，用于解决现有技术中拉丝结构复杂、拉丝效率低以及碎屑不好收集清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种新型直进式拉丝机，包括拉丝台，所述拉丝台的顶表面安装有两个电驱动缸，所述电驱动缸的驱动杆端部连接有U型件，所述U型件的内部转动连接有第一拉丝辊，所述U型件的上部安装有驱动电机；所述拉丝台的顶表面转动连接有三个第二拉丝辊，且第二拉丝辊与第一拉丝辊相对交替设置；
[0007]通过采用这种技术方案：电驱动缸带动驱动杆进行伸缩，驱动杆杆端的U型件随驱动杆伸缩进行滑动，从而实现U型件内部的第一拉丝辊进行移动，第一拉丝辊所在机构集成拉丝调谐于一身，减少相邻拉丝辊之间的工序，增加整体机身的拉丝效率；
[0008]所述拉丝台的内部设置有集屑槽，所述拉丝台的顶表面开设有多个圆孔，且圆孔贯通至集屑槽的内部，所述集屑槽的底部通过排气管与气泵的抽入端连接，所述气泵的抽出端通过排气管连接有布袋；
[0009]通过采用这种技术方案：气泵实现集屑槽内部负压，拉丝过程中产生的碎屑及灰尘会由圆孔抽入至集屑槽内部，进而通过排气管排至布袋内部进行实时收集，保证拉丝辊以及台面的清洁，并且布袋自身具有透气性，不会出现扬尘的现象；
[0010]所述拉丝台的内部对应气泵的位置设置有第一内室，所述拉丝台的内部对应布袋的位置设置有第二内室；
[0011]通过采用这种技术方案：保证内部元件具有独立的作业空间，后期维护方便。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述U型件横向固定连接在电驱动缸的驱动杆端部，所述 U型件前后向滑动设置在拉丝台的顶表面上，所述拉丝台上对应设置有滑槽；
[0013]通过采用这种技术方案：滑槽增加U型件滑动的稳定性，避免出现U型件倾斜的现象。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述第一拉丝辊的辊身水平，且第一拉丝辊与第二拉丝辊的辊身处于同一水平面上；
[0015]通过采用这种技术方案：保证钢丝在拉丝过程中处于一个水平稳定状态，可以保证拉丝稳定性以及质量。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述驱动电机的机身固定连接在U型件的上表面，所述驱动电机的驱动轴贯穿U型件与第一拉丝辊的辊轴杆固定连接；
[0017]通过采用这种技术方案：驱动电机为第一拉丝辊提供转动动力，并且安装在U型件上部，避免U型件移动导致整体结构冲突，保证驱动电机可以实现为第一拉丝辊提供动力。
[0018]于本专利技术的一实施例中，多个所述圆孔在拉丝台上呈矩形阵列进行排列；
[0019]通过采用这种技术方案：增加圆孔覆盖范围，保证拉丝辊周边产生的碎屑都能够通过圆孔进入至集屑槽的内部。
[0020]于本专利技术的一实施例中，所述集屑槽为锥形槽；
[0021]通过采用这种技术方案：避免抽入至集屑槽内部的碎屑产生堆积现象。
[0022]于本专利技术的一实施例中，所述拉丝台的正表面以及侧表面共安装有四个检修门，四个所述检修门分别与集屑槽、第一内室和第二内室相对应；
[0023]通过采用这种技术方案：可以在内部器件损坏时进行独立的维护，也保证内部器件之间互不影响。
[0024]本专利技术结构拉丝机中，在递进的一组拉丝辊中配置可以进行自动化控制移动的拉丝辊，代替原有调谐辊同时进行拉丝和调谐作业，简化拉丝流程，增加拉丝效率；拉丝机内部设置有抽屑机构，可以将拉丝过程中产生的碎屑以及灰尘直接抽入至机身内部布袋收集，除了方便后期进行集中处理之外，还可以避免拉丝过程中产生的碎屑导致拉丝质量受到影响的现象出现，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的俯视图。
[0026]图2是本专利技术的主视剖面图。
[0027]图3是本专利技术的主视图。
[0028]图中：1.拉丝台；2.电驱动缸；3.U型件；4.第一拉丝辊；5.驱动电机；6.第二拉丝辊；7. 圆孔；8.集屑槽；9.气泵；10.第一内室；11.第二内室；12.布袋；13.滑槽；14.检修门。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的技
术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0031]如图1所示，本专利技术提供一种新型直进式拉丝机，包括拉丝台1，拉丝台1的顶表面安装有两个电驱动缸2，电驱动缸2的驱动杆端部连接有U型件3，U型件3的内部转动连接有第一拉丝辊4，U型件3的上部安装有驱动电机5；拉丝台1的顶表面转动连接有三个第二拉丝辊6，且第二拉丝辊6与第一拉丝辊4相对交替设置；通过采用这种技术方案：电驱动缸带动驱动杆进行伸缩，驱动杆杆端的U型件随驱动杆伸缩进行滑动，从而实现U型件内部的第一拉丝辊进行移动，第一拉丝辊在机构集成拉丝调谐于一身，减少相邻拉丝辊之间的工序，增加整体机身的拉丝效率；
[0032]U型件3横向固定连接在电驱动缸2的驱动杆端部，U型件3前后向滑动设置在拉丝台 1的顶表面上，拉丝台1上对应设置有滑槽13；通过采用这种技术方案：滑槽增加U型件滑动的稳定性，避免出现U型件倾斜的现象；
[0033]驱动电机5的机身固定连接在U型件3的上表面，驱动电机5的驱动轴贯穿U型件3与第一拉丝辊4的辊轴杆固定连接；通过采用这种技术方案：驱动电机为第一拉丝辊提供转动动力，并且安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直进式拉丝机，包括拉丝台(1)，其特征在于：所述拉丝台(1)的顶表面安装有两个电驱动缸(2)，所述电驱动缸(2)的驱动杆端部连接有U型件(3)，所述U型件(3)的内部转动连接有第一拉丝辊(4)，所述U型件(3)的上部安装有驱动电机(5)；所述拉丝台(1)的顶表面转动连接有三个第二拉丝辊(6)，且第二拉丝辊(6)与第一拉丝辊(4)相对交替设置；所述拉丝台(1)的内部设置有集屑槽(8)，所述拉丝台(1)的顶表面开设有多个圆孔(7)，且圆孔(7)贯通至集屑槽(8)的内部，所述集屑槽(8)的底部通过排气管与气泵(9)的抽入端连接，所述气泵(9)的抽出端通过排气管连接有布袋(12)；所述拉丝台(1)的内部对应气泵(9)的位置设置有第一内室(10)，所述拉丝台(1)的内部对应布袋(12)的位置设置有第二内室(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型直进式拉丝机，其特征在于：所述U型件(3)横向固定连接在电驱动缸(2)的驱动杆端部，所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤，
申请(专利权)人：张家港市亿诚金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：