一种新型镀锌丝生产线拔丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及锌丝拉丝技术领域，公开了一种新型镀锌丝生产线拔丝机，包括工作台，所述工作台底部的四端均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部的中间位置处固定安装有拉丝模具，所述工作台的顶部固定安装有两个润滑箱，两个所述润滑箱分别位于所述拉丝模具的两侧，两个所述润滑箱的内部均固定安装有隔板，两个所述润滑箱的内部均分别被两个所述隔板分割为湿润腔与拉丝粉腔，两个所述湿润腔的内部均由上至下安装有两根湿润辊，所述工作台顶部的一侧安装有放线辊，所述工作台顶部的另一侧安装有收卷辊，所述工作台底部的一侧固定安装有机箱。本实用新型专利技术具有能够减少拉丝设备占用面积，以及能够提高锌丝在拉拔时润滑度的效果。以及能够提高锌丝在拉拔时润滑度的效果。以及能够提高锌丝在拉拔时润滑度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镀锌丝生产线拔丝机


[0001]本技术涉及锌丝拉丝
，特别涉及一种新型镀锌丝生产线拔丝机。

技术介绍

[0002]拔丝机有名拉丝机，国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机，但是现有的金属丝网制备用拔丝机在对钢丝进行拔丝作业时容易产生缠绕，造成钢丝打结，影响拉丝，严重时导致钢丝断裂，使用效果不佳。
[0003]经检索，中国专利CN217121305U公开了一种具有防缠绕效果的金属丝网制备用拔丝机，包括机体主体，所述机体主体的一侧连接有控制板，所述机体主体内转动设备连接绕线轮，所述机体主体上端一侧螺栓连接有拔丝板，所述机体主体的一侧螺栓连接有安装板，所述安装板上固定连接有两个垂直错位的支板，所述支板上活动连接有定轮，所述支板的两侧设置有调整槽，所述调整槽内活动卡接有动轮，本技术涉及拔丝机
该金属丝网制备用拔丝机，解决了在对钢丝进行拔丝作业时容易产生缠绕，造成钢丝打结，影响拉丝，严重时导致钢丝断裂，使用效果不佳的问题。
[0004]目前锌丝等原料与拉丝粉之间的结合性能不良好，导致原料表面粘附的拉丝粉量较少，致使进入到拉丝模中的拉丝粉量较少，润滑效果改善不良，致使拉拔阻力依然较大，拉拔性能较差，并且锌丝需要经过多道次的拉拔处理才能够达到指定的细度，现有的拉拔设备的整条线的长度比较长，占用面积比较大，因此为了解决这一些问题我们提出了一种新型镀锌丝生产线拔丝机解决问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型镀锌丝生产线拔丝机，具有能够减少拉丝设备占用面积，以及能够提高锌丝在拉拔时润滑度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台，所述工作台底部的四端均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部的中间位置处固定安装有拉丝模具，所述工作台的顶部固定安装有两个润滑箱，两个所述润滑箱分别位于所述拉丝模具的两侧，两个所述润滑箱的内部均固定安装有隔板，两个所述润滑箱的内部均分别被两个所述隔板分割为湿润腔与拉丝粉腔，两个所述湿润腔的内部均由上至下安装有两根湿润辊，所述工作台顶部的一侧安装有放线辊，所述工作台顶部的另一侧安装有收卷辊，所述工作台底部的一侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与所述收卷辊的一端连接。
[0007]通过采用上述技术方案，将锌丝从润滑箱与拉丝模具中往复穿过，并启动电机带动锌丝移动，从而可进行拉丝工序。
[0008]本技术的进一步设置为：所述拉丝模具的内部设置有三个模腔，所述拉丝模具内部的三个模腔内径由前至后依次增大。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的不同内径的模腔，可在拉丝的过程逐渐减少锌丝直径。
[0010]本技术的进一步设置为：所述工作台底部的中间位置处固定安装有收集箱，所述收集箱的底部固定固定安装有第二排液管，所述第二排液管的内部设置有控制阀，所述收集箱的两侧均固定安装有倾斜的第一排液管，两根所述第一排液管分别与两个所述湿润腔连通。
[0011]通过采用上述技术方案，多余的润滑剂将通过第一排液管进入收集箱中，通过打开第二排液管内部的控制阀，可将收集箱内部的润滑剂取出。
[0012]本技术的进一步设置为：两个所述润滑箱的一侧均安装有导线轮，两个所述润滑箱的两侧与两块所述隔板的内部均开设有三个通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的多个通孔，可便于锌丝穿过润滑箱的内部，导线轮可对环绕的锌丝进行支撑并导向。
[0014]本技术的进一步设置为：两个所述润滑箱的顶部均固定安装有储液箱，两个所述储液箱分别位于两个所述湿润腔的顶部，两个所述储液箱的底部均固定安装有出液管，所述出液管的内部设置有电磁阀，两个所述储液箱顶部的一侧均设置有进液口。
[0015]通过采用上述技术方案，储液箱中的润滑剂将通过出液管流至湿润辊的表面，湿润辊将对锌丝进行湿润。
[0016]本技术的进一步设置为：两个所述润滑箱的顶部均固定安装有加料斗，两个所述加料斗分别与两个所述拉丝粉腔的内部连通。
[0017]通过采用上述技术方案，可通过加料斗向拉丝粉腔中添加拉丝粉。
[0018]本技术的有益效果是：通过将锌丝往复穿过拉丝模具，可减少锌丝拉丝时所需的面积，减少了拉丝设备的占用空间，并且当锌丝穿过润滑箱的内部时，储液箱中的润滑剂将通过出液管流至湿润辊的表面，湿润辊将对锌丝进行湿润，湿润后的锌丝在经过拉丝粉腔时，湿润的锌丝与干燥的锌丝相比，其表面将会粘黏上更多的拉丝粉，从而可提高润滑效果，减少拉拔阻力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的立体结构示意图
[0021]图2是本技术的整体的结构示意图。
[0022]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0023]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0024]图中，1、工作台；2、收卷辊；3、加料斗；4、拉丝模具；5、放线辊；6、润滑箱；7、湿润腔；8、隔板；9、拉丝粉腔；10、收集箱；11、第一排液管；12、机箱；13、电机；14、支撑腿；15、储液箱；16、进液口；17、出液管；18、导线轮；19、湿润辊；20、第二排液管。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型镀锌丝生产线拔丝机技术方案，包括工作台1，工作台1底部的四端均固定安装有支撑腿14，工作台1顶部的中间位置处固定安装有拉丝模具4，工作台1的顶部固定安装有两个润滑箱6，两个润滑箱6分别位于拉丝模具4的两侧，两个润滑箱6的内部均固定安装有隔板8，两个润滑箱6的内部均分别被两个隔板8分割为湿润腔7与拉丝粉腔9，两个湿润腔7的内部均由上至下安装有两根湿润辊19，工作台1顶部的一侧安装有放线辊5，工作台1顶部的另一侧安装有收卷辊2，工作台1底部的一侧固定安装有机箱12，机箱12的内部固定安装有电机13，电机13的输出端与收卷辊2的一端连接，将锌丝从润滑箱6与拉丝模具4中往复穿过，并启动电机13带动锌丝移动，从而可进行拉丝工序。
[0027]优选的，拉丝模具4的内部设置有三个模腔，拉丝模具4内部的三个模腔内径由前至后依次增大，通过设置的不同内径的模腔，可在拉丝的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型镀锌丝生产线拔丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四端均固定安装有支撑腿(14)，所述工作台(1)顶部的中间位置处固定安装有拉丝模具(4)，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个润滑箱(6)，两个所述润滑箱(6)分别位于所述拉丝模具(4)的两侧，两个所述润滑箱(6)的内部均固定安装有隔板(8)，两个所述润滑箱(6)的内部均分别被两个所述隔板(8)分割为湿润腔(7)与拉丝粉腔(9)，两个所述湿润腔(7)的内部均由上至下安装有两根湿润辊(19)，所述工作台(1)顶部的一侧安装有放线辊(5)，所述工作台(1)顶部的另一侧安装有收卷辊(2)，所述工作台(1)底部的一侧固定安装有机箱(12)，所述机箱(12)的内部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与所述收卷辊(2)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种新型镀锌丝生产线拔丝机，其特征在于：所述拉丝模具(4)的内部设置有三个模腔，所述拉丝模具(4)内部的三个模腔内径由前至后依次增大。3.根据权利要求1所述的一种新型镀锌丝生产线拔丝机，其特征在于：所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈致成，
申请(专利权)人：天津润晟金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：