一种E型线圈骨架自动上料绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种E型线圈骨架自动上料绕线机，属于绕线机技术领域，包括主座，所述主座内壁的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出转轴固定连接有定位套，所述定位套开口的一端外壁固定连接有若干个呈向外扩张状态的夹片，所述定位套的外壁固定安装有电动推杆；本实用新型专利技术，通过设置卡槽板用于排布线圈骨架，可以在气缸的作用下将线圈骨架的一端直接推送至定位套内，利用定位套上的电动推杆带动限位环向夹片移动，以挤压若干个夹片同步收缩实现对线圈骨架的快速自动上料，操作起来更为便捷，且可以防止线圈骨架脱落，使用时安全性更佳，同时限位环自动复位则可快速解除线圈骨架的固定，为其下料也提供了方便。为其下料也提供了方便。为其下料也提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种E型线圈骨架自动上料绕线机


[0001]本技术属于绕线机
，具体涉及一种E型线圈骨架自动上料绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。现有的绕线机在对线圈骨架进行上料时，则需要手动操作将线圈骨架进行排布后，推送至自动旋转上进行嵌合卡接定位，再利用放线结构对线圈骨架进行绕线，其方式虽然便于上料，但是对线圈骨架的定位不够稳定，存在一定的安全隐患，且下料时不够方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种E型线圈骨架自动上料绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的绕线机在对线圈骨架进行上料时，则需要手动操作将线圈骨架进行排布后，推送至自动旋转上进行嵌合卡接定位，再利用放线结构对线圈骨架进行绕线，其方式虽然便于上料，但是对线圈骨架的定位不够稳定，存在一定的安全隐患，且下料时不够方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种E型线圈骨架自动上料绕线机，包括主座，所述主座内壁的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出转轴固定连接有定位套，所述定位套开口的一端外壁固定连接有若干个呈向外扩张状态的夹片，所述定位套的外壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有滑动套接于定位套外壁的限位环，所述主座内固定连接有导轨，所述导轨的外壁滑动套接有用于放置线圈骨架的卡槽板，所述卡槽板与定位套位于同一水平线。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述夹片的内壁固定连接有防滑垫块，所述防滑垫块为橡胶材质，且防滑垫块的内壁为锯齿形结构。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述定位套的内壁固定连接有若干个内垫块，若干个所述内垫块围绕定位套的中轴线呈环形分布。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述主座内壁的一侧面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与滑动底座的底部固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述主座的顶端固定连接有导向横梁，所述导向横梁外壁安装有安装架，所述安装架的一侧面设置有放线辊，所述安装架的底端固定卡接有导向套。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术，通过设置卡槽板用于排布线圈骨架，可以在气缸的作用下将线圈骨架的一端直接推送至定位套内，利用定位套上的电动推杆带动限位环向夹片移动，以挤压若干个夹片同步收缩实现对线圈骨架的快速自动上料，操作起来更为便捷，且可以防止线
圈骨架脱落，使用时安全性更佳，同时限位环自动复位则可快速解除线圈骨架的固定，为其下料也提供了方便；
[0011]本技术，通过在若干个夹片的内壁均设置橡胶材质的防滑垫块，配合防滑垫块内壁的锯齿形结构，则能够保证对线圈骨架的固定，增大线圈骨架与夹片之间的摩擦力，起到防滑作用，同时夹片具有一定的弹性则能够对防止对线圈骨架造成刮损。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的正视示意图；
[0013]图2为本技术结构的图1中A处放大示意图；
[0014]图3为本技术结构的定位套与夹片连接示意图。
[0015]图中：1、主座；2、电机；3、气缸；4、导轨；5、滑动底座；6、卡槽板；7、定位套；8、电动推杆；9、夹片；10、限位环；11、防滑垫块；12、内垫块；13、导向横梁；14、放线辊；15、安装架；16、导向套。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0017]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种E型线圈骨架自动上料绕线机，包括主座1，主座1内壁的左侧面固定安装有电机2，电机2的输出转轴固定连接有定位套7，定位套7开口的一端外壁固定连接有若干个呈向外扩张状态的夹片9，定位套7的外壁固定安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定连接有滑动套接于定位套7外壁的限位环10，主座1内固定连接有导轨4，导轨4的外壁滑动套接有用于放置线圈骨架的卡槽板6，卡槽板6与定位套7位于同一水平线。
[0019]具体的，如图3所示，夹片9的内壁固定连接有防滑垫块11，防滑垫块11为橡胶材质，且防滑垫块11的内壁为锯齿形结构，通过其设计，让夹片9与线圈骨架之间形成软接触，可以有效防止对线圈骨架造成损坏，且防滑垫块11的内壁为锯齿形结构特点，则能够起到防滑的效果，让夹片9能够对线圈骨架进行稳定固定，定位套7的内壁固定连接有若干个内垫块12，若干个内垫块12围绕定位套7的中轴线呈环形分布，通过其设计，则能够对线圈骨架位于定位套7内一端进行限位，防止线圈骨架在定位套7内转动。
[0020]具体的，如图1所示，主座1内壁的一侧面固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端与滑动底座5的底部固定连接，主座1的顶端固定连接有导向横梁13，导向横梁13外壁安装有安装架15，安装架15的一侧面设置有放线辊14，安装架15的底端固定卡接有导向套16，通过其设计，让线通过放线辊14进行放线，且线的一端贯穿导向套16，利用导向套16能够对线起到导向限位的作用。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将待绕线的线圈骨架排布到卡槽板6上，启动气缸3带动卡槽板6向定位套7移动，将线圈骨架的一端直接推送至定位套7内，利用定位套7上的电动推杆8带动限位环10向夹片9移动，以挤压若干个夹片9同步收缩
实现对线圈骨架的快速自动上料，接着手动操作将线的一端从导向套16拉扯出，卡入到线圈骨架上，通过电机2带动线圈骨架旋转，以对线圈骨架进行绕线。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种E型线圈骨架自动上料绕线机，包括主座(1)，其特征在于：所述主座(1)内壁的左侧面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出转轴固定连接有定位套(7)，所述定位套(7)开口的一端外壁固定连接有若干个呈向外扩张状态的夹片(9)，所述定位套(7)的外壁固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端固定连接有滑动套接于定位套(7)外壁的限位环(10)，所述主座(1)内固定连接有导轨(4)，所述导轨(4)的外壁滑动套接有用于放置线圈骨架的卡槽板(6)，所述卡槽板(6)与定位套(7)位于同一水平线。2.根据权利要求1所述的一种E型线圈骨架自动上料绕线机，其特征在于：所述夹片(9)的内壁固定连接有防滑垫块(11)，所述防滑垫块(11)为橡胶材质，且防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希光，
申请(专利权)人：天津润晟金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：