一种电感绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感绕线工装，其包括电感绕线工装底座，所述电感绕线工装底座顶部的左侧固定安装有电机一，所述电感绕线工装底座顶部的中间固定连接有承接套，所述电机一的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱转动于承接套的内腔，所述承接套的右端螺纹连接有绕线部，所述绕线部的右侧固定连接有收尾部，所述电感绕线工装底座顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的右侧固定安装有电机二。本实用新型专利技术通过转动杆的，使得铜线得以放置，通过电机一的设置，使得绕线部的转动，通过将铜线固定放置在绕线部的表面，运行电机一和电机二，使得铜线得以自动完成绕制，即可达到电感绕线生产加工效率提高的目的。生产加工效率提高的目的。生产加工效率提高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电感绕线工装


[0001]本技术属于电感生产加工
，特别是涉及一种电感绕线工装。

技术介绍

[0002]电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量，当电流通过线圈后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流，电感是自感和互感的总称。提供电感的器件称为电感器。
[0003]电感的制造工艺包含绕线、焊锡、成型、涂胶、喷码、测包、排条、烘烤等，绕线、就是将铜线按要求规格绕成不同形状尺寸的线圈，根据公告号为(CN204189612U)中提到：“本技术公开了一种锥形电感绕线工装，包括：握持部、绕线部，还包括收尾部，所述绕线部一端与握持部连接，其另一端与收尾部连接；所述收尾部为圆柱，所述收尾部的直径等于所述绕线部与其接触的底面的直径；所述握持部为圆柱，所述握持部的直径大于所述绕线部与其接触的底面的直径。本技术的有益之处在于：手持握持部，将金属漆包线绕在绕线部，结构简单，便于操作，圆台形的绕线部与待绕线的电感尺寸大小相同，收尾部便于锥形电感小口端塑形、成型，能够方便快捷的完成锥形电感的绕制”，虽然其能够便捷完成绕制，但是人工绕制较为费时，因此需要设计一种电感绕线工装，也是针对锥形电感的加工，得以自动对其进行绕制以提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电感绕线工装，可以将铜线套设在转动杆的表面，然后一端连接在绕线部的表面，然后偶运行电机一和电机二进行自动绕线，保证了电感生产加工的效率，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电感绕线工装，其包括电感绕线工装底座，所述电感绕线工装底座顶部的左侧固定安装有电机一，所述电感绕线工装底座顶部的中间固定连接有承接套，所述电机一的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱转动于承接套的内腔，所述承接套的右端螺纹连接有绕线部，所述绕线部的右侧固定连接有收尾部，所述电感绕线工装底座顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的右侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支架的内腔至支架内腔的左侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有U形架，所述U形架的内腔转动连接有转动杆。
[0006]优选的，所述转动柱贯穿承接套的右侧。
[0007]优选的，所述承接套表面的右端固定连接有限位环。
[0008]优选的，所述螺纹杆转动连接于支架的内部。
[0009]优选的，所述转动杆的两端均贯穿至U形架的两侧，所述转动杆的两端均螺纹连接有螺母。
[0010]优选的，所述螺纹套的前后均固定连接有导向块，所述支架内腔的两侧均开设有
与导向块相适配的导向槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过转动杆的，使得铜线得以放置，通过电机一的设置，使得绕线部的转动，通过将铜线固定放置在绕线部的表面，运行电机一和电机二，使得铜线得以自动完成绕制，即可达到电感绕线生产加工效率提高的目的。
[0012]2、本技术通过导向块和导向槽的配合使用，对螺纹套在螺纹杆表面的运动起到了限位和导向的作用，避免了螺纹套在支架的内腔中发生转动，提高了螺纹套运动时的稳定性。
附图说明
[0013]其中：
[0014]图1为本技术一种实施例的主视立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例支架的主视立体剖面示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、电感绕线工装底座，2、电机一，3、承接套，4、转动柱，5、限位环，6、绕线部，7、收尾部，8、支架，9、电机二，10、螺纹杆，11、螺纹套，12、U形架，13、转动杆，14、螺母，15、导向块，16、导向槽。
具体实施方式
[0018]在下文中，将参照附图描述本技术的电感绕线工装的实施例。
[0019]实施例一：
[0020]图1
‑
2示出本技术一种实施例的电感绕线工装，其包括电感绕线工装底座1：电感绕线工装底座1顶部的左侧固定安装有电机一2，电感绕线工装底座1顶部的中间固定连接有承接套3，电机一2的输出轴固定连接有转动柱4，转动柱4贯穿承接套3的右侧，转动柱4转动于承接套3的内腔，承接套3的右端螺纹连接有绕线部6，绕线部6的右侧固定连接有收尾部7，电感绕线工装底座1顶部的右侧固定连接有支架8，支架8的右侧固定安装有电机二9，电机二9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿支架8的内腔至支架8内腔的左侧，螺纹杆10转动连接于支架8的内部，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的底部固定连接有U形架12，U形架12的内腔转动连接有转动杆13，螺纹套11的前后均固定连接有导向块15，支架8内腔的两侧均开设有与导向块15相适配的导向槽16，通过导向块15和导向槽16的配合使用，对螺纹套11在螺纹杆10表面的运动起到了限位和导向的作用，避免了螺纹套11在支架8的内腔中发生转动，提高了螺纹套11运动时的稳定性。
[0021]实施例二：
[0022]图1
‑
2示出本技术一种实施例的电感绕线工装，其包括电感绕线工装底座1：电感绕线工装底座1顶部的左侧固定安装有电机一2，电感绕线工装底座1顶部的中间固定连接有承接套3，电机一2的输出轴固定连接有转动柱4，转动柱4转动于承接套3的内腔，承接套3表面的右端固定连接有限位环5，承接套3的右端螺纹连接有绕线部6，绕线部6的右侧固定连接有收尾部7，电感绕线工装底座1顶部的右侧固定连接有支架8，支架8的右侧固定安装有电机二9，电机二9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿支架8的内腔至支架8内腔的左侧，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的底部固定连接有U形架12，
U形架12的内腔转动连接有转动杆13，转动杆13的两端均贯穿至U形架12的两侧，转动杆13的两端均螺纹连接有螺母14。
[0023]工作原理：本技术使用时，使用者通过将铜线套设在转动杆13的表面，随后先将转动杆13的一端插入U形架12的内腔，接着再将另一端也插入U形架12的内腔，最后用依次用螺母14在转动杆13一端转动，避免转动杆13脱离螺母14的表面，随后将铜线的一端固定在绕线部6的表面，接着同时运行电机一2和电机二9，电机一2在运行的同时会带动转动柱4在承接套3的内腔中发生转动，继而使得转动柱4带动绕线部6发生转动，电机二9在运行的同时，得以带动螺纹套11在螺纹杆10的表面向左运动，使得螺纹套11带动转动杆13向左运动，即可完成自动绕制，即可达到电感绕线生产加工效率提高的目的。
[0024]综上所述：该电感绕线工装，通过转动杆13的，使得铜线得以放置，通过电机一2的设置，使得绕线部6的转动，通过将铜线固定放置在绕线部6的表面，运行电机一2和电机二9，使得铜线得以自动完成绕制，即可达到电感绕线生产加工效率提高的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感绕线工装，其特征在于，包括电感绕线工装底座(1)：所述电感绕线工装底座(1)顶部的左侧固定安装有电机一(2)，所述电感绕线工装底座(1)顶部的中间固定连接有承接套(3)，所述电机一(2)的输出轴固定连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)转动于承接套(3)的内腔，所述承接套(3)的右端螺纹连接有绕线部(6)，所述绕线部(6)的右侧固定连接有收尾部(7)，所述电感绕线工装底座(1)顶部的右侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)的右侧固定安装有电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿支架(8)的内腔至支架(8)内腔的左侧，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的底部固定连接有U形架(12)，所述U形架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲玲，王连军，曾文涛，
申请(专利权)人：安徽感磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：