本实用新型专利技术涉及电感加工技术领域，具体的公开了一种用于电感外壳弯角处的磨削装置，包括底板，所述底板顶部通过两个支撑板固接有两个固定板，两个固定板上分别安装有吸尘器和吹风机，两个固定板之间安装有输送盒，输送盒侧面连通有与吸尘器的吸尘端相连通的第一连接口，输送盒内壁固定有若干软钢丝，输送盒内壁安装有若干与软钢丝相配合的万向球。本实用新型专利技术中利用软钢丝对一体成型电感在滑动中对其外壳弯角处进行一定的摩擦，可将其一体成型电感弯角处存在毛刺边角磨削去除，并用吸尘器将磨削掉的毛刺边角统一收集处理，解决传统一体成型电感外壳弯角处存在毛刺边角易划伤其他零部件和影响尺寸精度、美观性问题。美观性问题。美观性问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电感外壳弯角处的磨削装置
[0001]本技术涉及电感加工
，尤其涉及一种用于电感外壳弯角处的磨削装置。
技术介绍
[0002]一体成型电感包括座体和绕组本体两部分，座体即合金粉末成型部分，绕组即优质漆包线圈和连接在一起的抗氧化金属端子部分。将绕组本体埋入合金粉末内部，利用一体成型机压铸而成，SMD引脚为抗氧化金属端子，引脚绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；此电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。
[0003]一体成型电感在生产加工时因其多为一体压铸成型，其一体成型电感外壳弯角处或多或少会存在一定的毛刺边角，其毛刺边角不仅在使用中易划伤其他零部件，且影响一体成型电感的尺寸精度和美观性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于电感外壳弯角处的磨削装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于电感外壳弯角处的磨削装置，包括底板，所述底板顶部通过两个支撑板固接有两个固定板，两个固定板上分别安装有吸尘器和吹风机，两个固定板之间安装有输送盒，输送盒侧面连通有与吸尘器的吸尘端相连通的第一连接口，输送盒内壁固定有若干软钢丝，输送盒内壁安装有若干与软钢丝相配合的万向球，输送盒顶部设置有吹风机构，底板上设置有接料机构。
[0007]优选的，所述吹风机构包括设置在输送盒顶部的磁铁，磁铁通过磁吸片连接有盖板，盖板上连通有与吹风机的吹风端相连通的第二连接口。
[0008]优选的，所述盖板底部开设有与输送盒盒口相配合的矩形槽，矩形槽与第二连接口相连通，盖板底部开设有放置槽，磁吸片位于放置槽内。
[0009]优选的，所述接料机构包括放置在底板顶部的收集盒，收集盒位于输送盒的正下方，收集盒内壁倾斜固定有两个橡胶缓冲板。
[0010]优选的，所述收集盒内底壁固定有与两个橡胶缓冲板相配合的分隔板，收集盒顶部开设有环形的安装槽，安装槽内安装有环形的挡圈，挡圈顶端延伸至收集盒上方。
[0011]优选的，所述收集盒侧面开设有出料口，收集盒侧面铰接有覆盖出料口的封板，收集盒两侧均安装有把手。
[0012]优选的，所述底板底部设置有防滑垫，底板上开设有若干安装孔，支撑板的上下两端分别固接在固定板底部和底板顶部。
[0013]优选的，所述输送盒内壁固定有两个相互配合的擦拭海绵，擦拭海绵位于输送盒内的软钢丝和万向球下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1：本技术中利用软钢丝对一体成型电感在滑动中对其外壳弯角处进行一定的摩擦，可将其一体成型电感弯角处存在毛刺边角磨削去除，并用吸尘器将磨削掉的毛刺边角统一收集处理，解决传统一体成型电感外壳弯角处存在毛刺边角易划伤其他零部件和影响尺寸精度、美观性问题，提高一体成型电感生产加工后外壳的圆滑度，且利用擦拭海绵将一体成型电感外壳表面因软钢丝磨削而附着的废屑擦拭掉，保证一体成型电感外壳的洁净度。
[0016]2：本技术中通过收集盒对通过输送盒和软钢丝进行磨削处理的一体成型电感进行接料，可对磨削处理完毕的一体成型电感进行统一收集，且利用两个橡胶缓冲板对掉落的一体成型电感提供缓冲力，避免一体成型电感因掉落时与收集盒产生刚性冲击而损坏，提高对一体成型电感的保护性，同时利用分隔板将收集盒内收集的一体成型电感向两侧分隔开，避免一体成型电感在收集盒内发生堆积现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置的轴测图；
[0018]图2为图1中A部的局部放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置的盖板的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置的输送盒与软钢丝的连接示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置的输送盒与擦拭海绵的连接示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置的主视图。
[0023]图中：1、底板；2、收集盒；3、挡圈；4、支撑板；5、固定板；6、吸尘器；7、输送盒；8、第一连接口；9、盖板；10、第二连接口；11、吹风机；12、橡胶缓冲板；13、分隔板；14、矩形槽；15、磁吸片；16、软钢丝；17、万向球；18、擦拭海绵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种用于电感外壳弯角处的磨削装置，包括底板1，底板1顶部通过两个支撑板4固接有两个固定板5，两个固定板5上分别安装有吸尘器6和吹风机11，两个固定板5之间安装有输送盒7，输送盒7侧面连通有与吸尘器6的吸尘端相连通的第一连接口8，输送盒7内壁固定有若干软钢丝16，输送盒7内壁安装有若干与软钢丝16相配合的万向球17，输送盒7顶部设置有吹风机构，底板1上设置有接料机构。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，吹风机构包括设置在输送盒7顶部的磁铁，
磁铁通过磁吸片15连接有盖板9，盖板9上连通有与吹风机11的吹风端相连通的第二连接口10，通过磁铁和磁吸片15的配合使用，可便于将盖板9固定在输送盒7顶部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，盖板9底部开设有与输送盒7盒口相配合的矩形槽14，矩形槽14与第二连接口10相连通，盖板9底部开设有放置槽，磁吸片15位于放置槽内，矩形槽14可便于将吹风机11吹出的风力分散，从而将输送盒7内的一体成型电感在吹风机11风力作用下在输送盒7内向下滑动与软钢丝16产生干涉摩擦，从而达到对一体成型电感的磨削处理目的。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，接料机构包括放置在底板1顶部的收集盒2，收集盒2位于输送盒7的正下方，收集盒2内壁倾斜固定有两个橡胶缓冲板12，收集盒2可便于对通过输送盒7和软钢丝16进行磨削处理的一体成型电感进行接料，两个橡胶缓冲板12可对掉落的一体成型电感提供缓冲力，避免一体成型电感因掉落时与收集盒2产生刚性冲击而损坏，提高对一体成型电感的保护性。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，收集盒2内底壁固定有与两个橡胶缓冲板12相配合的分隔板13，收集盒2顶部开设有环形的安装槽，安装槽内安装有环形的挡圈3，挡圈3顶端延伸至收集盒2上方，分隔板13可便于将收集盒2内收集的一体成型电感向两侧分隔开，避免一体成型电感在收集盒2内发生堆积现象。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，收集盒2侧面开设有出料口，收集盒2侧面铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电感外壳弯角处的磨削装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部通过两个支撑板(4)固接有两个固定板(5)，两个固定板(5)上分别安装有吸尘器(6)和吹风机(11)，两个固定板(5)之间安装有输送盒(7)，输送盒(7)侧面连通有与吸尘器(6)的吸尘端相连通的第一连接口(8)，输送盒(7)内壁固定有若干软钢丝(16)，输送盒(7)内壁安装有若干与软钢丝(16)相配合的万向球(17)，输送盒(7)顶部设置有吹风机构，底板(1)上设置有接料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置，其特征在于，所述吹风机构包括设置在输送盒(7)顶部的磁铁，磁铁通过磁吸片(15)连接有盖板(9)，盖板(9)上连通有与吹风机(11)的吹风端相连通的第二连接口(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置，其特征在于，所述盖板(9)底部开设有与输送盒(7)盒口相配合的矩形槽(14)，矩形槽(14)与第二连接口(10)相连通，盖板(9)底部开设有放置槽，磁吸片(15)位于放置槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于电感外壳弯角处的磨削装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲玲，王连军，曾文涛，
申请(专利权)人：安徽感磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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