一种伺服绕线机的夹线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服绕线机的夹线机构。本实用新型专利技术的技术方案是：包括绕线机台，绕线机台包括旋转块，旋转块上设置有第一插槽和第二插槽，第一夹线板和第二夹线板的顶部设置有互相配合的夹线竖直面，第一夹线板和第二夹线板的两个侧面分别设置有固定杆，同一侧的两个固定杆之间设置有拉簧，第一夹线板的下方设置有斜面，旋转块上还设置有顶块，所述顶块上设置有与斜面配合的顶起面，顶块能够通过顶起面将斜面顶起从而使得第一夹线板转动，第一夹线板上的夹线竖直面远离第二夹线板形成可供线材穿设的间隙，所述顶块落下后，第一夹线板复位。本实用新型专利技术提供的方案不会夹伤线材且不会随着使用时间长造成误差。不会随着使用时间长造成误差。不会随着使用时间长造成误差。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服绕线机的夹线机构


[0001]本技术涉及绕线机设备
，特别涉及一种伺服绕线机的夹线机构。

技术介绍

[0002]电感线圈是用绝缘导线(例如漆包线、纱包线等)绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感线圈中的线圈是通过绕线机制作完成的，在绕线过程中，需要先将线材进行夹持固定，现有技术中多采用气缸类的夹持机构，其缺点是容易夹伤线材且使用时间越长其误差越大，导致线材位置移动拉扯线材。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种不会夹伤线材且不会随着使用时间长造成误差的伺服绕线机的夹线机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种伺服绕线机的夹线机构，包括绕线机台，所述绕线机台包括旋转块，所述旋转块上设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和第二插槽中分别设置有第一夹线板和第二夹线板，所述第一夹线板和第二夹线板的顶部设置有互相配合的夹线竖直面，所述第一夹线板通过设置在第一插槽中的一个销轴与旋转块转动连接，所述第二夹线板通过设置在第二插槽中的两个销轴与旋转块固定连接，所述第一夹线板和第二夹线板的两个侧面分别设置有固定杆，同一侧的两个固定杆之间设置有拉簧，所述第一夹线板的下方设置有斜面，所述旋转块上还设置有顶块，所述顶块上设置有与斜面配合的顶起面，所述顶块能够通过顶起面将斜面顶起从而使得第一夹线板转动，第一夹线板上的夹线竖直面远离第二夹线板形成可供线材穿设的间隙，所述顶块落下后，第一夹线板复位，所述绕线机台的下方设置有升降气缸，所述升降气缸通过支撑架连接两个同轴设置的弧形槽，所述弧形槽在升降气缸的带动下能够带动顶块上下运动。
[0005]优选的，所述第一夹线板上在夹线竖直面下方设置带有锐角的凸起块，所述第二夹线板上设置有能够容纳凸起块的限位槽。
[0006]优选的，所述顶块的端部设置有位于弧形槽中的圆柱形接触块。
[0007]优选的，所述第二夹线板上设置有可供顶块剩下运动的行程槽。
[0008]本技术相对于现有技术具有如下优点，当需要将线材夹紧固定时，升降气缸带动支撑架以及支撑架上的弧形槽上升，位于弧形槽中的顶块被顶起，顶块能够通过顶起面将斜面顶起从而使得第一夹线板围绕第一插槽中的销轴转动，第一夹线板上的夹线竖直面远离第二夹线板形成可供线材穿设的间隙，绕线机的送线模组将线材送过间隙后，升降气缸带动顶块落下，第一夹线板在拉簧的作用下复位，两个夹线竖直面降线材夹紧固定，需要释放线材时，只需要再次将顶块顶起即可。其中弧形槽同轴设置有两个，这样设置能够在旋转块旋转若干圈后，顶块依然随时都位于弧形槽中。凸起块和限位槽的设置能够控制两个夹线竖直面的不会过于夹紧，防止损伤线材。顶块的端部设置有位于弧形槽中的圆柱形接触块，接触块的设置能够更好的贴合弧形槽。第二夹线板上设置有可供顶块剩下运动的
行程槽，行程槽同样具有限位的作用，提供了顶块的活动空间。
附图说明
[0009]图1为本技术的一种伺服绕线机的夹线机构的结构示意图；
[0010]图2为省略升降气缸、支撑架、弧形槽等部件后的夹线机构的结构示意图；
[0011]图3为第一夹线板的结构示意图。
[0012]图中：1、绕线机台；2、旋转块；3、第一插槽；4、第二插槽；5、第一夹线板；6、第二夹线板；7、夹线竖直面；8、销轴；9、固定杆；10、拉簧；11、斜面；12、顶块；13、顶起面；14、升降气缸；15、支撑架；16、弧形槽；17、凸起块；18、限位槽；19、接触块；20、行程槽。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种伺服绕线机的夹线机构，包括绕线机台1，所述绕线机台1包括旋转块2，所述旋转块2上设置有第一插槽3和第二插槽4，所述第一插槽3和第二插槽4中分别设置有第一夹线板5和第二夹线板6，所述第一夹线板5和第二夹线板6的顶部设置有互相配合的夹线竖直面7，所述第一夹线板5通过设置在第一插槽3中的一个销轴8与旋转块2转动连接，所述第二夹线板6通过设置在第二插槽4中的两个销轴8与旋转块2固定连接，所述第一夹线板5和第二夹线板6的两个侧面分别设置有固定杆9，同一侧的两个固定杆9之间设置有拉簧10，所述第一夹线板5的下方设置有斜面11，所述旋转块2上还设置有顶块12，所述顶块12上设置有与斜面11配合的顶起面13，所述顶块12能够通过顶起面13将斜面11顶起从而使得第一夹线板5转动，第一夹线板5上的夹线竖直面7远离第二夹线板6形成可供线材穿设的间隙，所述顶块12落下后，第一夹线板5复位，所述绕线机台1的下方设置有升降气缸14，所述升降气缸14通过支撑架15连接两个同轴设置的弧形槽16，所述弧形槽16在升降气缸14的带动下能够带动顶块12上下运动。
[0015]优选的，所述第一夹线板5上在夹线竖直面7下方设置带有锐角的凸起块17，所述第二夹线板6上设置有能够容纳凸起块17的限位槽18。
[0016]优选的，所述顶块12的端部设置有位于弧形槽16中的圆柱形接触块19。
[0017]优选的，所述第二夹线板6上设置有可供顶块12剩下运动的行程槽20。
[0018]本方案的一种伺服绕线机的夹线机构，其工作原理是。当需要将线材夹紧固定时，升降气缸14带动支撑架15以及支撑架15上的弧形槽16上升，位于弧形槽16中的顶块12被顶起，顶块12能够通过顶起面13将斜面11顶起从而使得第一夹线板5围绕第一插槽3中的销轴8转动，第一夹线板5上的夹线竖直面7远离第二夹线板6形成可供线材穿设的间隙，绕线机的送线模组将线材送过间隙后，升降气缸14带动顶块12落下，第一夹线板5在拉簧10的作用下复位，两个夹线竖直面7降线材夹紧固定，需要释放线材时，只需要再次将顶块12顶起即可。其中弧形槽16同轴设置有两个，这样设置能够在旋转块2旋转若干圈后，顶块12依然随时都位于弧形槽16中。凸起块17和限位槽18的设置能够控制两个夹线竖直面7的不会过于夹紧，防止损伤线材。顶块12的端部设置有位于弧形槽16中的圆柱形接触块19，接触块19的设置能够更好的贴合弧形槽16。第二夹线板6上设置有可供顶块12剩下运动的行程槽20，行程槽20同样具有限位的作用，提供了顶块12的活动空间。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服绕线机的夹线机构，包括绕线机台，其特征在于：所述绕线机台包括旋转块，所述旋转块上设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和第二插槽中分别设置有第一夹线板和第二夹线板，所述第一夹线板和第二夹线板的顶部设置有互相配合的夹线竖直面，所述第一夹线板通过设置在第一插槽中的一个销轴与旋转块转动连接，所述第二夹线板通过设置在第二插槽中的两个销轴与旋转块固定连接，所述第一夹线板和第二夹线板的两个侧面分别设置有固定杆，同一侧的两个固定杆之间设置有拉簧，所述第一夹线板的下方设置有斜面，所述旋转块上还设置有顶块，所述顶块上设置有与斜面配合的顶起面，所述顶块能够通过顶起面将斜面顶起从而使得第一夹线板转动，第一夹线板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：昆山均裕昌精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：