一种漆包线生产用细拉加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用细拉加工设备，包括支撑桌板、多组支撑板、放线组件、防护组件以及润滑组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑板通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述放线组件安装在支撑板一侧，所述防护组件安装在支撑桌板顶端且位于放线组件一侧。本实用新型专利技术通过设有防护组件，利用导向轮可对漆包线主体进行导向，当漆包线主体紧度较大时，漆包线主体致使连接杆移动，利用弹簧可实现对漆包线主体的缓冲，连接杆的移动带动控制杆移动，当控制杆碰到控制触点后，二号电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动导向轮移动，实现对漆包线主体松紧度及时的调整，防止漆包线主体出现崩断的情况，利于后续对其进行细拉。对其进行细拉。对其进行细拉。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用细拉加工设备


[0001]本技术涉及漆包线相关
，具体为一种漆包线生产用细拉加工设备。

技术介绍

[0002]电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料就是漆包线，漆包线在生产时，为了达到所需要的尺寸，需要对进行细拉加工，所以需要一种漆包线生产用细拉加工设备。
[0003]现有技术有以下不足：在专利号为“CN215543766U”的“一种漆包线生产用细拉加工设备”中通过对漆包线下压进行对漆包线松紧度的调整，但无法做到及时有效的调整，且在放线时，漆包线易出现偏移等情况，影响后续对漆包线的细拉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种漆包线生产用细拉加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用细拉加工设备，包括支撑桌板、多组支撑板、放线组件、防护组件以及润滑组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑板通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述放线组件安装在支撑板一侧，所述防护组件安装在支撑桌板顶端且位于放线组件一侧，所述润滑组件安装在防护组件一侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿，所述支撑桌板顶端安装有细拉机构且位于支撑板一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述放线组件包括两组液压缸、加长杆、一号电机、传动杆、卡固件、放线筒以及收卷筒，两组所述液压缸安装在支撑板一侧，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述一号电机安装在加长杆一侧，所述传动杆安装在一号电机输出端，所述卡固件安装在加长杆一侧，所述放线筒套设安装在传动杆外部，所述收卷筒套设安装在传动杆外部且位于收卷筒一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡固件与传动杆对应设置，所述卡固件转动安装在加长杆一侧，所述放线筒、收卷筒与传动杆之间通过电推杆固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括漆包线主体、多组导向轮、传动丝杆、二号电机、限位板、两组控制触点以及连接部，所述漆包线主体套设安装在放线筒外部，多组所述导向轮转动安装在支撑桌板顶端，所述传动丝杆转动安装在支撑桌板顶端且位于导向轮之间，所述二号电机安装在传动丝杆顶端，所述限位板通过螺纹套设安装在传动丝杆外部，两组所述控制触点安装在限位板底端，所述连接部安装在传动丝杆两侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接部包括连接杆、两组限位杆、弹簧以及控制杆，所述连接杆安装在导向轮之间，两组所述限位杆安装在连接杆顶端，所述限位杆与限位板滑动连接，所述弹簧安装在限位板与连接杆之间且位于限位杆外部，所述控制杆安
装在连接杆顶端且位于控制触点下方。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述润滑组件包括两组稳固杆、润滑筒、储液罐以及控制开关，两组所述稳固杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述稳固杆呈T型结构，所述润滑筒安装在稳固杆一侧且套设在漆包线主体外部，所述润滑筒内部嵌设安装有海绵体，所述储液罐安装在润滑筒顶端，所述控制开关安装在储液罐输出端。
[0012]本技术提供了一种漆包线生产用细拉加工设备，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有防护组件，利用导向轮可对漆包线主体进行导向，当漆包线主体紧度较大时，漆包线主体致使导向轮上移，导向轮的上移带动连接杆移动，利用弹簧可实现对漆包线主体的缓冲，连接杆的移动带动控制杆移动，当控制杆碰到控制触点后，二号电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动限位板移动，从而带动导向轮移动，实现对漆包线主体松紧度及时的调整，防止漆包线主体出现崩断的情况，利于后续对其进行细拉。
[0014]（2）本技术通过设有放线组件，利用一号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动放线筒与收卷筒转动，从而实现对漆包线主体的放线与收线，在放线与收线的过程中，利用液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动带动放线筒与收卷筒移动，从而实现稳定的放线与收线，防止漆包线主体出现偏移等情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的放线组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的防护组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的润滑组件结构示意图。
[0019]图中：1、支撑桌板；2、支撑板；3、放线组件；4、防护组件；5、润滑组件；6、支撑桌腿；7、细拉机构；8、液压缸；9、加长杆；10、一号电机；11、传动杆；12、卡固件；13、放线筒；14、收卷筒；15、漆包线主体；16、导向轮；17、传动丝杆；18、二号电机；19、限位板；20、控制触点；21、连接部；22、连接杆；23、限位杆；24、弹簧；25、控制杆；26、稳固杆；27、润滑筒；28、储液罐；29、控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种漆包线生产用细拉加工设备，包括支撑桌板1、多组支撑板2、放线组件3、防护组件4以及润滑组件5，所述支撑桌板1由金属材料制成，多组所述支撑板2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述放线组件3安装在支撑板2一侧，所述防护组件4安装在支撑桌板1顶端且位于放线组件3一侧，所述润滑组件5安装在防护组件4一侧。
[0022]本实施例中，具体的：所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿6，所述支撑桌板1顶端安装有细拉机构7且位于支撑板2一侧，实现对漆包线主体15的细拉。
[0023]本实施例中，具体的：所述放线组件3包括两组液压缸8、加长杆9、一号电机10、传动杆11、卡固件12、放线筒13以及收卷筒14，两组所述液压缸8安装在支撑板2一侧，所述加
长杆9安装在液压缸8输出端，所述一号电机10安装在加长杆9一侧，所述传动杆11安装在一号电机10输出端，所述卡固件12安装在加长杆9一侧，所述放线筒13套设安装在传动杆11外部，所述收卷筒14套设安装在传动杆11外部且位于收卷筒14一侧，实现对漆包线主体15稳定的放线与收线。
[0024]本实施例中，具体的：所述卡固件12与传动杆11对应设置，所述卡固件12转动安装在加长杆9一侧，所述放线筒13、收卷筒14与传动杆11之间通过电推杆固定。
[0025]本实施例中，具体的：所述防护组件4包括漆包线主体15、多组导向轮16、传动丝杆17、二号电机18、限位板19、两组控制触点20以及连接部21，所述漆包线主体15套设安装在放线筒13外部，多组所述导向轮16转动安装在支撑桌板1顶端，所述传动丝杆17转动安装在支撑桌板1顶端且位于导向轮16之间，所述二号电机18安装在传动丝杆17顶端，所述限位板19通过螺纹套设安装在传动丝杆17外部，两组所述控制触点20安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用细拉加工设备，其特征在于，包括支撑桌板（1）、多组支撑板（2）、放线组件（3）、防护组件（4）以及润滑组件（5），所述支撑桌板（1）由金属材料制成，多组所述支撑板（2）通过螺栓安装在支撑桌板（1）顶端，所述放线组件（3）安装在支撑板（2）一侧，所述防护组件（4）安装在支撑桌板（1）顶端且位于放线组件（3）一侧，所述润滑组件（5）安装在防护组件（4）一侧。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用细拉加工设备，其特征在于：所述支撑桌板（1）底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿（6），所述支撑桌板（1）顶端安装有细拉机构（7）且位于支撑板（2）一侧。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用细拉加工设备，其特征在于：所述放线组件（3）包括两组液压缸（8）、加长杆（9）、一号电机（10）、传动杆（11）、卡固件（12）、放线筒（13）以及收卷筒（14），两组所述液压缸（8）安装在支撑板（2）一侧，所述加长杆（9）安装在液压缸（8）输出端，所述一号电机（10）安装在加长杆（9）一侧，所述传动杆（11）安装在一号电机（10）输出端，所述卡固件（12）安装在加长杆（9）一侧，所述放线筒（13）套设安装在传动杆（11）外部，所述收卷筒（14）套设安装在传动杆（11）外部且位于收卷筒（14）一侧。4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用细拉加工设备，其特征在于：所述卡固件（12）与传动杆（11）对应设置，所述卡固件（12）转动安装在加长杆（9）一侧，所述放线筒（13）、收卷筒（14）与传动杆（11）之间通过电推杆固定。5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用细拉加工设备，其特征在于：所述防护组件（4）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，洪海，陶守林，
申请(专利权)人：江苏中容电气有限公司，
类型：新型
国别省市：