一种用于高温设备的冷却风管支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温设备的冷却风管支架，涉及玻璃制造降温技术领域。本冷却风管支架包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有把手，底座底面安装有若干个万向轮，底座顶端中部固定连接有滑轨，滑轨滑动连接有滑动基座，滑动基座一侧安装有限位转柄一，限位转柄一用于限位滑动基座；底座顶端远离把手的一侧固定连接有基座，基座和滑动基座顶端均固定连接有架管机构，两个架管机构用于安装冷却风管。本实用新型专利技术通过安装自锁万向轮和两个架管机构，并在两个架管机构顶端安装了可转动调节的卡块，实现了对卡块间的冷却风管的精确定位安装，安装压缩空气管的冷却风管可实现自动吹风降温，有效替代人工持管。有效替代人工持管。有效替代人工持管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温设备的冷却风管支架


[0001]本技术属于玻璃制造降温
，具体来说，特别涉及一种用于高温设备的冷却风管支架。

技术介绍

[0002]在玻璃制造业中，工厂流水线在进入熔化、成型等工序时，诸多设备需要在高温下持续运行，若保护措施不足，某些部位会会因侵蚀严重而成为薄弱点，为了延长该类设备的使用寿命和设备使用安全性，厂家会采用冷却风管冷却设备，另外，玻璃制造过程中玻璃受高温为流体状态，若出现漏玻璃液等紧急情况时，为避免玻璃液四溢亦需要冷却风管进行紧急降温。
[0003]实际生产中，在处理诸如玻璃液泄漏等紧急事件时，由于时间、现场条件等因素，冷却风管无法马上架设，只能安排专人拿着冷却风管对设备进行冷却，使本来紧张的人手更加削弱；此外，人在这种恶劣的高温环境下，不仅遭受安全和体能的考验，且无法进行长时间作业。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于高温设备的冷却风管支架。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于高温设备的冷却风管支架，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有把手，所述底座底面安装有若干个万向轮，所述底座顶端中部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动基座，所述滑动基座一侧安装有限位转柄一，所述限位转柄一用于限位所述滑动基座；所述底座顶端远离所述把手的一侧固定连接有基座，所述基座和所述滑动基座顶端均固定连接有架管机构，两个所述架管机构用于安装冷却风管。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述万向轮为四个，各个所述万向轮均安装有脚扣。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滑轨中部截面为“工”字型，所述滑轨两端为封闭状，所述滑动基座底部两侧设置有限位块与所述滑轨的滑槽适配；所述滑动基座底部一侧设置有限位板，所述限位转柄一与所述限位板转动连接，所述限位转柄一底面与所述底座顶端相抵。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述架管机构包括有若干个升降杆，各升降杆于竖直向依次套接，两个相邻的所述升降杆之间均安装有限位转柄二，所述架管机构顶部的所述升降杆于顶端连接有卡块，所述卡块一侧转动连接有限位盘。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述架管机构顶部的所述升降杆与所述卡块之间为铰接，所述限位盘由转柄和底盘构成，所述底盘与所述冷却风管侧面相抵。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冷却风管靠近所述把手的一侧安装有管箍，所述管箍于所述冷却风管的另一侧安装有压缩空气管。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在底座上安装滑轨和与滑轨滑动连接的滑动基座，并通过限位转柄一实现对滑动基座的固定，调节滑动基座与基座之间的距离，同时在滑动基座和基座顶端分别固定连接架管机构用于架设冷却风管，实现对不同长度冷却风管的适配固定，提高了支架的使用适配度；
[0015]2、通过在底座底面安装自锁万向轮，底座上表面设置了两个可调节高度的架管机构，并在两个架管机构顶端安装了可转动调节的卡块，通过安装在卡块上的限位盘调节对不同直径的冷却风管的稳定夹持，经过自锁万向轮对支架的方向位置固定，配合两个架管机构高度差使安装的冷却风管的吹风角度可调节，安装压缩空气管后的冷却风管随后即可实现自动吹风降温，有效替代人工持管。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0019]图3是本技术的图1中A处的细节放大图；
[0020]图4是本技术的图1中B处的细节放大图；
[0021]图5是本技术的图2中C处的细节放大图。
[0022]图中：1、底座；2、把手；3、滑轨；4、滑动基座；41、限位板；5、限位转柄一；6、基座；7、架管机构；71、升降杆；72、限位转柄二；73、卡块；74、限位盘；8、冷却风管；9、管箍；10、压缩空气管；11、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，一种用于高温设备的冷却风管支架，包括底座1，底座1一侧固定连接了把手2，把手2上表面为倾斜状，便于工作人员推拉握持时脚部位置撞到底座1，把手2上部和中部均固定连接了横杆，用于提高把手2的支撑强度，底座1上表面中部固定连接了滑轨3，滑轨3中部竖直向截面为“工”字型，且滑轨3两端为封闭状，滑轨3滑动连接了滑动基座4，滑动基座4在滑动过程中不会出现滑脱的情况。
[0025]如图4所示，滑动基座4在底部两侧设置了与滑轨3适配的限位块，滑动基座4在底部一侧还设置了限位板41，限位板41上螺旋连接了限位转柄一5，限位转柄一5顶部为梅花转柄，底部为螺纹杆，限位板41中部设置了与螺纹杆适配的螺孔；限位转柄一5用于固定滑动基座4，当将滑动基座4滑动到既定位置时，通过转动限位转柄一5，使限位转柄一5底面与底座1上表面相抵，则实现对滑动基座4的固定，当再需要对滑动基座4位置进行调节时，旋
开限位转柄一5即可再次重复前述操作进行调节，简单便捷。
[0026]底座1上表面在远离滑轨3的一侧固定连接了基座6，基座6高度与滑轨3高度相同，基座6和滑轨3上表面均固定连接了架管机构7，架管机构7用于固定冷却风管8。
[0027]如图1和图3所示，架管机构7整体为多节升降杆71连接而成，优选为三节，架管机构7的各相邻升降杆71之间均为套接，且在连接端处设置了防脱结构(图中未示出)，具体的，位于较底部的升降杆71相较于相邻且位于上方的升降杆71长度更长，除顶部升降杆71各升降杆71侧面顶端均螺纹连接限位转柄二72，依次更长的结构使位于上方的升降杆71的顶端均有预留位置安装限位转柄二72，顶部的升降杆71顶端连接了卡块73。
[0028]如图3所示，顶部的升降杆71与卡块73之间为铰接，通过转动卡块73可调节升降杆71的角度，卡块73侧面截面为顶端开口的“匚”字型，卡块73一侧螺纹连接了限位盘74，限位盘74由转柄和底盘构成，冷却风管8放置在两个卡块73之间，通过转动限位盘74的转柄使底盘推动冷却风管8实现对冷却风管8的夹持，卡块73的开口宽度大于冷却风管8的直径，故可通过限位盘74的调节实现对不同直径的不同冷却风管8的稳定夹持；冷却风管8靠近把手2的一侧安装了管箍9，管箍9在冷却风管8的另一侧安装了压缩空气管10。
[0029]如图2和图5所示，底座1底面固定连接了四个万向轮11，万本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温设备的冷却风管支架，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧固定连接有把手(2)，其特征在于，所述底座(1)底面安装有若干个万向轮(11)，所述底座(1)顶端中部固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)滑动连接有滑动基座(4)，所述滑动基座(4)一侧安装有限位转柄一(5)，所述限位转柄一(5)用于限位所述滑动基座(4)；所述底座(1)顶端远离所述把手(2)的一侧固定连接有基座(6)，所述基座(6)和所述滑动基座(4)顶端均固定连接有架管机构(7)，两个所述架管机构(7)用于安装冷却风管(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温设备的冷却风管支架，其特征在于，所述万向轮(11)为四个，各个所述万向轮(11)均安装有脚扣。3.根据权利要求1所述的一种用于高温设备的冷却风管支架，其特征在于，所述滑轨(3)中部截面为“工”字型，所述滑轨(3)两端为封闭状，所述滑动基座(4)底部两侧设置有限位块与所述滑轨(3)的滑槽适配；所述滑动基座(4)底部一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高龙，谢刘军，岳凯，
申请(专利权)人：蚌埠中光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：