本发明专利技术属于钢丝拔丝技术领域，且公开了一种钢丝生产加工用拔丝机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拔丝模具，所述拔丝模具的内部环形等角度铰接有拔丝限位块，所述拔丝限位块的内壁固定安装有第三保护垫。本发明专利技术通过设置有内调节环、拔丝限位块与调节环等达到钢丝拔丝直径可控的目的，通过旋转调节环与水泵，水泵通过拔丝模具外部的螺纹向外端移动，在水泵旋转的过程中，通过支撑杆对承接环进行限位，同时承接环跟随内调节环向右端移动，移动的过程中拉动支撑杆，通过支撑杆被拉动带动拔丝限位块的外端扩张，增加拔丝限位块右端内壁的直径值，根据刻度调节至钢丝所需要的直径值，使其达到了钢丝拔丝直径可控的效果。使其达到了钢丝拔丝直径可控的效果。使其达到了钢丝拔丝直径可控的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产加工用拔丝机及其方法
[0001]本专利技术属于钢丝拔丝
，具体是一种钢丝生产加工用拔丝机及其方法。
技术介绍
[0002]拉丝机又称拔丝机，拔丝机机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]随着科技的发展，金属制品生产预加工设备方面也在不断发展，不断进步，其中拉丝机也在广泛使用中，但是现在市场上的拔丝机大多只能对固定尺寸的钢丝进行拔丝，不能适应不同直径粗细的钢丝，目前钢丝拔丝大多是通过安装多个拔丝模具，钢丝经过多个拔丝模具加工呈所需要的直径大小，由于拔丝模具内部的直径大小无法改变，在加工不同直径大小的钢丝时需要对拔丝模具进行更换，导致增加了钢丝拔丝装置的操作难度，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种钢丝生产加工用拔丝机及其方法，通过旋转调节环与水泵，水泵通过拔丝模具外部的螺纹向外端移动，在水泵旋转的过程中，通过支撑杆对承接环进行限位，同时承接环跟随内调节环向右端移动，移动的过程中拉动支撑杆，通过支撑杆被拉动带动拔丝限位块的外端扩张，增加拔丝限位块右端内壁的直径值，根据刻度调节至钢丝所需要的直径值，使其达到了钢丝拔丝直径可控的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝生产加工用拔丝机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拔丝模具，所述拔丝模具的内部环形等角度铰接有拔丝限位块，所述拔丝限位块的内壁固定安装有第三保护垫，所述拔丝限位块顶部的铰接有支撑杆，所述拔丝模具内壁的一侧固定安装有限位块，所述拔丝模具外部的一侧螺纹连接有内调节环，所述内调节环的外部固定安装有调节环，所述内调节环的内壁活动卡接有承接环，所述拔丝模具的顶部设置有刻度，所述拔丝模具的内壁等距固定安装有第二保护垫，所述底座的顶部远离所述拔丝模具的另一侧固定安装有限位筒，所述限位筒的内壁固定安装有第一保护垫，所述底座顶部左右两端的结构一致。
[0006]优选的，所述拔丝模具的内部开设有蓄水槽，所述拔丝模具内部的左右两端分别环形等角度开设有进水孔，所述拔丝模具的内部远离所述蓄水槽的一侧环形等角度开设有第一排水孔，所述底座的内部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定安装有注水管，所述底座的背面固定安装有排水管，，所述内调节环的一侧环形等角度开设有第二排水孔。
[0007]优选的，所述底座的顶部远离所述拔丝模具的底部固定安装有支撑架，所述支撑架内部的左右两端分别活动套接有限位杆，所述限位杆的底部分别固定安装有活动块，所述限位杆的外部分别固定套接有弹簧。
[0008]优选的，所述支撑杆的顶部与所述承接环的内壁铰接，所述支撑杆的底部分别与所述拔丝限位块的顶部铰接。
[0009]优选的，所述拔丝限位块由五个扇形组成，五个所述拔丝限位块的直径值从左向右逐渐递减，所述第一保护垫、所述第三保护垫与所述第二保护垫均由合金材料制成。
[0010]优选的，所述底座顶部的前后两端分别开设有矩形孔，所述矩形孔与所述底座的内部相连通。
[0011]优选的，所述进水孔分别与所述蓄水槽的内部相连通，所述注水管分别与所述蓄水槽的内部相连通。
[0012]优选的，所述底座的内部为循环水箱，所述水泵的正面与所述底座的内部相连通。
[0013]优选的，所述调节环内部的左右两端分别呈齿轮状，所述齿轮的一侧呈斜边，两个所述限位杆的顶部与所述调节环内壁的左右两端相啮合，两个所述限位杆的一侧呈弧形，且所述限位杆一侧的弧形与所述齿轮斜边的方向一致。
[0014]本专利技术还提出了一种钢丝生产加工方法，所述钢丝生产加工方法具体如下：
[0015]S1：在需要对生产完成后的钢丝进行加工拔丝时，首先根据钢丝拔丝的所需直径进行调节拔丝限位块之内壁的直径值，通过旋转调节环与水泵，水泵通过拔丝模具外部的螺纹向外端移动，在水泵旋转的过程中，通过支撑杆对承接环进行限位，使得承接环滑动于内调节环的内壁，同时承接环跟随内调节环向右端移动，移动的过程中拉动支撑杆，通过支撑杆被拉动带动拔丝限位块的外端扩张，增加拔丝限位块右端内壁的直径值，同时对右端拔丝模具内部拔丝限位块的直径值进行调节，调节至钢丝所需要的直径值；
[0016]S2：在旋转调节环的过程中，通过调节环内壁左右两端齿轮的弧度分别对两个限位杆的顶部进行挤压，使得两个限位杆向上移动，同时两个弹簧将被压缩，通过旋转调节环将拔丝限位块的内壁调节至合适的直径值后，两个弹簧将复位，带动两个限位杆向下移动与调节环内壁左右两端的齿轮相啮合，对调节环进行固定；
[0017]S3：将钢丝的一端贯穿于限位筒的内部，在将钢丝贯穿于左端拔丝模具的内部，此时启动水泵从底座的内部进行抽水，通过注水管分别注入蓄水槽的内部，在通过进水孔排出，对拔丝模具内部的钢丝进行降温与润滑，钢丝再经过拔丝限位块的内部，通过拔丝限位块内壁从左向右逐渐递减的直径，对钢丝进行拔丝，降温水通过底座顶部的孔洞落入底座的内部进行循环使用；
[0018]S4：经过左端拔丝限位块内部拔丝后的钢丝再将进入右端拔丝模具的内部，并通过右端拔丝限位块的内部对钢丝进行二次拔丝，使钢丝达到所需要的直径。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术通过设置有内调节环、拔丝限位块与调节环等达到钢丝拔丝直径可控的目的，通过旋转调节环与水泵，水泵通过拔丝模具外部的螺纹向外端移动，在水泵旋转的过程中，通过支撑杆对承接环进行限位，同时承接环跟随内调节环向右端移动，移动的过程中拉动支撑杆，通过支撑杆被拉动带动拔丝限位块的外端扩张，增加拔丝限位块右端内壁的直径值，根据刻度调节至钢丝所需要的直径值，使其达到了钢丝拔丝直径可控的效果；
[0021]本专利技术通过设置有蓄水槽、第三保护垫与水泵等达到了钢丝拔丝冷却效果的目的，将钢丝贯穿于左端拔丝模具的内部，启动水泵从底座的内部进行抽水，通过注水管分别注入蓄水槽的内部，在通过进水孔排出，对拔丝模具内部的钢丝进行降温与润滑，钢丝再经
过拔丝限位块的内部，通过拔丝限位块内壁从左向右逐渐递减的直径，对钢丝进行拔丝，降温水通过底座顶部的孔洞落入底座的内部进行循环使用，使其达到了钢丝拔丝冷却效果的目的；
[0022]本专利技术通过设置有支撑架、限位杆与弹簧等达到了拔丝模具直径固定的目的，通过旋转调节环对拔丝限位块内壁的直径值进行调节，在旋转调节环的过程中，通过调节环内壁左右两端齿轮的弧度分别对两个限位杆的顶部进行挤压，使得两个限位杆向上移动，同时两个弹簧将被压缩，通过旋转调节环将拔丝限位块的内壁调节至合适的直径值后，两个弹簧将复位，带动两个限位杆向下移动与调节环内壁左右两端的齿轮相啮合，对调节环进行固定，使其达到了拔丝模具直径固定的效果。
附图说明
[0023]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产加工用拔丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有拔丝模具(5)，所述拔丝模具(5)的内部环形等角度铰接有拔丝限位块(14)，所述拔丝限位块(14)的内壁固定安装有第三保护垫(15)，所述拔丝限位块(14)顶部的铰接有支撑杆(17)，所述拔丝模具(5)内壁的一侧固定安装有限位块(20)，所述拔丝模具(5)外部的一侧螺纹连接有内调节环(19)，所述内调节环(19)的外部固定安装有调节环(6)，所述内调节环(19)的内壁活动卡接有承接环(18)，所述拔丝模具(5)的顶部设置有刻度(10)，所述拔丝模具(5)的内壁等距固定安装有第二保护垫(12)，所述底座(1)的顶部远离所述拔丝模具(5)的另一侧固定安装有限位筒(4)，所述限位筒(4)的内壁固定安装有第一保护垫(11)，所述底座(1)顶部左右两端的结构一致。2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产加工用拔丝机，其特征在于：所述拔丝模具(5)的内部开设有蓄水槽(13)，所述拔丝模具(5)内部的左右两端分别环形等角度开设有进水孔(25)，所述拔丝模具(5)的内部远离所述蓄水槽(13)的一侧环形等角度开设有第一排水孔(23)，所述底座(1)的内部固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的顶部固定安装有注水管(7)，所述底座(1)的背面固定安装有排水管(8)，所述底座(1)的正面固定安装有水位仪(2)，所述内调节环(19)的一侧环形等角度开设有第二排水孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产加工用拔丝机，其特征在于：所述底座(1)的顶部远离所述拔丝模具(5)的底部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部的左右两端分别活动套接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的底部分别固定安装有活动块(24)，所述限位杆(21)的外部分别固定套接有弹簧(22)。4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产加工用拔丝机，其特征在于：所述支撑杆(17)的顶部与所述承接环(18)的内壁铰接，所述支撑杆(17)的底部分别与所述拔丝限位块(14)的顶部铰接。5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产加工用拔丝机，其特征在于：所述拔丝限位块(14)由五个扇形组成，五个所述拔丝限位块(14)的直径值从左向右逐渐递减，所述第一保护垫(11)、所述第三保护垫(15)与所述第二保护垫(12)均由合金材料制成。6.根据权利要求1所述的一种钢丝生产加工用拔丝机，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两端分别开设有矩形孔，所述矩形孔与所述底座(1)的内部相连通。7.根据权利要求2所述的一种钢丝生产加工用拔丝机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶海霞，陶存岭，刘为民，张雨光，薛鹏飞，姚惠彬，
申请(专利权)人：江苏翔鹰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。