本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括基座和壳体，所述基座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体顶部的两侧之间设置有横槽，所述横槽内部的两侧之间活动连接有转轴，所述转轴外部的两侧分别固定焊接有第二齿轮，所述横槽顶部的两侧分别活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮穿过横槽固定连接有套筒。该弹簧加工的端面磨簧装置通过在壳体顶部的两侧之间设置有横槽，将弹簧置于下夹板的上方并调整其左侧与打磨盘的距离，拧转壳体右侧的转轴，通过两侧焊接固定的第二齿轮啮合套筒下方安装的第一齿轮，以便旋出套筒内部收纳的丝杆，实现从上下各处对弹簧进行平稳地夹持固定，解决了夹持力度无法统一的问题。解决了夹持力度无法统一的问题。解决了夹持力度无法统一的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工的端面磨簧装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧加工的端面磨簧装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种由长条金属材料所制成的弯曲机械零件，主要呈螺旋状，可受外力挤压而收缩，失去压力后又会迅速回弹至原先的模样，为了方便该物的安装固定，需要在组装前对两侧的端体实施打磨处理，参考现有专利号为CN216298778U的一种弹簧加工的端面磨簧装置可知，该实用通过两端设置的手摇轮驱使第二螺纹杆带动夹板夹持弹簧，但两处的手摇轮21缺少联动结构，无法同步夹板的夹持力度，所固定的弹簧存在偏移的可能，打磨起来既不便收集粉屑、又影响打磨精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种弹簧加工的端面磨簧装置，以解决上述
技术介绍
中提出夹持力度无法统一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括基座和壳体，所述基座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体顶部的两侧之间设置有横槽，所述横槽内部的两侧之间活动连接有转轴，所述转轴外部的两侧分别固定焊接有第二齿轮，所述横槽顶部的两侧分别活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮穿过横槽固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有丝杆，所述丝杆顶部的一侧之间通过轴套安装有下夹板，所述基座顶部的左侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有吊板，所述吊板底部的右侧固定连接有上夹板，所述吊板底部的左侧设置有罩体，所述罩体的内部活动连接有打磨盘，所述罩体外部的左侧安装有电机。
[0005]优选的，所述第二齿轮分别设置在第一齿轮底部的一侧，所述第一齿轮与第二齿轮构成垂直啮合结构。
[0006]优选的，所述壳体内部的后方设置有推板，所述壳体右侧的两端之间设置有滑道，所述滑道的内部活动连接有拉杆，所述拉杆后方的左侧与推板固定相连。
[0007]优选的，所述壳体外部的左侧固定连接有气泵，所述罩体与气泵之间固定连接有软管，所述壳体左侧的内部设置有插槽，所述插槽的内部固定安装有阻隔板，所述壳体的后方固定安装有滤网。
[0008]优选的，所述支柱内部上方的两侧之间设置有两组通槽，所述通槽内壁的顶端与底端分别活动安装有钢珠，所述通槽的内部横向设置有标杆，所述标杆与通槽的一端之间活动连接有螺栓，所述标杆的左侧之间固定焊接有拉板，所述标杆的右侧与罩体固定相连。
[0009]优选的，所述钢珠分别置于标杆的顶部与底部，所述通槽与标杆处于同一水平面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弹簧加工的端面磨簧装置不仅实现了联动夹持弹簧，实现了同步收集碎屑，而且实现了调整打磨程度；
[0011](1)通过在壳体顶部的两侧之间设置有横槽，将弹簧置于下夹板的上方并调整其
左侧与打磨盘的距离，拧转壳体右侧的转轴，通过两侧焊接固定的第二齿轮啮合套筒下方安装的第一齿轮，以便旋出套筒内部收纳的丝杆，实现从上下各处对弹簧进行平稳地夹持固定；
[0012](2)通过在壳体外部的左侧固定连接有气泵，由电机驱使打磨盘高速旋转加工弹簧的两端时，产生的金属碎屑由罩体的气孔及软管被气泵吸取，在滤网的阻隔下收入壳体内部的收纳腔中，集满后复位插槽中的阻隔板，抽拉右侧滑道中的拉杆，由水平刮动的推板清理壳体内部废料；
[0013](3)通过在支柱内部上方的两侧之间设置有两组通槽，在打磨的过程中可握住拉板，在钢珠的润滑作用下，推送右侧焊接的标杆于通槽中水平移动，观察标杆表面设置的刻度选择罩体的打磨距离，防止打磨机构复位。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的横槽正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的插槽正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、软管；3、气泵；4、壳体；5、推板；6、拉杆；7、滑道；8、转轴；9、横槽；10、下夹板；11、上夹板；12、吊板；13、罩体；14、打磨盘；15、支柱；16、拉板；17、标杆；18、通槽；19、电机；20、套筒；21、丝杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、滤网；25、阻隔板；26、插槽；27、钢珠；28、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括基座1和壳体4，基座1顶部的右侧固定连接有壳体4，壳体4顶部的两侧之间设置有横槽9，横槽9内部的两侧之间活动连接有转轴8，转轴8外部的两侧分别固定焊接有第二齿轮23，横槽9顶部的两侧分别活动安装有第一齿轮22，第一齿轮22穿过横槽9固定连接有套筒20，套筒20的内部活动连接有丝杆21，丝杆21顶部的一侧之间通过轴套安装有下夹板10，基座1顶部的左侧固定连接有支柱15，支柱15的顶部固定连接有吊板12，吊板12底部的右侧固定连接有上夹板11，吊板12底部的左侧设置有罩体13，罩体13的内部活动连接有打磨盘14，罩体13外部的左侧安装有电机19；
[0021]第二齿轮23分别设置在第一齿轮22底部的一侧，第一齿轮22与第二齿轮23构成垂直啮合结构；
[0022]具体地，如图1和图2所示，将弹簧置于下夹板10的上方并调整其左侧与打磨盘14的距离，拧转壳体4右侧的转轴8，通过两侧焊接固定的第二齿轮23啮合套筒20下方安装的第一齿轮22，以便旋出套筒20内部收纳的丝杆21，实现从上下各处对弹簧进行平稳地夹持
固定，且两侧施加的力度相同。
[0023]实施例2：壳体4内部的后方设置有推板5，壳体4右侧的两端之间设置有滑道7，滑道7的内部活动连接有拉杆6，拉杆6后方的左侧与推板5固定相连，壳体4外部的左侧固定连接有气泵3，罩体13与气泵3之间固定连接有软管2，壳体4左侧的内部设置有插槽26，插槽26的内部固定安装有阻隔板25，壳体4的后方固定安装有滤网24；
[0024]具体地，如图1和图3所示，由电机19驱使打磨盘14高速旋转加工弹簧的两端时，产生的金属碎屑由罩体13的气孔及软管2被气泵3吸取，在滤网24的阻隔下收入壳体4内部的收纳腔中，集满后复位插槽26中的阻隔板25，抽拉右侧滑道7中的拉杆6，由水平刮动的推板5清理壳体4内部废料，避免碎屑四溅而难以打扫、收集。
[0025]实施例3：支柱15内部上方的两侧之间设置有两组通槽18，通槽18内壁的顶端与底端分别活动安装有钢珠27，通槽18的内部横向设置有标杆17，标杆17与通槽18的一端之间活动连接有螺栓28，标杆17的左侧之间固定焊接有拉板16，标杆17的右侧与罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括基座(1)和壳体(4)，其特征在于：所述基座(1)顶部的右侧固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)顶部的两侧之间设置有横槽(9)，所述横槽(9)内部的两侧之间活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外部的两侧分别固定焊接有第二齿轮(23)，所述横槽(9)顶部的两侧分别活动安装有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)穿过横槽(9)固定连接有套筒(20)，所述套筒(20)的内部活动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)顶部的一侧之间通过轴套安装有下夹板(10)，所述基座(1)顶部的左侧固定连接有支柱(15)，所述支柱(15)的顶部固定连接有吊板(12)，所述吊板(12)底部的右侧固定连接有上夹板(11)，所述吊板(12)底部的左侧设置有罩体(13)，所述罩体(13)的内部活动连接有打磨盘(14)，所述罩体(13)外部的左侧安装有电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工的端面磨簧装置，其特征在于：所述第二齿轮(23)分别设置在第一齿轮(22)底部的一侧，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)构成垂直啮合结构。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工的端面磨簧装置，其特征在于：所述壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨光，
申请(专利权)人：江苏翔鹰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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