本发明专利技术涉及螺旋弹簧加工设备技术领域，公开了一种螺旋弹簧端面磨削装置，包括支撑座，所述支撑座上端对称安装有支撑架，支撑架上固定安装有支撑板，支撑板底部对称安装有限位架，限位架底部固定安装有限位柱，限位柱内部转动安装有动力轴，限位柱外侧还转动安装有转动环，转动环外壁固定安装有转动架，转动架底部固定安装有导向筒，导向筒内部转动安装有磨削轴，磨削轴上固定安装有磨削轮，支撑板上设置有用于调节磨削轮任意水平转动角度的调节机构，动力轴与磨削轴之间通过传动机构相连接。本发明专利技术，通过设置的夹持机构实现了螺旋弹簧在磨削时的有效固定，同时使得磨削轮在旋转磨削的时候可以实现在线水平位置的调节。磨削的时候可以实现在线水平位置的调节。磨削的时候可以实现在线水平位置的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋弹簧端面磨削装置
[0001]本专利技术涉及螺旋弹簧加工设备
，具体是一种螺旋弹簧端面磨削装置。
技术介绍
[0002]目前，弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。
[0003]其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人固定弹簧，在此过程中，需要选择合适的磨削角度，然而这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺旋弹簧端面磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋弹簧端面磨削装置，包括支撑座，所述支撑座上端对称安装有支撑架，支撑架上固定安装有支撑板，支撑板底部对称安装有限位架，限位架底部固定安装有限位柱，限位柱内部转动安装有动力轴，所述限位柱外侧还转动安装有转动环，转动环外壁固定安装有转动架，转动架底部固定安装有导向筒，导向筒内部转动安装有磨削轴，磨削轴上固定安装有磨削轮，所述支撑板上设置有用于调节磨削轮任意水平转动角度的调节机构，所述动力轴与磨削轴之间通过传动机构相连接，所述支撑座上还设置有用于对螺旋弹簧进行固定的夹持机构。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：所述夹持机构包括固定在支撑座上的固定板，固定板上通过铰接轴铰接对称安装有夹持环，两个夹持环远离铰接轴一端通过拆卸部相互连接。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述夹持环内壁设置有若干夹持板。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述拆卸部包括设置在夹持环上的连接板，连接板上设置有连接孔，连接孔之间通过固定螺栓可拆卸式连接。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述动力轴顶部穿过限位架连接有从动带轮，从动带轮外侧通过皮带连接有主动带轮，主动带轮连接有动力电机的输出端，动力电机安装在支撑架上。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述调节机构包括与转动环同轴转动安装在限位柱上的蜗轮，蜗轮与转动环固定设置，所述蜗轮外侧啮合有蜗杆，蜗杆两端转动安装于固定在限位架上的电机板上，所述蜗杆一端连接有调节电机的输出端，调节电机固定安装在电机
的含义是两个或两个以上。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]实施例1
[0031]参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种螺旋弹簧端面磨削装置，包括支撑座1，所述支撑座1上端对称安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有支撑板3，支撑板3底部对称安装有限位架17，限位架17底部固定安装有限位柱32，限位柱32内部转动安装有动力轴18，所述限位柱32外侧还转动安装有转动环19，转动环19外壁固定安装有转动架14，转动架14底部固定安装有导向筒26，导向筒26内部转动安装有磨削轴27，磨削轴27上固定安装有磨削轮13，所述磨削轮13在磨削轴27的驱动下进行转动，最终有效的对螺旋弹簧的端面位置进行有效的磨削，所述支撑板3上设置有用于调节磨削轮13任意水平转动角度的调节机构，从而使得磨削轮13在水平可以任意位置公转，满足了磨削轮13对螺旋弹簧端面的有效打磨，所述动力轴18与磨削轴27之间通过传动机构相连接，从而保证了动力轴18的竖直方向的扭矩传递给水平方向上的磨削轴27上，所述支撑座1上还设置有用于对螺旋弹簧进行固定的夹持机构，从而保证了螺旋弹簧在磨削过程中不会发生晃动，进一步确保了磨削的精度需要。
[0032]为了更好的方便工作人员对螺旋弹簧进行快速夹持固定，所述夹持机构包括固定在支撑座1上的固定板9，固定板9上通过铰接轴10铰接对称安装有夹持环5，两个夹持环5远离铰接轴10一端通过拆卸部相互连接，工作时，通过两个夹持环5的转动实现了对于螺旋弹簧的夹持固定，之后在拆卸部的配合，将两个夹持环5进行固定，进一步确保了对于螺旋弹簧的稳定夹持。
[0033]为了进一步确保了夹持环5在夹持螺旋弹簧时不会发生转动，所述夹持环5内壁设置有若干夹持板16。
[0034]另外，所述拆卸部包括设置在夹持环5上的连接板6，连接板6上设置有连接孔8，连接孔8之间通过固定螺栓7可拆卸式连接，通过设置固定螺栓7使得工作人员可以快速的将两个夹持环5进行固定连接，并且拆卸以及安装均十分方便。
[0035]此外，为了使得磨削轮13可以进行自转，从而可以更有效的对螺旋弹簧的端面进行磨削，本实施例中，所述动力轴18顶部穿过限位架17连接有从动带轮15，从动带轮15外侧通过皮带12连接有主动带轮11，主动带轮11连接有动力电机4的输出端，动力电机4安装在支撑架2上，工作时，启动动力电机4，带动了主动带轮11进行转动，之后在皮带12的作用下使得从动带轮15带动了动力轴18进行有效转动，之后在传动机构的配合下，使得磨削轴27带动磨削轮13进行转动。
[0036]本实施例的一种情况中，所述调节机构包括与转动环19同轴转动安装在限位柱32上的蜗轮20，蜗轮20与转动环19固定设置，所述蜗轮20外侧啮合有蜗杆22，蜗杆22两端转动安装于固定在限位架17上的电机板21上，所述蜗杆22一端连接有调节电机23的输出端，调节电机23固定安装在电机板21上，调节时，启动了调节电机23，使得蜗杆22进行转动，之后
与蜗轮20进行啮合，然后带动了转动环19同步转动，之后在转动架14的配合下，使得导向筒26发生相应的水平位置的转动调节。
[0037]另外，本实施例中，所述传动机构包括固定在限位柱32底部的固定柱31，所述动力轴18底部穿过固定柱31连接有传动件a30，传动件a30通过传动杆29连接有传动件b28，传动件b28固定安装在磨削轴27远离磨削轮13的一端，通过上述技术部件的设置，可以将动力轴18的扭矩有效的传递给磨削轴27，并且在调节机构对磨削轮13进行水平公转位置调节时，不还影响了上述传动机构的力矩的有效传递。
[0038]具体的，所述传动件a30和传动件b28分别包括安装柱33，安装柱33两端分别安装三角板a24和三角板b34，所述三角板a24和三角板b34的边缘位置分别设置有与传动杆29相互配合的传动孔35，工作时，传动件a30的两个三角板在动力轴18的驱动下进行转动，之后在传动杆29在传动孔35内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋弹簧端面磨削装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)底部对称安装有限位架(17)，限位架(17)底部固定安装有限位柱(32)，限位柱(32)内部转动安装有动力轴(18)，所述限位柱(32)外侧还转动安装有转动环(19)，转动环(19)外壁固定安装有转动架(14)，转动架(14)底部固定安装有导向筒(26)，导向筒(26)内部转动安装有磨削轴(27)，磨削轴(27)上固定安装有磨削轮(13)，所述支撑板(3)上设置有用于调节磨削轮(13)任意水平转动角度的调节机构，所述动力轴(18)与磨削轴(27)之间通过传动机构相连接，所述支撑座(1)上还设置有用于对螺旋弹簧进行固定的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧端面磨削装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定在支撑座(1)上的固定板(9)，固定板(9)上通过铰接轴(10)铰接对称安装有夹持环(5)，两个夹持环(5)远离铰接轴(10)一端通过拆卸部相互连接。3.根据权利要求2所述的一种螺旋弹簧端面磨削装置，其特征在于，所述夹持环(5)内壁设置有若干夹持板(16)。4.根据权利要求2所述的一种螺旋弹簧端面磨削装置，其特征在于，所述拆卸部包括设置在夹持环(5)上的连接板(6)，连接板(6)上设置有连接孔(8)，连接孔(8)之间通过固定螺栓(7)可拆卸式连接。5.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧端面磨削装置，其特征在于，所述动力轴(18)顶部穿过限位架(17)连接有从动带轮(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：亢丽，
申请(专利权)人：江苏翔鹰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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