一种弹簧承重检测装置制造方法及图纸

技术编号:40178872 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:45
本技术涉及一种弹簧承重检测装置,包括操作台,所述操作台的底部四角处均固定安装有支撑腿,所述操作台的顶部固定安装有放置台,所述操作台的顶部固定安装有数量为两个的竖杆,两个所述竖杆的顶部之间固定安装有顶板,所述操作台的内部设置有夹持机构,所述顶板的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的底部固定安装有横板。该弹簧承重检测装置,通过设置旋转电机、双向螺纹杆、双向螺纹块和夹持板等之间的相互配合,在旋转电机的启动下可带动双向螺纹杆转动,而双向螺纹杆的转动会通过双向螺纹块和连杆带动两个夹持板往相对的一侧移动,进而通过两个夹持板对弹簧进行夹持,避免弹簧在检测过程中发生偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧检测,具体为一种弹簧承重检测装置


技术介绍

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,而弹簧测试仪是一款专用于弹簧拉伸和压缩的简易式试验机,它可对拉簧、压簧按不同点求出相对应的力值,从而达到实验目的。

2、但目前弹簧检测机在存在以下问题:如

3、1、传统的弹簧检测机大多不便于对不同长度的弹簧固定,当长度不等时,不能很好的进行固定;

4、2、传统的弹簧检测机缺少一定的防护,挤压过程中可能会发生侧向偏移,或者发生断裂,缺少一定的防护措施,会引起不必要的安全;

5、故而提出一种弹簧承重检测装置来解决上述所提到的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种弹簧承重检测装置,具备防护性好等优点,解决了弹簧检测机缺少一定的防护,挤压过程中可能会发生侧向偏移,或者发生断裂,缺少一定的防护措施的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种弹簧承重检测装置,包括操作台,所述操作台的底部四角处均固定安装有支撑腿,所述操作台的顶部固定安装有放置台,所述操作台的顶部固定安装有数量为两个的竖杆,两个所述竖杆的顶部之间固定安装有顶板,所述操作台的内部设置有夹持机构,所述顶板的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的底部固定安装有横板,所述横板的底部固定安装有防护框,所述防护框的内顶壁固定安装有按压头,所述横板的底部固定安装有压力传感器。

3、所述夹持机构包括旋转电机,所述操作台的右内壁固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴处固定安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为两个的双向螺纹块,所述操作台的顶部活动安装有数量为两个的夹持板。

4、优选的,所述放置台位于操作台的中间位置处,且放置台位于两个夹持板之间。

5、优选的,两个所述夹持板相对的一侧均固定安装有防滑垫。

6、优选的,所述防护框位于u型框设计。

7、优选的,所述压力传感器的输出端与液压缸的输入端通过导线电连接。

8、优选的,所述操作台的顶部开设有数量为两个的滑槽,且两个双向螺纹块的顶部均通过连杆与夹持板的底部固定连接。

9、优选的,所述横板的左右两端均固定安装有滑块,且两个滑块均与竖杆的表面滑动连接。

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、1、该弹簧承重检测装置,通过设置旋转电机、双向螺纹杆、双向螺纹块和夹持板等之间的相互配合,在旋转电机的启动下可带动双向螺纹杆转动,而双向螺纹杆的转动会通过双向螺纹块和连杆带动两个夹持板往相对的一侧移动,进而通过两个夹持板对弹簧进行夹持,避免弹簧在检测过程中发生偏移,且在旋转电机、双向螺纹杆和双向螺纹块等之间的相互配合下,可以对不同尺寸大小的弹簧进行夹持固定,提高该装置的便捷。

12、2、该弹簧承重检测装置,通过设置液压缸、横板、防护框、按压头和压力传感器等之间的相互配合,在液压缸的启动下带动按压头对弹簧进行施压压力,同时防护框是罩在弹簧与两个夹持板的外侧,通过防护框可以对弹簧进行挡住,避免弹簧的侧向位移,还避免了按压头不与弹簧接触时,弹簧出现的强大弹力,可以减少伤害,且通过压力传感器的测量,使得测量值更准确。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弹簧承重检测装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的底部四角处均固定安装有支撑腿(2),所述操作台(1)的顶部固定安装有放置台(3),所述操作台(1)的顶部固定安装有数量为两个的竖杆(4),两个所述竖杆(4)的顶部之间固定安装有顶板(5),所述操作台(1)的内部设置有夹持机构(6),所述顶板(5)的底部固定安装有液压缸(7),所述液压缸(7)的底部固定安装有横板(8),所述横板(8)的底部固定安装有防护框(9),所述防护框(9)的内顶壁固定安装有按压头(10),所述横板(8)的底部固定安装有压力传感器(11);

2.根据权利要求1所述的一种弹簧承重检测装置,其特征在于:所述放置台(3)位于操作台(1)的中间位置处,且放置台(3)位于两个夹持板(604)之间。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧承重检测装置,其特征在于:两个所述夹持板(604)相对的一侧均固定安装有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧承重检测装置,其特征在于:所述防护框(9)位于U型框设计。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧承重检测装置,其特征在于:所述压力传感器(11)的输出端与液压缸(7)的输入端通过导线电连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧承重检测装置,其特征在于:所述操作台(1)的顶部开设有数量为两个的滑槽,且两个双向螺纹块(603)的顶部均通过连杆与夹持板(604)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧承重检测装置,其特征在于:所述横板(8)的左右两端均固定安装有滑块,且两个滑块均与竖杆(4)的表面滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种弹簧承重检测装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的底部四角处均固定安装有支撑腿(2),所述操作台(1)的顶部固定安装有放置台(3),所述操作台(1)的顶部固定安装有数量为两个的竖杆(4),两个所述竖杆(4)的顶部之间固定安装有顶板(5),所述操作台(1)的内部设置有夹持机构(6),所述顶板(5)的底部固定安装有液压缸(7),所述液压缸(7)的底部固定安装有横板(8),所述横板(8)的底部固定安装有防护框(9),所述防护框(9)的内顶壁固定安装有按压头(10),所述横板(8)的底部固定安装有压力传感器(11);

2.根据权利要求1所述的一种弹簧承重检测装置,其特征在于:所述放置台(3)位于操作台(1)的中间位置处,且放置台(3)位于两个夹持板(604)之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员:亢丽
申请(专利权)人:江苏翔鹰智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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