本实用新型专利技术涉及一种便于夹持的弹簧性能检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部滑动安装有挤压杆，所述底板的顶部固定安装有放置管，所述放置管的正面与背面均开设有滑口，所述底板的顶部设置有夹持机构，所述挤压杆的顶部固定安装有顶板。该便于夹持的弹簧性能检测装置，通过设置夹持机构，在进行弹簧性能检测的时候，将需要检测的弹簧从开口处套接在放置管的外侧，向内侧按压两个限位块，限位块进入到顶板的内部，在检测的过程中可以有效防止弹簧出现偏移的情况，通过驱动电机的输出轴带动传动齿轮转动，传动齿轮转动将会带动挤压杆进行上下位移，通过顶板的下压来挤压弹簧，对其性能进行检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持的弹簧性能检测装置
[0001]本技术涉及弹簧性能检测
，具体为一种便于夹持的弹簧性能检测装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]不同弹簧的扭力不同在生产之后需要对其性能进行测试，测试的过程中通过挤压弹簧来判断其承受压力的能力，但是传统的弹簧性能检测装置结构简单，对于不同长度不同直径的弹簧往往采用不同种类的检测装置进行检测，因此工厂需要购买多种设备，而且夹持效果不佳，在检测过程中容易出现弹簧脱离的情况，影响检测效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于夹持的弹簧性能检测装置，具备可对不同信号弹簧进行检测和夹持效果好等优点，解决了传统的弹簧性能检测装置结构简单，对于不同长度不同直径的弹簧往往采用不同种类的检测装置进行检测，因此工厂需要购买多种设备，而且夹持效果不佳，在检测过程中容易出现弹簧脱离的情况，影响检测效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹持的弹簧性能检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部滑动安装有挤压杆，所述底板的顶部固定安装有放置管，所述放置管的正面与背面均开设有滑口，所述底板的顶部设置有夹持机构，所述挤压杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有开口，所述开口内壁的左右两侧均活动安装有限位块，所述限位块靠近开口内壁的一侧固定安装有连接弹簧，所述底板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有传动齿轮，所述挤压杆的右侧开设有滑槽，所述开口的前后两侧均活动安装有插销，所述插销的外侧固定安装有螺杆；
[0006]所述夹持机构包括移动槽，所述底板顶部的左右两侧均开始有移动槽，两个所述移动槽的内部均滑动安装有夹持块，两个所述夹持块相背离的一侧均转动安装有连接杆，相邻两个连接杆之间连接有拉杆，相邻两个连接杆之间固定安装有拉伸弹簧，两侧所述夹持块相对的一侧均固定安装有锁紧片。
[0007]进一步，所述挤压杆处于放置管的左侧，所述顶板处于放置管的上方。
[0008]进一步，所述开口的直径大于放置管的直径，所述顶板的内部且位于开口内壁的左右两侧均开设有安装槽，所述连接弹簧远离限位块的一端与安装槽的内壁固定连接。
[0009]进一步，所述滑槽的内壁固定安装有等距离排列的齿片，所述传动齿轮通过齿片与挤压杆传动连接。
[0010]进一步，所述底板的左侧开设有与挤压杆相适配的连接槽，挤压杆滑动安装于连接槽的内部。
[0011]进一步，所述螺杆螺纹连接于顶板的前后两侧，所述插销处于滑口的正上方，且插销的宽度不大于滑口的宽度。
[0012]进一步，所述夹持块滑动安装于放置管的左右两侧，所述拉杆设置于两个相邻连接杆的正面，所述拉伸弹簧设置于两个连接杆之间。
[0013]进一步，两个所述夹持块相对的一侧均固定安装有连杆，且连杆远离夹持块的一端贯穿放置管并延伸至放置管的内部，所述锁紧片与连杆固定连接，且锁紧片处于放置管的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该便于夹持的弹簧性能检测装置，通过设置夹持机构，在进行弹簧性能检测的时候，将需要检测的弹簧从开口处套接在放置管的外侧，向内侧按压两个限位块，限位块进入到顶板的内部，便可以将弹簧放下，直径大的弹簧将会被套在放置管的外侧，直径小的弹簧将会放入放置管的内部，弹簧下降之后底部通过两个夹持块进行锁紧，向外侧拉开夹持块，让连接杆收缩，拉伸弹簧将会起到支撑的目的，将弹簧放置于两个夹持块之间进行夹持锁紧，直径小的弹簧将会被两个锁紧片进行锁紧固定，在检测的过程中可以有效防止弹簧出现偏移的情况，通过驱动电机的输出轴带动传动齿轮转动，传动齿轮转动将会带动挤压杆进行上下位移，通过顶板的下压来挤压弹簧，对其性能进行检测。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术挤压杆正视剖视图；
[0018]图3为本技术顶板俯视图；
[0019]图4为本实用新底板正视剖视图；
[0020]图5为本技术底板俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、底板；3、挤压杆；4、放置管；5、滑口；6、夹持机构；601、移动槽；602、夹持块；603、连接杆；604、拉杆；605、拉伸弹簧；606、锁紧片；7、顶板；8、开口；9、限位块；10、连接弹簧；11、驱动电机；12、传动齿轮；13、滑槽；14、插销；15、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种便于夹持的弹簧性能检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底板2，底板2的顶部滑动安装有挤压杆3，底板2的顶部固定安装有放置管4，放置管4的正面与背面均开设有滑口5，底板2的顶部设置有夹持机构6，挤压杆3的顶部固定安装有顶板7，顶板7的顶部开设有开口8，开口8内壁的左右两侧均活动安装有限位块9，限位块9靠近开口8内壁的一侧固定安装有连接弹簧10，底板2的内部固定安装有驱动电
机11，驱动电机11的输出轴处固定安装有传动齿轮12，挤压杆3的右侧开设有滑槽13，开口8的前后两侧均活动安装有插销14，插销14的外侧固定安装有螺杆15；
[0024]夹持机构6包括移动槽601，底板2顶部的左右两侧均开始有移动槽601，两个移动槽601的内部均滑动安装有夹持块602，两个夹持块602相背离的一侧均转动安装有连接杆603，相邻两个连接杆603之间连接有拉杆604，相邻两个连接杆603之间固定安装有拉伸弹簧605，两侧夹持块602相对的一侧均固定安装有锁紧片606。
[0025]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0026]1)先将需要检测的弹簧从开口8处套接在放置管4的外侧，向内侧按压两个限位块9，限位块9进入到顶板7的内部；
[0027]2)然后将弹簧放下，直径大的弹簧将会被套在放置管4的外侧，直径小的弹簧将会放入放置管4的内部，弹簧下降之后底部通过两个夹持块602进行锁紧；
[0028]3)再向外侧拉开夹持块602，让连接杆603收缩，拉伸弹簧605将会起到支撑的目的；
[0029]4)最后将弹簧放置于两个夹持块602之间进行夹持锁紧，直径小的弹簧将会被两个锁紧片606进行锁紧固定。
[0030]综上所述，该便于夹持的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于夹持的弹簧性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶部滑动安装有挤压杆(3)，所述底板(2)的顶部固定安装有放置管(4)，所述放置管(4)的正面与背面均开设有滑口(5)，所述底板(2)的顶部设置有夹持机构(6)，所述挤压杆(3)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部开设有开口(8)，所述开口(8)内壁的左右两侧均活动安装有限位块(9)，所述限位块(9)靠近开口(8)内壁的一侧固定安装有连接弹簧(10)，所述底板(2)的内部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴处固定安装有传动齿轮(12)，所述挤压杆(3)的右侧开设有滑槽(13)，所述开口(8)的前后两侧均活动安装有插销(14)，所述插销(14)的外侧固定安装有螺杆(15)；所述夹持机构(6)包括移动槽(601)，所述底板(2)顶部的左右两侧均开始有移动槽(601)，两个所述移动槽(601)的内部均滑动安装有夹持块(602)，两个所述夹持块(602)相背离的一侧均转动安装有连接杆(603)，相邻两个连接杆(603)之间连接有拉杆(604)，相邻两个连接杆(603)之间固定安装有拉伸弹簧(605)，两侧所述夹持块(602)相对的一侧均固定安装有锁紧片(606)。2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的弹簧性能检测装置，其特征在于：所述挤压杆(3)处于放置管(4)的左侧，所述顶板(7)处于放置管(4)的上方。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：亢丽，
申请(专利权)人：江苏翔鹰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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