一种弹簧生产加工用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧生产加工用去毛刺设备，包括所述控制台的底端焊接有设备座，所述设备座上端四角焊接有四个安装架，所述控制台的前端中部焊接有控制面板，其特征在于：所述设备座的上端焊接有升降机构；所述升降机构包括第一电机，所述设备座的内部右侧开有腔室，腔室内固定连接有第一电机，所述第一电机左端插接有传动杆。所述传动杆贯穿于两组第一斜齿轮的中部，所述传动杆的两端固定连接有两组第一斜齿轮。本实用新型专利技术能够解决市面上的弹簧去毛机器操作过于繁琐，同时在清理完毛刺后无法对弹簧表面因去毛刺过程产生的各种灰尘的问题。毛刺过程产生的各种灰尘的问题。毛刺过程产生的各种灰尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产加工用去毛刺设备


[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧生产加工用去毛刺设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
[0003]弹簧在制作的过程中，加工设备在加工的过程中可能发生失误从而产生毛刺，毛刺影响了弹簧美观和安装的精度，同时市面上的弹簧去毛机器操作过于繁琐，同时在清理完毛刺后无法对弹簧表面因去毛刺过程产生的各种灰尘，因此需要一种弹簧生产加工用去毛刺设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种弹簧生产加工用去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上的弹簧去毛机器操作过于繁琐，同时在清理完毛刺后无法对弹簧表面因去毛刺过程产生的各种灰尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产加工用去毛刺设备，包括控制台，所述控制台的底端焊接有设备座，所述设备座上端四角焊接有四个安装架，所述控制台的前端中部焊接有控制面板，其特征在于：所述设备座的上端焊接有升降机构；所述升降机构包括第一电机，所述设备座的内部右侧开有腔室，腔室内固定连接有第一电机，所述第一电机左端插接有传动杆。所述传动杆贯穿于两组第一斜齿轮的中部，所述传动杆的两端固定连接有两组第一斜齿轮。
[0006]优选的，所述升降机构还包括第一螺纹杆，所述安装架的内部顶端通过轴承活动连接有一个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮通过第一固定装置的连接保证其持续啮合。
[0007]优选的，所述设备座内部和传动杆的中间部位设置有第二固定装置，所述第二固定装置的内部贯穿有传动杆，所述传动杆与第一螺纹杆之间通过第一固定装置保证其稳定啮合，所述设备座的底端固定连接于第一固定装置底端。
[0008]优选的，四个安装架中间部位活动连接有打磨机构，所述打磨机构包括升降滑块，所述四个安装架的内部上下两侧均设置有升降滑块，所述升降滑块内部螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿于升降滑块内部，所述升降滑块的表面固定连接于搅拌箱表面，所述搅拌箱的内部上侧焊接有清扫装置，所述搅拌箱的底端设置有磨砂，所述安装架的内部与升降滑块下部固定连接有限位块。
[0009]优选的，所述打磨机构包括转动杆，所述搅拌箱左侧表面设置有盖板，所述盖板的中部螺纹连接有转动杆，且盖板的中部贯穿有转动杆，所述转动杆的表面套接有固定滑块，所述固定滑块的表面固定连接有第一齿轮，所述的固定滑的外圈套接有齿轮固定外壳，且第一齿轮固定连接于齿轮固定外壳内部，所述齿轮固定外壳内部设置有第二齿轮，所述第
一齿轮四周啮合有四个第二齿轮。
[0010]优选的，所述打磨机构还包括第二电机，所述安装架的左侧焊接有第二电机，所述第二电机的左侧插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端固定连接有弹簧套安装杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该弹簧生产加工用去毛刺设备设置有第二电机,第二螺纹杆,弹簧套安装杆，采用这种设计带来了当搅拌箱上升到顶端，按动控制面板上按钮启动第二电机,第二电机启动带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动带动焊接的弹簧套安装杆进行转动，开始打磨去除弹簧套上的毛刺，磨砂可以稳定的保持在搅拌箱底部，不会使得搅拌箱的内腔中充满磨砂，使得在操作的过程中粘黏在弹簧套上的磨砂减少，降低了后续清理操作的难度。
[0013]2、该弹簧生产加工用去毛刺设备设置有第一电机,传动杆,第一螺纹杆，第一固定装置采用这种设计带来了，在加工过程中当加工完成后，将弹簧套安装杆上的弹簧套完全从磨砂中脱离出来，降低了弹簧套上残留磨砂的概率。
[0014]3、该弹簧生产加工用去毛刺设备设置有磨砂采用这种设计带来了，当打磨毛刺结束后，第二电机持续转动，弹簧套安装杆上的弹簧套接触清扫装置后可以将弹簧套上残留的磨砂清理下来，当弹簧套从弹簧套安装杆上取下时无需再进行清扫。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的左侧剖面示意图；
[0018]图4为本技术的弹簧套安装杆固定装置剖面示意图；
[0019]图中：111、控制台；112、设备座；113、安装架；114、控制面板；2、升降机构；211、第一电机；212、传动杆；213、第一斜齿轮；214、第二斜齿轮；215、第一螺纹杆；216、第一固定装置；217、第二固定装置；218、限位块；3、打磨机构；311、转动杆；312、固定滑块；313、第一齿轮；314、第二齿轮；315、齿轮固定外壳；316、升降滑块；317、第二电机；318、第二螺纹杆；319、弹簧套安装杆；320、磨砂；321、盖板；322、清扫装置；323、搅拌箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种弹簧生产加工用去毛刺设备，包括控制台111，控制台111的底端焊接有设备座112，设备座112上端四角焊接有四个安装架113，控制台111的前端中部焊接有控制面板114，设备座112的上端焊接有升降机构2；升降机构2包括第一电机211，设备座112的内部右侧开有腔室，腔室内固定连接有第一电机211，第一电机211左端插接有传动杆212。传动杆212贯穿于两组第一斜齿轮213的中部，传动杆212的两端固定连接有两组第一斜齿轮213。采用这种设计，使得磨砂320能够在打磨完成后脱离设置于弹簧套安装杆319上的弹簧套，便于下一步的清理。
[0022]进一步，升降机构2还包括第一螺纹杆215，安装架113的内部顶端通过轴承活动连接有一个第一螺纹杆215，第一螺纹杆215的底部固定连接有第二斜齿轮214，第一斜齿轮213和第二斜齿轮214通过第一固定装置216的连接保证其持续啮合。采用这种设计，使得整个设备能够上下移动，保证磨砂320不会完全充满搅拌箱323，降低操作人员吸入的几率。
[0023]进一步，设备座112的内部和传动杆212的中间部位设置有第二固定装置217，第二固定装置217的内部贯穿有传动杆212，传动杆212与第一螺纹杆215之间通过第一固定装置216保证其稳定啮合，设备座112的底端固定连接于第一固定装置216底端。采用这种设计，使得传动杆212在工作的过程中不会因为转动的快慢产生震动，降低传动杆212损坏的几率。
[0024]进一步，四个安装架11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产加工用去毛刺设备，包括控制台(111)，所述控制台(111)的底端焊接有设备座(112)，所述设备座(112)上端四角焊接有四个安装架(113)，所述控制台(111)的前端中部焊接有控制面板(114)，其特征在于：所述设备座(112)的上端焊接有升降机构(2)；所述升降机构(2)包括第一电机(211)，所述设备座(112)的内部右侧开有腔室，腔室内固定连接有第一电机(211)，所述第一电机(211)左端插接有传动杆(212)，所述传动杆(212)贯穿于两组第一斜齿轮(213)的中部，所述传动杆(212)的两端固定连接有两组第一斜齿轮(213)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述升降机构(2)还包括第一螺纹杆(215)，所述安装架(113)的内部顶端通过轴承活动连接有一个第一螺纹杆(215)，所述第一螺纹杆(215)的底部固定连接有第二斜齿轮(214)，所述第一斜齿轮(213)和第二斜齿轮(214)通过第一固定装置(216)的连接保证其持续啮合。3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述设备座(112)内部和传动杆(212)的中间部位设置有第二固定装置(217)，所述第二固定装置(217)的内部贯穿有传动杆(212)，所述传动杆(212)与第一螺纹杆(215)之间通过第一固定装置(216)保证其稳定啮合，所述设备座(112)的底端固定连接于第一固定装置(216)底端。4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述四个安装架(113)中间部位活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨光，
申请(专利权)人：江苏翔鹰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：