本实用新型专利技术涉及石英晶片加工领域，公开了一种便于统一拿取、效率高的石英晶片加砂装置，包括底板、设置在所述底板上方的载砂座、设置在所述底板和所述载砂座之间的取砂垫板以及设置在所述底板上的落料收集盒，所述底板上设置有顶升气缸，所述取砂垫板连接在所述顶升气缸的输出端上，所述载砂座的上表面设置有若干安装孔，所述安装孔内装设有装砂量筒，所述载砂座通过所述底板上的两组固定连接组件设置在所述取砂垫板的上方，所述落料收集盒的开口处与所述载砂座平齐，本实用新型专利技术通过所述顶升气缸将所述取砂垫板向上顶出，实现所述载砂座上装砂量筒的统一拿取。座上装砂量筒的统一拿取。座上装砂量筒的统一拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种石英晶片加砂装置
[0001]本技术涉及石英晶片加工领域，尤其涉及一种石英晶片加砂装置。
技术介绍
[0002]石英晶片是一种重要的电子材料，随着石英晶片需求增长，晶片制造工艺也日趋完善，低频石英晶片由于边缘效应的影响，其产生的寄生频率如不给以控制则会对主振频率产生干扰，影响器件的性能，所以由此诞生了晶片滚边工艺，即将晶片和研磨砂放入滚筒内进行磨削运动，使得晶片的棱角被快速磨圆而达到工艺的要求，在晶片滚边中要定期更换研磨砂来保持晶片倒边的速度和质量，换砂克数小，且砂的更换周期也不等，每次换砂工作量大。传统的晶片加砂一直是采用纯手动勺子加砂，远远不能满足大批量生产时的换砂加砂工作，效率低下，劳动强度大，而且勺子加砂计量不准确会导致晶片参数异常。
[0003]在公开号为CN208854401U的申请文件中公开了一种晶片滚边加砂用分砂装置，包括上基座、下基座和装砂筒，所述上基座上设有排列整齐的安装孔，所述通孔的直径略微大于装砂筒的直径，所述基座的边缘设有若干定位孔；所述下基座上设有排列整齐的基座槽，所述基座槽的直径等于装砂筒的直径，所述基座槽和安装孔相对应，所述基座槽的边缘设有定位针，所述定位针和定位孔相似配。
[0004]上述技术通过装砂筒装砂后，通过刮上基座表面，将装砂筒上沿的砂全部刮掉，从而达到批量进行分砂的目的，但上述申请文件安装孔内的装砂筒使用后难以统一取出进行重新加砂操作，且取砂时依旧需要分别进行拿取，拿取效率低。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种便于统一拿取、效率高的石英晶片加砂装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：包括底板、设置在所述底板上方的载砂座、设置在所述底板和所述载砂座之间的取砂垫板以及设置在所述底板上的落料收集盒，所述底板上设置有顶升气缸，所述取砂垫板连接在所述顶升气缸的输出端上，所述载砂座的上表面设置有若干安装孔，所述安装孔内装设有装砂量筒，所述载砂座通过所述底板上的两组固定连接组件设置在所述取砂垫板的上方，所述落料收集盒的开口处与所述载砂座平齐，通过所述顶升气缸将所述取砂垫板向上顶出，实现所述载砂座上装砂量筒的统一拿取。
[0007]由上述方案可知，当装砂量筒装砂后，所述装砂量筒用于精准控制装砂量，通过所述顶升气缸带动所述取砂垫板向上顶，所述载砂座上的装砂量筒被统一顶起，便于工作人员的统一拿取，通过所述顶升气缸带动取砂垫板下移复位，便于对载砂座上的装砂量具进行统一加砂并便于对所述载砂座的上表面进行平面整体刮砂，所述落料收集盒的开口处与所述载砂座平齐用于统一收集载砂座上被刮下的余砂，通过对所述装砂量筒的统一拿取降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，本技术包含多工位装砂量筒，采用平面整体刮砂方式，提升了产品的一致性和合格率。
[0008]所述固定连接组件包括连接柱和设置在所述连接柱上的放置板，所述放置板上设置有限位块。由此可见，所述放置板用于放置所述载砂座，所述限位块用于防止所述载砂座放置时发生窜动。
[0009]所述底板上设置有放置块，所述落料收集盒通过放置块上的放置槽设置在所述载砂座的侧方，所述落料收集盒的宽度大于所述载砂座的宽度。由此可见，所述落料收集盒通过所述放置块上的放置槽装设在所述底板上，便于收集前的放置盒收集完后的拿取，所述落料收集盒收集到的余砂可用于下次加砂，节省了材料。
[0010]所述装砂量筒内孔呈阶梯状设置，所述装砂量筒的出砂端的内径大于筒身的内径。由此可见，所述装砂量筒的出砂端置于所述安装孔内，所述筒身伸出所述载砂座，所述筒身的内径大于所述出砂端的内径，便于所述载砂座被顶出时方便取砂装砂量筒，通过改变所述筒身的长度，更换不同规格的装砂量筒，可以达到调节装砂量的目的。
[0011]所述载砂座的两侧左右对称连接有第一把手。由此可见，所述第一把手更加方便操作人员对所述载砂座进行拿取和更换。
[0012]所述落料收集盒的两侧对称设置有第二把手。由此可见，所述第二把手便于操作人员对所述落料收集盒进行拿取。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视图；
[0015]图3是本技术的每个装砂量筒工位的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1至图3所示，本技术的技术方案为：一种石英晶片加砂装置，包括底板1、设置在所述底板1上方的载砂座2、设置在所述底板1和所述载砂座2之间的取砂垫板3以及设置在所述底板1上的落料收集盒4，所述载砂座2的两侧左右对称连接有第一把手22，所述底板1上设置有顶升气缸5，所述取砂垫板3连接在所述顶升气缸5的输出端上，所述载砂座2的上表面设置有若干安装孔21，所述安装孔21内装设有装砂量筒6，所述装砂量筒6内孔呈阶梯状设置，所述装砂量筒6的出砂端61的内径大于筒身62的内径，所述载砂座2通过所述底板1上的两组固定连接组件设置在所述取砂垫板3的上方，所述落料收集盒4的开口处与所述载砂座2平齐，所述落料收集盒4的两侧对称设置有第二把手41，通过所述顶升气缸5将所述取砂垫板3向上顶出，实现所述载砂座2上装砂量筒6的统一拿取。
[0018]在本实施例中，所述装砂量筒6为容量3克的量具，所述底板1与所述取砂垫板3之间设置有导柱导套。
[0019]所述固定连接组件包括连接柱7和设置在所述连接柱7上的放置板8，所述放置板8上设置有限位块81。
[0020]在本实施例中，所述固定连接组件有两组，所述限位块81设置在所述放置板8的侧边。
[0021]所述底板1上设置有放置块9，所述落料收集盒4通过放置块9上的放置槽91设置在所述载砂座2的侧方，所述落料收集盒4的宽度大于所述载砂座2的宽度。
[0022]在本实施例中，所述落料收集盒4内设收集余砂的空腔。
[0023]本技术的工作流程为：载砂座2放置到放置板8上后，装砂量筒6上表面分别与载砂座2和落料收集盒4处于同一水平面，工作人员将适量的砂倒在载砂座2上，装砂量筒6被填满，用刮板刮平载砂座2的上表面，将装砂量筒6上满溢出多余的砂刮入至落料收集盒4内，便于回收利用，装砂量筒6内的砂就是所需要的定量的砂的重量了，按下顶升气缸5的开关，顶升气缸5上的活塞杆上移，取砂垫板3被带动上移，所述取砂垫板3的上表面接触到装砂量筒6的下表面并将装砂量筒6从载砂座2上向上顶出，载工作人员将装砂量筒6统一从载砂座2上取下，从而将装砂量筒6中的砂倒出使用，顶升气缸5带动取砂垫板3下移复位，被顶出的装砂量筒6下移复位至与载砂座2平齐，重复上述操作步骤。
[0024]需要说明的是，可根据实际操作情况通过改变装砂量筒6的筒身62的长度改变其装砂容量，其载砂座2及其中安装孔21的尺寸无需更改，扩大了适用范围，有效节省了材料并且提高了效率。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英晶片加砂装置，其特征在于：包括底板(1)、设置在所述底板(1)上方的载砂座(2)、设置在所述底板(1)和所述载砂座(2)之间的取砂垫板(3)以及设置在所述底板(1)上的落料收集盒(4)，所述底板(1)上设置有顶升气缸(5)，所述取砂垫板(3)连接在所述顶升气缸(5)的输出端上，所述载砂座(2)的上表面设置有若干安装孔(21)，所述安装孔(21)内装设有装砂量筒(6)，所述载砂座(2)通过所述底板(1)上的两组固定连接组件设置在所述取砂垫板(3)的上方，所述落料收集盒(4)的开口处与所述载砂座(2)平齐，通过所述顶升气缸(5)将所述取砂垫板(3)向上顶出，实现所述载砂座(2)上装砂量筒(6)的统一拿取。2.根据权利要求1所述的一种石英晶片加砂装置，其特征在于：所述固定连接组件包括连接柱(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎海东，谢光辉，
申请(专利权)人：珠海东锦石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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