化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统，涉及化工生产技术领域，包括大气筒。本实用新型专利技术中，通过将排污水收集到排污闪蒸罐内部，再配合蒸汽管网连通管将其并入装置的低压蒸汽管网实现蒸汽利用价值最大化，将装置区内的低压蒸汽凝液设备通过底部出口引入大气筒中，解决就地乱排放的问题，排污闪蒸罐配合低压凝液收集罐将多方污水和排凝水等处理后通过凝液输送泵输送到板式换热器中进行冷却，然后通过出水管送出使用，实现了蒸汽的最大化利用，并且装置区的凝液全部进行回用，作为一次水使用，既节省了污水处理费用，又节省了一次水使用成本，同时解决了改造前就地排污引起的安全隐患，整体投资低，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统。

技术介绍

[0002]目前，大部分化工装置都是利用蒸汽、凝液作为热源使用，针对不同的工况，会用到不同压力等级的蒸汽、凝液，也有一些化工装置本身就产生蒸汽，会配套除氧器、汽包、闪蒸罐等用水和产汽设备，化工装置的一些除氧器、汽包、余热锅炉、换热器之类的设备为了保证水质达标，需要定期或者连续进行排污，以确保锅炉水质达标，避免影响设备的安全运行。
[0003]上述现有化工设备的排污水有一些压力较高，排污时夹带大量的蒸汽，造成很大的浪费，同时排污产生的高温水不经过收集而进入污水处理系统，不仅对污水处理系统的稳定运行造成严重的影响，同时会造成污水处理费用的增加，因此，我们提出新型的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在化工设备的排污水有一些压力较高，排污时夹带大量的蒸汽，造成很大的浪费，同时排污产生的高温水不经过收集而进入污水处理系统，不仅对污水处理系统的稳定运行造成严重的影响，同时会造成污水处理费用的增加的问题，而提出的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统，包括：大气筒，所述大气筒的外表面靠近左侧的位置设置有两个底部出口，凝液机构，所述凝液机构包括凝液收集罐，所述凝液收集罐的外表面靠近左侧的位置固定连通有第一凝液管，所述凝液收集罐的顶部固定连通有第二凝液管，所述第一凝液管和第二凝液管均与大气筒固定连通，所述凝液收集罐的底部设置有总管路，所述总管路的外部设置有凝液输送泵。
[0006]所述总管路的右端设置有板式换热器，所述板式换热器的右侧设置有出水管，所述板式换热器的顶部设置有回收管路，所述回收管路与凝液收集罐固定连通。
[0007]进一步地，所述低压收集机构包括排污闪蒸罐，所述排污闪蒸罐的底部设置有输送管，所述输送管与大气筒相连通。
[0008]进一步地，所述排污闪蒸罐的顶部中心处设置有蒸汽管网连通管，所述排污闪蒸罐的顶部靠近边缘处设置有放空管路。
[0009]进一步地，所述排污闪蒸罐的外表面靠近顶部的位置设置有输入管，所述排污闪蒸罐的外表面靠近中间位置设置有第一排污管。
[0010]进一步地，所述第一排污管的外表面固定连通有排气管，所述第一排污管的外表面靠近排气管的位置设置有第二排污管。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过将排污水收集到排污闪蒸罐内部，再配合蒸汽管网连通管将其并入装置的低压蒸汽管网实现蒸汽利用价值最大化，将装置区内的低压蒸汽凝液设备通过底部出口引入大气筒中，解决就地乱排放的问题，排污闪蒸罐配合低压凝液收集罐将多方污水和排凝水等处理后通过凝液输送泵输送到板式换热器中进行冷却，然后通过出水管送出使用，实现了蒸汽的最大化利用，并且装置区的凝液全部进行回用，作为一次水使用，既节省了污水处理费用，又节省了一次水使用成本，同时解决了改造前就地排污引起的安全隐患，整体投资低，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统的立体图；
[0014]图2为本技术提出化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统的凝液机构结构示意图；
[0015]图3为本技术提出化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统的低压收集机构结构示意图。
[0016]图例说明：1、大气筒；11、底部出口；2、凝液机构；201、凝液收集罐；202、第一凝液管；203、第二凝液管；204、总管路；205、凝液输送泵；206、板式换热器；207、出水管；208、回收管路；3、低压收集机构；301、排污闪蒸罐；302、蒸汽管网连通管；303、放空管路；304、输送管；305、输入管；306、第一排污管；307、排气管；308、第二排污管。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1
‑
图3所示，本技术提供了化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统，包括：大气筒1，大气筒1的外表面靠近左侧的位置设置有两个底部出口11，凝液机构2，凝液机构2包括凝液收集罐201，凝液收集罐201的外表面靠近左侧的位置固定连通有第一凝液管202，凝液收集罐201的顶部固定连通有第二凝液管203，第一凝液管202和第二凝液管203均与大气筒1固定连通，凝液收集罐201的底部设置有总管路204，总管路204的外部设置有凝液输送泵205，总管路204的右端设置有板式换热器206，板式换热器206的右侧设置有出水管207，板式换热器206的顶部设置有回收管路208，回收管路208与凝液收集罐201固定连通，低压收集机构3包括排污闪蒸罐301，排污闪蒸罐301的底部设置有输送管304，输送管304与大气筒1相连通，排污闪蒸罐301的顶部中心处设置有蒸汽管网连通管302，排污闪蒸罐301的顶部靠近边缘处设置有放空管路303，排污闪蒸罐301的外表面靠近顶部的位置设置有输入管305，排污闪蒸罐301的外表面靠近中间位置设置有第一排污管306，第一排污管306的外表面固定连通有排气管307，第一排污管306的外表面靠近排气管307的位置设置
有第二排污管308。
[0020]其整个实施例达到的效果为，通过将高压用户(如高压汽包、高压换热器和中高压余热锅炉)的排污水通过输入管305收集进入到低压收集机构3的排污闪蒸罐301内部，闪蒸出低压蒸汽并通过蒸汽管网连通管302将其并入装置区的低压蒸汽管网来实现蒸汽利用价值最大化，排污闪蒸罐301中的凝液通过输送管304和第二凝液管203输送到低压凝液收集罐201中进行回收，低压凝液收集罐201的第一凝液管202引入大气筒1中进行放空，防止设备憋压，装置区内的低压蒸汽凝液设备也通过底部出口11引入大气筒1中，解决就地乱排的问题，低压凝液收集罐201配合排污闪蒸罐301和输入管305、第一排污管306、排气管307和第二排污管308同时收集低压、低低压用户的排污水、蒸汽凝液站的排凝水以及装置区的一次水，收集以后通过凝液输送泵205进行回收输送至板式换热器206中进行冷却，然后通过出水管207输送至厂区一次水站，用于消防水补水、循环水补水、纯水制备装置的原水箱，实现了蒸汽的最大化利用，并且装置区的凝液全部进行回用，作为一次水使用，既节省了污水处理费用，又节省了一次水使用成本，同时解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统，其特征在于，包括：大气筒（1），所述大气筒（1）的外表面靠近左侧的位置设置有两个底部出口（11），所述大气筒（1）的右侧设置有凝液机构（2），所述大气筒（1）的后侧设置有低压收集机构（3）；凝液机构（2），所述凝液机构（2）包括凝液收集罐（201），所述凝液收集罐（201）的外表面靠近左侧的位置固定连通有第一凝液管（202），所述凝液收集罐（201）的顶部固定连通有第二凝液管（203），所述第一凝液管（202）和第二凝液管（203）均与大气筒（1）固定连通，所述凝液收集罐（201）的底部设置有总管路（204），所述总管路（204）的外部设置有凝液输送泵（205）。2.根据权利要求1所述的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统，其特征在于：所述总管路（204）的右端设置有板式换热器（206），所述板式换热器（206）的右侧设置有出水管（207），所述板式换热器（206）的顶部设置有回收管路（208），所述回收管路（208）与凝液收集罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，孙磊，王怀成，张克，
申请(专利权)人：山东朗晖石油化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：